调漆作业指导书.doc.pdf

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1、调漆作业指导书 1目的 为达成公司产品的及时交付，提供合格的油漆，满足罐装组 的需求，特制定本规定。2范围 适用于XX公司技术生产中心调漆、兑稀、送料岗位。3职责 3.1油漆组组长负责根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资源计划，油漆组 的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组 各岗位的工作。3.2调漆岗位负责油漆品种的调配工作，高速分散机、升降平台的操作和日常维护，3.3兑稀岗位负责油漆的稀释工作，升降平台、天那水阀的操作和日常维护。3.4送料岗位负责送料和相关的信息反馈工作 3.5完成生产部下达的任务，达到劳动定额指标,控制岗位损耗成本。4内容与

2、步骤 4.1根据车间日生产通知单所通知的生产任务，按照生产配方管理规定开据领 料单，交领料员领料，并准备好与生产相关的工具。4.2将所需使用的调漆缸及调漆工具清理干净，严禁有任何杂质及不同型号、色号的产 品混入，同时检查核对所领用原料应与配方规定一致。4.3从半成品库取用色浆，必须先检查桶上的标识，有合格标识方可取用，取用时应按 色浆标识的生产日期顺序，先生产先用。必须注意取用色浆时不得污染色浆桶内的物料，以免调色（特别是浅色漆）由于色浆不纯无法调准色相。4.4投料前，必须核对磅称至零的位置。4.5有效利用升降平台，先投树脂，再投色浆和辅助原料，本着“先轻质后重质”的操 作顺序。4.6数量核对

3、无误后，上搅拌机，结合生产物料的多少决定搅拌机的搅拌速度，将物料 进行搅拌至混合均匀，具体操作方法及步骤见高速分散机作业指导书。4.7从物料缸中取小样喷制色板，检查油漆的颜色外观、干性等指标，由调色人员用目测法、指触法与标准色卡相对比进行自检，自检不合格，按照所比较的差异结果进行调整，直 自与标准色卡相近似，然后向质量管理部报检（调漆数量在50Kg以上均必须采用高 速分散机进行搅拌，确保混合均匀）。4.8调色时应遵循以下原则：由浅一深逐步调；先调深浅后调色相；喷色板干 后再比色；颜积比，固体含量需与基础配方对应。4.9检验合格后，填写调漆工序生产记录，做好成品油漆标识（注明品种、型号、数 量、

4、生产日期、操作人）移交兑稀工序。4.10兑稀岗位员操作前首先检查生产工具（如升降平台、桶形叉车等）应可正常使用，天那水管道、阀门及开关应完好，无破损、泄露，如有异常，立即向设备车间报修。4.11根据车间日生产通知单，所通知的生产任务，对调漆岗位移交的色漆，在品种、型号、外观、数量方面进行核对，确保无误。4.12将所需使用的油漆缸及桶清理干净，严禁有任何杂质及不同型号、色号产品混入,同时检查过滤布有无砂眼破损，如有必须立即更换。4.13调漆岗位移交的色漆，要求调漆人员必须在调漆缸贴有正确的标签，兑稀人员按配 方规定比例（见附录）计算兑稀数量，及确定对应稀释剂型号，加入稀释剂进行稀释。4.14利用

5、升降平台开始过滤，过滤布目数应符合工艺规定.其中金属漆用180目，其他 油漆无特殊要求者一律用325目过滤.稀释剂液面与缸沿距离不得小于10cm,兑稀过程 中不断搅拌，确保上下均匀，无沉淀。4.15在过滤过程中，油漆缸内油漆须不停搅拌，防止沉淀产生，过滤完后清洗过滤布,检查过滤布在操作过程中是否破损，如有破损应更换过滤布，再重新过滤一次。4.16油漆兑稀过滤完成后，做好标识（注明品种、型号、数量、生产日期、操作人），将物料移交送料员。4.17送料员填写产品报检单，向质量管理部人员报检。4.18送料员若收到质管部出据的返工单该批报检物料视为不合格，并立即将信息反 馈现场管理员处理；若收到质管部出

6、据的产品报告单该批报检物料视为合格，交罐 装组安排罐装。4.19详细填写送料工序生产记录，送料员每月统计当月油漆收发存情况，以及报表 形式上报车间主管人员。4.20对不合格的半成品不许移交下一工序。4.21随时整理现场物料，清洁设备和工具，保持整洁形象。4.22岗位操作人员负责本工作区域内的环境卫生，每天下班前，关闭电源，关闭门窗。4.23节约能源、节约原料，所有原料包装必须倒尽，避免跑、冒、滴、漏，降低损耗。5安全注意事项 5.1在原料桶取料时严禁敲打铁桶的保险盖。5.2在调漆的过程中经常监视管道、法兰、溶剂罐、阀门等设备的跑、冒、滴、漏等现 象。5.3用高速分散机搅拌物料时，一定要用静电夹夹住料缸，及时导走静电以防静电聚集 引发事故。5.4如违反以上规程，按公司相关制度处理。