荆楚粮油油菜籽干燥与储藏技术规程(T-HBLS 0012—2023).pdf

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1、ICS65.020.01 CCS B 01HBLS湖 北 省 粮 食 行 业 协 会 团 体 标 准T/HBLS 00122023荆楚粮油油菜籽干燥与储藏技术规程Jingchu Grain and oil-Code of practice for rapeseed storage2023-03-13 发布湖北省粮食行业协会发2023-04-01实施布T/HBLS 00122023I前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖北省粮食行业协会提出并归口。本

2、文件起草单位：湖北大学知行学院、湖北省粮油食品质量监督检测中心、中国农业科学院油料作物研究所、湖北粮食行业协会、湖北省现代农业有限公司、湖北长领粮油科技有限公司、湖北宏凯工贸发展有限公司、当阳红缘丰食品有限公司、湖北元大粮油科技有限公司、湖北荆品油脂有限公司。本文件主要起草人：刘齐、田国军、余学梅、左祥莉、曾仕林、熊宁、李琦、毛红霞、马霓、段博、陈三才、张娟、韩光伟、杨茂云、徐爱华、邱秀双、夏维军。T/HBLS 001220231荆楚粮油油菜籽干燥与储藏技术规程1范围本文件规定了荆楚粮油 油菜籽的干燥与储藏程序的构成、质量控制、检测方法及包装形式的技术要求。本文件适用于荆楚粮油 油菜籽干燥与储

3、藏技术管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5009.227食品安全国家标准食品中过氧化值的测定GB 5009.229食品安全国家标准食品中酸价的测定GB/T 5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T 5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定法GB/T 5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T 7414主要农作物种子包装GB/T 7415农作物种子贮藏GB/T 8946塑料编织袋通用技术要求GB/T

4、 14488.1植物油料含油量测定GB/T 17913粮油储藏磷化氢环流熏蒸设备GB/T 14488.2油料杂质含量测定GB/T 14489.1油料水分及挥发物含量测定GB/T 26882.1粮油储藏粮情测控系统第 1 部分：通则GB/T 29890粮油储藏技术规范LS 8004粮食仓房维修改造技术规程LS/T 1201磷化氢熏蒸技术规程LS/T 1202储粮机械通风技术规程LS/T 1205粮食烘干机操作规程LS 1206粮食仓库安全操作规程LS 1207粮食仓库机电设备安装技术规程LS/T 1213二氧化碳气调储粮技术规程LS/T 1225氮气气调储粮技术规程LS/T 1217简易仓囤储粮

5、技术规程NY/T 1087油菜籽干燥与储藏技术规程3术语和定义GB/T 29890、LS/T 1217 中的术语和定义适用于本文件。4 荆楚粮油 油菜籽干燥与储藏技术程序及构成T/HBLS 001220232油菜籽干燥与储藏程序及质量质量控制点见图 1。图 1 油菜籽干燥与储藏程序流程图5油菜籽干燥与储藏5.1 原料选择5.1.1不同水分的油菜籽储藏应分类分批干燥，且不得检出活虫和虫尸。5.1.2对水分含量大于 8.0%和杂质含量大于 2.0%的油菜籽，在入仓储藏前应进行干燥和除杂处理。油菜籽直接加工水分含量可小于 9.0%。5.1.3干燥前，油菜籽水分不均匀度应3.0%。注：收购的油菜籽存在

6、着水分差别。当同一批油菜籽中，低水分油菜籽和高水分油菜籽的水分含量差值超过 3.0%时，即为水分不均匀度超过 3.0%。5.2 初清5.2.1通过筛选、磁选及风选等作业去除油菜籽中的大杂、小杂、轻杂、金属杂质和灰尘等杂质，初清后油菜籽的杂质含量应2.0%。5.2.2初清设备小时处理能力应至少与后续干燥设备小时处理能力相匹配。5.2.3种用油菜籽的初清筛应清理方便，设备内不得残留油菜籽。5.3输送、暂存5.3.1每小时额定输送量应至少与后续干燥设备小时处理能力相匹配。5.3.2经过干燥后，油菜籽破碎率增值应0.3%。5.3.3采用简易式储仓暂存时，仓房设计改造应符合 LS 8004 的规定，同时

7、操作应符合 GB/T 29890的相关规定。仓房容量应大于干燥机小时额定处理能力的 10 倍。5.4干燥T/HBLS 0012202335.4.1油菜籽干燥过程中应根据不同的干燥方式及油菜籽的不同用途，严格控制干燥条件。5.4.2采用热风机械干燥时，可选用混流干燥、滚筒干燥等多种方式，干燥设备应具备冷却功能。干燥过程中应严格控制干燥温度，保证油菜籽最高温度不超过 60，热风温度波动小于5。5.4.3干燥烘干机操作流程应符合 LS/T 1205 规定。5.4.4油菜籽自然晾晒时应在干净、干燥的场地上进行晾晒，避免原料受到污染，水分符合储存要求后可进库暂存。5.4.5干燥后需要储存的油菜籽，油菜籽

8、温度不应超过环境温度 5 以上，水分不均匀度应2.0%。5.5复清5.5.1入仓前对油菜籽进行进一步清理，通过筛选、磁选及风选等作业，去除油菜籽中的大杂、小杂、轻杂、金属杂质和灰尘。5.5.2复清后，筒仓储存油菜籽的含杂率宜1.0%，其他仓型储存油菜籽的含杂率应2.0%。5.5.3初清后，已达到 4.2.5.2 要求的，可不复清。5.6入仓5.6.1入仓前应对仓房设施与设备进行检查，确认仓房、门窗完好；所有设备运转正常；仓房、货场及作业区应清扫干净；发现有活虫或虫卵时，应用空仓杀虫剂或熏蒸进行杀虫处理并做好隔离。5.6.2入仓作业时应防止油菜籽受雨淋及受潮。5.6.3入仓时应合理使用输送设备以

9、减少破损，入仓作业后油菜籽破碎率增值应3.0%。5.6.4应按油菜籽的水分含量、品种、质量等级、生产年度等分仓或分跺储存。5.6.5采用袋装堆垛储藏时，包装袋应符合 GB/T 8946 的要求。袋装油菜籽宜码放在木质枕木等铺垫物上，以便通风；堆包应合理交错，码放整齐、牢靠，避免歪斜；包装袋外不应有影响堆码安全的油菜籽；堆垛应距墙（柱）0.6 m 以上；在储藏期间应加强检查，若包装物被老鼠咬坏，尤其是下层包装物被老鼠咬坏，应及时采取支撑填补等相应安全措施，确保人员及设施安全。堆垛大小、高度应以确保生产安全、质量安全和便于降温散湿为基本原则，不同水分含量油菜籽堆垛大小和高度如下：a)包装袋装满质量

10、最大不超过 75 kg。b)堆放形式有非字形、半非字形、工字行、井字形、口字形及金钱孔形。c)水分在 8.0%以下的油菜籽堆放不超过 10 包高。d)水分在 8.0%10.0%之间的油菜籽堆放不超过 6 包高。5.6.6采用散装存放时，料面应平整，并遵循以下原则:a)水分在 8.0%以下的油菜籽，仓内堆高最大不超过 2 m。b)水分在 8.0%10.0%的油菜籽，仓内堆高最大不超过 1.5 m。5.6.7感染虫害的油菜籽应单独存放，并根据危害程度采取相应的技术措施进行杀虫处理。5.6.8油菜籽不得与化肥、农药等有害、有毒物质、污染物质混同存放。5.7储藏T/HBLS 0012202345.7.

11、1储藏方式分为常规储藏与非常规储藏两种方式。5.7.2储藏应采取压盖防潮措施，储藏过程应严格监测控制水分含量，最长储藏时间不宜超过 200 天。5.7.3气调非常规储藏一般采用仓内堆放方式，也可根据实际情况，采用露天临时堆放方式。露天存放期间，应采取压盖防潮措施，堆放时应与地面隔离，隔离高度不低于 25 cm。5.7.4种用油菜籽储藏应符合 GB 7415 的规定。5.7.5油菜籽储藏时，水分含量8.0%，杂质含量应符合 4.2.5.2 要求。5.7.6仓内散装存放时，应采取分层定点和机动设点相结合，保证温湿度检测探头全面覆盖，油菜籽温度监测点位设置应按照 GB/T 26882.1 执行。仪器

12、检测与感官检查相结合的办法，通过前后对比分析，掌握油菜籽在储藏期间的温度、湿度变化。按照表 A.2 的规定，检测油菜籽温度、湿度。5.7.7气调储藏技术包括二氧化碳气调储藏和氮气气调储藏。二氧化碳气调储藏操作按照 LS/T 1213执行，氮气气调储藏操作按照 LS/T 1225 执行。5.8日常管理5.8.1油菜籽储藏期超过 3 个月时：a)油菜籽下层温度不超过 30，上层温度不高于环境温度 5-10。b)油菜籽水分应8.0%。c)料堆内部的空气温度应30。d)料堆内部的相对湿度应60.0%。e)如有异常，应及时采取倒仓、通风和熏蒸措施。若码堆局部或整体发热时，应查明原因，对因后熟作用导致的发

13、热要及时采取通风、降湿措施；对因水分含量过高导致的发热要及时采取通风、翻堆、控温（空调或谷冷）等措施进行降温、降湿，必要时倒仓进行晾晒或烘干；对因微生物或虫害导致的发热要及时采取熏蒸、气调、拌防护剂等绿色无污染的方式进行害虫防治；对于杂质含量过高导致的发热要采取翻堆清杂的方式进行处理。若码堆无发热，根据附录 A 做好定期检测。5.8.2机械通风应按 LS/T 1202 执行，机电设备操作按 LS 1207 规定执行。5.8.3熏蒸应遵循以下的原则：a)熏蒸应按 LS/T 1201 执行，设备应符合 GB/T 17913 要求。b)按照表 A.3 的规定，检测油菜籽的虫害。6质量控制6.1在质量

14、控制点 1 进行原料检验，结果记录在表 C.1。6.2在质量控制点 2 进行油菜籽品质检验，结果记录在表 C.2。6.3在质量控制点 3 进行油菜籽烘后品质检验，结果记录在表 C.3。干燥后油菜籽品质应符合表 B.1的规定。6.4在质量控制点 4 进行油菜籽储藏过程控制指标的检验，结果记录在表 C.4。储藏期间油菜籽品质T/HBLS 001220235应符合表 B.2 的规定。检测期限按表 A.4 的规定执行。7检测方法7.1扦样、分样按 GB 5491 规定的方法执行。7.2油菜籽含油量按 GB/T 14488.1 规定的方法检测。7.3油菜籽杂质含量按 GB/T 14488.2 规定的方法

15、检测。7.4油菜籽水分及挥发物含量按 GB/T 14489.1 规定的方法检测。7.5油菜籽色泽、气味按 GB 5492 规定的方法鉴定。7.6油菜籽过氧化值按 GB 5009.227 规定的方法检测。7.7油菜籽中油的酸价按 GB 5009.229 规定的方法检测。7.8油菜籽中的不完善粒含量按 GB/T 5494 规定的方法检测。T/HBLS 001220236附 录 A（规范性）检测期限表表 A.1、表 A.2、表 A.3 和表 A.4 分别给出了油菜籽水分的检测期限，油菜籽温度的检测期限，油菜籽虫害的检测期限及油菜籽品质的检测期限。表 C.1 给出了油菜籽水分的检测期限。表 A.1 油

16、菜籽水分的检测期限储存油菜籽类别储存油菜籽的水分检测期限水分8.0%的油菜籽每季度至少 1 次水分 8.0%-10.0%的油菜籽每月 1-2 次水分10.0%的油菜籽根据情况随时检测表 A.2 给出了油菜籽温度的检测期限。表 A.2 油菜籽温度的检测期限储存油菜籽类别新入仓 3 个月内油菜籽温度15油菜籽温度15水分8.0%的油菜籽5d 至少一次15d 至少一次7d 至少一次水分 8.0%-10.0%的油菜籽3d 至少一次10d 至少一次5d 至少一次水分10.0%的油菜籽1d 至少一次5d 至少一次1d 一次表 A.3 给出了油菜籽虫害的检测期限。表 A.3 油菜籽虫害的检测期限油菜籽温度检

17、测期限低于 15一个月一次15-2515d 至少一次高于 257d 至少一次注：虫害油菜籽在处理后 3 个月内，7d 至少检查一次。表 A.4 给出了油菜籽品质的检测期限。表 A.4 油菜籽品质的检测期限时间检测期限备注夏季（6 月-8 月）每半月至少一次水份高、酸价大的应适当增加次数春秋季（3 月-5 月、9 月-11 月）每月至少一次冬季（12 月-2 月）每季一次T/HBLS 001220237附 录 B（规范性）质量控制表表 B.1 和表 B.2 分别给出了干燥后油菜籽品质要求，油菜籽储藏品质控制指标要求。表 B.1 给出了干燥后油菜籽品质要求。表 B.1 干燥后油菜籽品质要求检验项目

18、规定值水分含量，%8.0水分不均匀度，%2.0含杂率，%筒仓1.0，其他仓型2.0破碎率增值，%0.3焦糊粒（有/无）无含油量不得降低发芽率不得降低色泽无明显变化注 1：种用油菜籽应测其发芽率。注 2：油菜籽色泽由感官判定。表 B.2 油菜籽储藏品质控制指标。表 B.2 油菜籽储藏品质控制指标类型过氧化值，g/100g酸价，mgKOH/100g色泽气味宜存油菜籽8.03.5正常正常不宜存油菜籽8.0，12.03.5，4.0正常正常陈化油菜籽12.04.0不正常不正常注 1：过氧化值为油菜籽样油的检测值。注 2：色泽和气味只作为参考指标，不是控制指标。注 3：在过氧化值和酸价两项指标中，有一项指

19、标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存油菜籽。注 4：在过氧化值和酸价两项指标中，有一项不符合“陈化”规定的，即判定为陈化油菜籽。T/HBLS 001220238附 录 C（资料性）品质检测记录表表 C.1、表 C.2、表 C.3 和表 C.4 分别所示了油菜籽原料品质测定，初清后油菜籽品质测定，干燥后油菜籽品质测定及油菜籽储藏品质控制指标测定的记录表。表 C.1 所示了油菜籽原料品质测定。表 C.1 油菜籽原料品质测定油菜籽品种：测定时间：检验项目测定次数平均值123456水分，%水分不均匀度，%含杂率，%破碎率，%含油量，%发芽率，%色泽气味记录人：测定人：表 C.2 所示了初清后油菜籽品

20、质测定。表 C.2 初清后油菜籽品质测定油菜籽品种：测定时间：初清筛型号：检验项目测定次数平均值123456水分，%水分不均匀度，%含杂率，%破碎率，%含油量，%色泽记录人：测定人：T/HBLS 001220239表 C.3 所示了干燥后油菜籽品质测定。表 C.3 干燥后油菜籽品质测定油菜籽品种：测定时间：检验项目测定次数平均值123456抽样时间水分，%水分不均匀度，%含杂率，%破碎率，%破碎率增值，%焦糊粒（有/无）含油量，%发芽率，%色泽气味记录人：测定人：表 C.4 所示了油菜籽储藏品质控制指标测定。表 C.4 油菜籽储藏品质控制指标测定油菜籽品种：测定时间：检验项目测定次数平均值123456水分，%油菜籽温度，过氧化值，g/100g酸价，mgKOH/100g色泽气味记录人：测定人：_