高炉系统安全技术操作规程(正式版).pdf

《高炉系统安全技术操作规程(正式版).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉系统安全技术操作规程(正式版).pdf（49页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 高炉系统安全技术操作规程（完整 正式 规范）编制人：_ 审核人：_ 日 期：_ 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 2 页/共 49页 高炉系统安全技术操作规程 说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。（一）值班工长安全技术操作规程 1 岗位安全操作基本要求：1.1 上班前,劳保防护用品要穿戴齐全、规范。1.2 认真检查自己所管辖设备的防护设施,发现问题及时处理。1.3 熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程,以便组织、指

2、导、监督和协调各岗位的日常生产,严禁违章指挥。1.4 正常生产情况下,上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域,要严格执行高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表规定,并对作业人员的安全负责。1.5 在出铁、出渣取样时,必须先烘干取样勺及铁样模具,防止潮湿爆炸。1.6 高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。1.7 交接班应对当班安全状况交清接明,班前会针对具体情况安排有关安全注意事项,班中进行检查和落实。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 3 页/共 49页 2 炉顶设备运行安全要求：2.1 炉顶工作压力不准超过设计规定。2.2

3、炉顶小高压操作时,只有大、小钟之间与炉顶压力差降至 5kPa 以下时,才能开启大钟。2.3 采用双钟炉顶的高炉,炉顶温度不准大于 500；当炉顶温度大于450以上时,两探尺要轮换工作。2.4 料线未到工艺规定的最小深度时,严禁强行开启大钟,防止发生设备事故。2.5 变动矿批、焦批时,严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。2.6 炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳继续运转,直至炉顶火熄灭为止。2.7 高炉正常生产情况下,严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。3 高炉冷却安全要求：3.1 高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压 0.05Mpa

4、以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行生产技术操作规程有关规定。3.2 高炉各部位冷却器都必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的,应组织安装好炉外喷水设施,并定期检查冷却效果,确保高炉正常生 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 4 页/共 49页 产。3.3 确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时,要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间,注意检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,炉皮裂缝处进行炉外喷水时,休风前应先关掉喷水,防止向炉内漏水。3.4 渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。更换渣口必须在出净渣、铁,高炉休风或放风

5、到风压为零时进行。3.5 铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时,不得放渣,并应适量减风降压。3.6 高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时,应立即采取措施,禁止放渣,防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。3.7 风口、渣口发生爆炸,风口、直吹管烧穿,或渣口因误操作被拔出,应首先减风并改为常压操作,同时防止高炉发生风口灌渣等事故,然后出净渣、铁并休风,情况危急时,应立即休风。3.8 冷却器的破损、检漏和处理,如上下同时作业时应各派专人监护,严防煤气中毒。3.9 高炉炉缸烧穿时应立即休风,并作好长期休风和停炉大修的准备。3.10 高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。4 供风操作安全要求：专业技术文件 /

6、DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 5 页/共 49页 4.1 高炉送风压力不准超过设计送风压力,临近设计送风压力值时,要及时采取减风降压措施。4.2 高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时,在积极采取措施的同时应将炉况 转告风机房,防止发生风机喘振或其它事故。4.3 高炉和热风炉本体有设备缺陷时,要严格按集团、厂部和车间临时规定的送风压力进行操作,并加强设备巡检。4.4 高炉休风检修完毕,须经检修负责人同意,各相关单位进行安全确认后,方可进行复风操作。4.5 如果炉顶压力不断增高又无法控制,应及时减风,并打开炉顶放散。找出原因,排除故障后,方准恢复正常作业。5 排风、休风、停风

7、操作安全要求：5.1 休风前,必须同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等）联系确认,未经确认不准休风。5.2 正常生产时,休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行,非工作人员要远离高炉周围,悬料时,料坐下后方可休风。5.3 高炉排风冷风压力低于 20kPa 时,关闭冷风大闸,防止煤气串入冷风管道引起爆炸。5.4 当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时,冷风压力低于20kPa 时立即通知热风工关闭冷风大闸,并按突然停风操作；及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 6 页/共 49页 5.5 因事故而紧急休风时,应

8、在紧急处理事故的同时,迅速通知有关单位（煤气除尘 富氧调压站 风机房等）采取相应的紧急措施,并汇报调度。5.6 休风后,炉顶放散阀及均压放散阀保持全开,炉顶及重力除尘器要通入足够的蒸汽。长期休风煤气管道也要通入足够的蒸汽,并打开半净煤气管道放散。5.7 短期休风期间,不得停鼓风机或关闭出风口阀门,冷风管道必须保持正压；长时间休风或其他原因需停风机,必须事先堵严风口、卸下直吹管,隔断高炉与供风系统的管路,防止煤气倒流。5.8 长期休风必须进行炉顶点火,并保持长明火。长期休风或检修除尘器、煤气管道时,必须用蒸汽或氮气置换残余煤气,经煤气防护站检测合格方可作业。5.9 休风（或坐料）期间,禁止进行除

9、尘器清灰作业；有计划的休风,必须在休风前将除尘器的积灰清净。6 煤气外送及相关操作安全要求：6.1 高炉引荒煤气操作时,要与煤气除尘等单位取得联系,各相关单位进行安全确认后,方可进行引煤气操作。6.2 引净煤气操作时,要对热风炉相关设备、设施进行安全确认,再组织引净煤气操作。6.3 高炉炉顶荒煤气温度要求保持在 100-350,以确保煤气进入布袋除尘箱体时的温度在 80-280工艺规定范围,防止因温度过高烧坏除尘布袋和 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 7 页/共 49页 过低使除尘箱体结露。6.4 重力除尘器应按规定周期进行清灰作业,每次应将灰清理干净,防止粗灰进

10、入布袋箱体,磨损布袋和管道。7 高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求：7.1 鼓风机停风 1-2 分钟,且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下,可以继续向高炉送风。7.2 鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故,或者鼓风机停风时间较长,则应按休风程序休风。8 停电事故处理安全要求：8.1 高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电,应按紧急休风程序处理。8.2 煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长,则应根据要求休风或切断煤气。8.3 上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉

11、顶温度,通过减风、打水或通蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障,及时恢复送风；复风时应摆正风量与料线的关系。8.4 发生停电事故时,应及时通知值班电工将电源闸刀断开,挂上停电牌；恢复供电,应配合电工确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 8 页/共 49页 9 停水事故处理安全要求：9.1 炉体冷却水压力和风口水压下降时,应视具体情况减风,必要时立即休风。水压正常后,应确认冷却设备无损、无阻,方可恢复送水。送水应分段、分区缓慢进行,防止产生大量蒸汽而引起爆炸。9.2 供水系统停水时,应停

12、止放渣,立即休风并组织出铁,休风操作应缓慢放风到尽可能不使风口灌渣,休风后将全部风口用泥堵死。9.3 如风口、渣口冒汽,应设法往风渣口内灌水,避免烧干造成冷却设备损坏。9.4 冷却设备烧损漏水时,应在休风状态下及时组织更换。9.5 通水时由小到大,避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常,经检查高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常,其它相关设备均具备正常送风条件后方可恢复送风。10 富氧鼓风安全要求：10.1 富氧操作时,氧气压力应比冷风压力大 100kPa,否则应通知调度和富氧调压站,并立即停止富氧操作。10.2 高炉排、休风前必须停止富氧；高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应达到

13、工艺要求时方可开始富氧。10.3 鼓风中含氧浓度超过 25%时,如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭）,应停止富氧。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 9 页/共 49页 10.4 氧气控制阀门应采取隔离措施,在出现紧急情况下能安全关闭；炉前管道供氧阀门在不用时应加锁,防止随意使用氧气。10.5 检修后和长期停用的氧气管道,重新启用前应彻底检查,确认管道内干净、无油脂后进行置换吹扫。10.6 吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不得有油污。吹氧设备周围不得动火。11 高炉开炉、停炉,热风炉停炉、烘炉,高炉炉况失常和处理事故,高炉和热风炉检修等特殊情

14、况执行集团临时制定的安全技术操作规定。（二）炉前安全技术操作规程 1 炉前操作基本安全要求 1.1 劳保穿戴 1.1.1 工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。1.1.2 进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。1.1.3 作业时可能对眼睛造成危害时,要戴好防护眼镜。1.1.4 出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。1.2 炉前区域行走：1.2.1 上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 10 页/共 49页 1.2.2 炉前平

15、台喷溅的渣铁粒必须及时清理,行走时要注意防滑、防跌。1.2.3 炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。1.2.4 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。1.2.5 更换风渣口时,风、渣口正面严禁站人。1.2.6 禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉,防止烧伤和煤气中毒。1.2.7 不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。1.2.8 通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”,防止发生人身事故。1.3 渣、铁罐维护：1.3.1 使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物,不准用湿渣垫罐底。1.3.2 禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。1.3.3 发现渣、

16、铁罐在罐架上未放正时,及时与调度联系处理或更换。1.3.4 出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾,铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出,应立即停止往该铁罐内放铁,操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。1.3.5 发现渣铁罐局部有烧红现象时,及时与调度联系停用该罐。1.3.6 清理流铁槽时,禁止将沟铁及杂物清入铁罐。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 11 页/共 49页 1.4 出渣出铁安全基本要求 1.4.1 出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。1.4.2 出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。1.4.3 禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器,以

17、防爆炸伤人。1.4.4 渣、铁罐内的最高渣、铁液面,应低于罐沿 300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐,不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时,应及时通知调度。1.4.5 放渣、出铁时,不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。1.4.6 接触铁水的工具,必须烤热烘干,防止潮湿爆炸。1.4.7 不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。1.5 打锤时,必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。1.6 认真执行交接班制度,做到交班清、接班明,原始记录规

18、范。1.7 搞好炉前定置管理,保持炉前工作场所的清洁整齐,严禁工具乱扔乱放,防止碰伤和摔伤,做到安全文明生产。2 高炉出铁操作安全规程 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 12 页/共 49页 2.1 出铁作业要严密组织,渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后,汇报当班工长,由工长组织出铁。2.2 必须检查撇渣器挡板是否做好烤干,前后翻眼是否流畅,必须予以确认,禁止大壕前方站人和通过。2.3 开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时,前方和运动半径内不得站人和有障碍物。2.4 不准用手抓开口机钻杆钢钎,钻铁口遇有潮泥时,要减慢

19、速度,避免直接钻透。2.5 开铁口时,不准两脚骑在大壕上和站在大壕内,防止渣铁喷出烧人。2.6 人工开铁口时,掌钎要稳,打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺,锤把要安装牢靠。2.7 开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后,应视铁流量分层落砂坝,不可落的过猛造成跑铁,同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。2.8 捅铁口应站在铁沟侧面,不准面向大壕,两脚要站稳,防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于 600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“L”型,操作人员手握铁棍一边的长度应不少于 1 米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下,防止铁口喷溅时烧伤。2.9 铁水因硫高需添加碱面时,可将碱

20、面倒在铁沟旁,操作人员站位距 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 13 页/共 49页 铁沟应在 1.5m 以上,用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。2.10 用钢钎清理渣铁沟时,对面严禁站人,防止渣铁及钢钎弹起伤人。2.11 堵口时泥炮嘴应事先预热,如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤,防止堵口时炸坏泥炮造成事故。2.12 铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风,直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行,铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时,人员站位要得当,防止大壕残留红渣

21、铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。2.13 修补铁口泥套时,应指派人员监护,防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。2.14 铁口正常情况下,出铁前适当时间应将铁口煤气点着,或采用其他方法烘烤铁口,严禁潮铁口出铁,喷溅伤人。2.15 因运行紧张赶炉次时,距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口,并做好特殊情况防范工作。2.16 堵口拔炮后,要及时放下铁口挡板,防止铁口自开,铁水喷溅伤人。2.17 出铁完毕清理铁沟时,不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上,防止烫伤。2.18 出铁过程中,炉前天车或电葫芦应远离铁口停放,严禁停放在 专业技术文件 /DOCUMEN

22、T TEMPLATE 编号：第 14 页/共 49页 渣、铁沟正上方。3 撇渣器操作安全规程 3.1 出铁前,应确保撇渣器挡板做实、烤干,前后翻眼畅通。3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时,要及时通知值班工长采取必要措施,防止发生事故。3.4 铁口来渣后,应视铁流量分层落砂坝,不可落的过猛,同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板,撇渣器内残渣推干净,落实好保温措施后,盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠,

23、放置合理。3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净,将翻眼、过道模型放好后再填料捣打,修补完毕往外拔模型时,要注意防止热气喷出伤人。3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时,要严密组织,精心操作,第一次放修补料和捣打操作时不可过猛,以防止渣铁溅起伤人,以后依次填料打紧。3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时,现场人员要远离撇渣器,挤压铁水重物要预热充分,防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 15 页/共 49页 3.10 放撇渣器内积铁时,除操作人员外,其他人员远离残铁口,临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤干燥

24、,操作人员站位要得当,站在残铁眼侧面捅开或烧开后,迅速撤离到安全位置。3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时,氧气不可开的过大,撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。用氧气烧过的撇渣器,要注意检查捣料破损情况,有问题及时处理。3.12 使用水冷撇渣器的安全要求：。3.12.1 捣打水冷撇渣器时,作业人员劳保用品穿戴齐全,特别是戴好口罩和手套,防止烧伤和尘毒危害。3.12.2 使用风动捣固机时,两手要抓紧,捣固机和身体保持一定距离,防止砸脚；风动捣固机停用后,及时和压空断开,放置在安全地方。3.12.3 捣打水冷撇渣器边角时,防止挤手和震坏,捣坏冷却水管。3.12.4 使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸

25、露在外,应立即停止出铁；检查水管是否漏水,进行处理后方可恢复使用。3.12.5 做好撇渣器外部水管的检查和维护,防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。3.12.6 加强对水冷撇渣器的日常检查,进出水温差不大于 3；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门,来水后缓慢通水,防止产生爆炸。3.12.7 在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 16 页/共 49页 外事故,作业人员无法进入现场进行断水操作时,立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。3.12.8 水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等

26、操作严格执行水冷撇渣器技术操作规程。4 放渣操作安全规程 4.1 放渣前,必须检查确认渣罐已兑好,渣口顶管、渣沟、流嘴完好,渣口冷却系统工作正常。4.2 放渣时渣口和渣罐附近严禁站人,不准在渣口对面作业,以防爆炸或喷溅伤人。4.3 渣口带铁要及时堵住,防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时,不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。4.4 捅渣口时要放好码子,禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。4.5 渣罐安全线不得超过 300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时,及时通知调度。4.6 人工开、堵渣口时,堵渣机应有安全防护措施,操作人员站在渣口侧面进行作业,开、堵渣口时都要防止红

27、渣喷溅伤人。4.7 渣口大套上必须铺有砖衬,并用泥垫好,禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 17 页/共 49页 4.8 修补渣口泥套时,要固定好堵渣机,停留时间不得过长,防止煤气中毒和红渣流出伤人。4.9 渣口顶管应用厚壁管制作,并定期更换,以防顶管烧坏渣口跑出。4.10 渣口冷却水压力和流量必须满足要求。5 小壕工安全规程 5.1 出铁前,必须检查渣、铁罐是否兑正,罐内不许有积水和杂物,小壕内杂物必须清理干净。5.2 小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。5.3 所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。5.4 出铁时,负责监视铁

28、罐、下渣锅铁、渣量情况,严格执行 300mm 安全线规定,需堵口时负责发出堵口信号。5.5 出完铁后,将覆盖剂撒匀,以防冻罐,禁止加入潮湿覆盖剂。5.6 拉小壕挡板时不得面向挡板。6 雨、雪天放渣、出铁安全规程 6.1 雨、雪天上下楼梯行走要稳,要有防滑、防跌、防爆意识。6.2 雨、雪天空气湿度大,凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热,以防潮湿爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿,防止冻块。6.3 随时检查出铁场防雨棚完好情况,有损坏及时联系修补,防止雨、专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 18 页/共 49页 雪

29、淋湿大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。注意检查渣、铁线排水情况,要保持畅通,严禁积水。6.4 雨、雪天气下尽量避免更换铁水罐,下大雨禁止更换铁水罐,防止因下雨造成铁水罐潮湿。6.5 兑渣、铁罐时,炉前工要及时检查。铁水罐内不许有潮湿物,否则及时联系调度更换；渣罐有少量积水（不超过 10 公斤）可少量放渣,渣流量尽量小些,随后停止放渣,待罐内积水蒸发完后再正常放渣,若积水较多（超过 10公斤）必须采取可靠措施后方可使用。6.6 雨、雪天气兑好渣、铁罐要及时放渣、出铁,以防在炉台下受到雨淋造成积水；雷雨天气,要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。6.7 遇特殊情况应及时向厂、车间领导、调度

30、汇报,并积极采取防范措施。7 炉前使用氧气安全规程 7.1氧气胶管必须是脱脂胶管,长度不得小于30米,10米内不允许有接头。严禁使用有油污的氧气管和胶管。7.2 使用氧气时,管子接口处要用卡具卡紧,不准手握接口处,防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人。7.3 用氧气烧风渣口和铁口时,应站在侧面,两脚要站稳,防止滑倒。7.4 用氧气烧风渣口时,要做好临时泥套,用钢钎掏进风渣口里面后方可开氧气烧,防止烧坏风渣口设备。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 19 页/共 49页 7.5 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时,氧气不可开的过大,撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。7.6 使用氧气作

31、业时,开启氧气阀门人员要和使用氧气人员密切配合,互相联系确认后方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套,开气速度要慢,关气速度要快。7.7 烧开渣、铁口或更换氧气管时,必须将氧气管退出后方可关氧气。7.8 烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔,防止其前端烧红部位接触人体。7.9 严禁用氧气、压缩空气吹向人体,禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、电设备。7.10 高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好,不准有泄漏,发现故障要及时排除或更换。7.11 炉前管道供氧阀门在不用时应加锁,防止随意使用氧气。7.12 炉前使用瓶装氧气,要轻拿轻放,使用天车（电葫芦）吊运过程中要使用专用斗子,防止气瓶高空掉下

32、发生意外。7.13 放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器等明火源 10 米以外,并不得放在渣、铁口正面,瓶嘴不得朝向火源。7.14 氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀,并严防油脂污染。氧气瓶用完后要及时放到安全地点。8 风口检查及相关问题处理 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 20 页/共 49页 8.1 风口窥视孔要盖严,销子要打紧,有跑风现象必须及时处理。8.2 从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时,要防止进风装置漏风对人体造成伤害。8.3 处理风口窥视孔堵塞的异物时,风口对面不准有人行走、站立、工作,捅塞异物用 L 型铁棍,操作人员身体各部位不准正对风口。8.

33、4 风口堵泥需要捅开时,不得用空心铁管,捅棍应弯曲成“L”形,作业人员戴好耳塞或护耳罩,不得站在风口正面。9 大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理 9.1 用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时,钢钎对面不准站人,防止钢钎或所撬物飞起伤人。9.2 清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认,未凝固前不准清理,可适量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打。9.3 捣打大小壕和撇渣器时,炉前泥料中不准有冻块,泥料水份必须符合工艺要求。9.4 渣、铁沟流嘴修补和更换时,操作人员站位要得当,流嘴和小壕周围栏杆不全时,操作人员要系好安全带再进行作业,防止跌落炉台下。9.5 大小壕和

34、撇渣器修补或更换后,要及时进行烘烤,以确保出渣、出铁安全。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 21 页/共 49页 9.6 在清理渣铁时,严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人作业和通行,掉落的杂物要及时清理；清理铁道时要设专人了望是否有机车通行；9.7 渣、铁溢道清理时,应适量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉走,应在采取措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。9.8 铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道 1.5 米内。10 炉前使用天车（电葫芦）遵照天车（电葫芦）安全技术规定执行。11 泥炮操作安全规程 11.1 泥炮开动前,要确认泥炮转动

35、半径内无人和障碍物。11.2 泥炮必须由专人操作。出铁前要进行试车,发现问题及时处理。11.3 铁口工作正常,泥炮打泥也正常时,堵口 510 分钟后才能拔炮。铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间,铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔炮。11.4 泥炮应有量泥标尺,装泥时,不准将手伸进装泥口内,禁止往泥缸内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油,要有防高温烘烤措施（装置）。11.5 堵好铁口退炮后,清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。12 开口机操作安全规程 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 22 页/共 49页 12.1 开口

36、机作业时,机架前后左右不许站有其他人员。12.2 操作液压开口机时,要确认油管、操作台等无泄漏,如有问题及时联系液压站专业人员及时处理,不得擅自处理。12.3 钻进速度要平稳,钻不动时推力不可过大,如果卡钻,应立即停车退出。12.4 钻铁口遇有潮泥时,开口机要立即减慢速度,必要时退出进行烘烤,应避免直接钻开。12.5 铁口钻漏时,开口机要尽快退出,防止设备烧损。12.6 铁口钻开后,开口机要立即退回停放位置,并挂好安全钩（双炉）。12.7 更换钻杆时,开口机必须拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时,前方不得站人。12.8 开口机应定期加润滑剂,并保持机器活动部位和移动部位清洁。12.9 开口机电缆

37、、油管应有防高温耐火材料包扎保护。12.10 开口机停用时必须拉闸挂牌（液压开口机停用时必须停泵挂牌）。13 强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项 13.1 电缆接线和压空接管要安全可靠,电缆接线头绝缘可靠,压空接头不准漏气。13.2 设备移至捣打部位后方可接通电源或气源。13.3 开动设备进行震捣作业时,两手要抓紧扶手,身体和设备要保持 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 23 页/共 49页 一定的距离,防止碰伤、砸伤。13.4 连续和移位捣打时,电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动,严禁磕碰砸撞线路和管路,防止线、管断开发生意外。13.5 设备停用后,及时切断动力介

38、质供应并断开线路、管路,将设备移到可靠的地方。14 更换进风装置、风渣口注意事项 14.1 更换进风装置和风渣口前,首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无灌渣,弯头防护链和吊挂安全可靠。14.2 松动拉杆紧固螺栓时,要防止拉杆突然落下。14.3 打销子时,必须由窥视孔插入钢钎,以防直吹管突然掉下。14.4 直吹管内有渣铁时,在打销子过程中要注意观察,发现直吹管松动时要及时退开,以防渣铁流出烫伤人。14.5 用钢钎往外撬动直吹管时,要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。14.6 搬动卡机时要掌握平衡,防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位,防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时,要

39、注意防止卡机前端高温伤人。14.7 拉出风渣口时,不要正面观察,要注意防止煤气火喷出。14.8 更换风渣口及其大套、二套时,每卸一件必须及时堵泥,要随时防止炉内塌料向外喷火烧人。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 24 页/共 49页 14.9 安装风渣口和直吹管过程中,抬动物件和用钢钎撬动物件时都要掌握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅摆动伤及周围工作人员。14.10 进风装置,渣口安装就位,拉杆.销子.顶管全部上紧,风渣口通水正常,人员撤离风渣口区域后,方可进行复风作业。14.11 更风渣口时,风渣口正面严禁站人。15 高炉探瘤或打热电偶孔注意事项 15.1 工作

40、时要有专人指挥和安全员监护。15.2 不得一次打透,不得站在探瘤孔和热电偶孔正面,要注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒。15.3 堵探瘤孔和热电偶孔时,要注意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出,必要时减风后再堵。16 堵风口及开风口安全操作要求 16.1 堵风口必须在高炉排风或休风后进行,不得堵在直吹管或弯头内。16.2 堵、捅风口时,操作人员要站在风口侧面进行操作,防止烧伤。16.3 捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔,要及时进行冷却。17 炉前设备维护和检修完全基本要求 17.1 炉前设备使用完后,必须停放在规定位置。17.2 机电设备停止使用后,要及时拉掉总闸；发现故障要及时联系有关人员

41、处理。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 25 页/共 49页 17.3 更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时,必须执行拉闸挂牌确认制。18 炉前环保及除尘系统操作要求 18.1 除尘系统的操作须专人负责。18.2 不出铁时,所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态。除尘风机正常时,严禁开启通天阀。18.3 出铁时,要在开口前打开除尘风机风门至最大,同时打开相应的铁罐除尘阀。铁满换罐时,要提前打开下一铁罐除尘阀门,片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。18.4 除尘风机因故障等原因停机时,出铁前要打开相应的通天阀门,使铁水烟尘自然外排,以防止尘毒危害。18.5 定期检查所

42、辖除尘系统的阀门、管道,发现问题及时处理。18.6 使用质量好的炮泥,认真维护铁口,防止开口喷溅伤人及烟尘污染。18.7 严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹铁口时,须经安全部门同意。（三）配管（汽化 看水）工安全技术操作规程 1 岗位安全操作基本要求 1.1 上岗前,劳动防护用品要穿戴齐全,班（工）长要进行班前安全教 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 26 页/共 49页 育。1.2 进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳,不能攀登冷却器连接管。1.3 外出作业必须二人以上,一人监护,一人作业。1.4 在煤气区域作业时要看好

43、风向,站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。1.5 操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内,非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。1.6 高处作业时,操作工具不得乱放,严防工具或其它物品掉下来伤人,工作中要防止碰伤、烫伤。2 冷却系统检查 2.1 各冷却部位的水温差及水压,应每 4 小时至少检查一次,发现异常,应及时处理并将检查情况记入值班报表。2.2 高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时,应采取有效的安全措施,立即进行处理,并加强水温差和热负荷的监测。2.3 应定期清洗冷却器,发现冷却器通水不畅或排水受阻,应及时查明原因,进行清洗。2.4 高炉风口平台处冷却水压力

44、应大于热风压力 50kPa 以上,值班室水 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 27 页/共 49页 压报警器应保持完好,工作正常。2.5 风、渣口及各水套,必须有各自固定支撑,各接触面必须牢固严密,不得泄漏煤气。2.6 炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。2.7 炉基周围应保持清洁干燥,不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通,其清扫工作应有专人负责。3 进风系统检查及相关问题处理 3.1 风口窥视孔要盖严,销子要打紧,有跑风现象必须及时联系处理。3.2 风口大盖窥视孔镜应保持完好,从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时,身体应站在侧面,正确使用风口镜,防止进风装

45、置漏风和高温对人体造成伤害。3.3 换风口窥视孔镜子时,要戴好防护眼镜,站在风口侧面,将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时,风口对面严禁有人行走、站立、工作,捅堵塞异物应用“L”型铁棍,操作人员要戴好披肩帽,身体各部位不准正对风口。4 冷却器漏水检查及处理 4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时,要防止水管憋破对周围人员造成伤害。专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 28 页/共 49页 4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。4.3 确认风、渣口破损,应尽快联系更换；更换破损风、渣口必须带

46、好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。4.4 更换风、渣口进出水管时,防止热风、热汽喷出伤人。4.5 风口烧穿时,要视情况立即打水冷却,并与值班工长联系尽快休风处理,工作时不许站在风口对面,防止烧伤。4.6 炉壳外部喷水时,遇到休风应先关掉外部喷水,防止休风后向炉内漏水。4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理,必要时可减风或休风处理。4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。5 炉缸炉底冷却壁监控 5.1 一旦发现炉缸以下水温差异常,应加强检查和炉缸监测,并采取措施防止炉缸烧穿。5.2 炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时汇报,采取措施。5.3 高炉炉缸烧穿时应立即汇报工

47、长。5.4 炉役后期炉底监护运行要做到：5.4.1 非工作人员严禁在炉底逗留。5.4.2 下炉底检查必须两人同行,并征求当班工长同意,一人检查,一 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 29 页/共 49页 人监护,检查完毕要向当班工长汇报。5.4.3 出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查,以防发生意外事故。5.4.4 下炉底检查和更换热电偶时,要防止煤气火烧伤。5.4.5 下炉底部检查要注意风向,或携带煤气检测仪,防止发生煤气中毒。5.4.6 进入炉底区域,要保持高度警惕,穿越铁道时小心火车通过。5.4.7 上下梯子要抓稳栏杆,脚下踩稳,防止摔倒。6 渣、铁口冷却器

48、及相关问题处理。6.1 当铁口失常,出不净渣铁时,要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高,在洗炉、崩料、坐料时,要注意观察冷却系统的变化情况。6.2 渣口带铁和渣铁口未出净时,要注意风、渣口有无烧坏现象。6.3 出渣出铁时,不准在渣铁口附近停留,不准横跨铁壕（沟）,不准在铁口对面停留。6.4 渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁,并在高炉休风或放风到风压为零再进行。6.5 渣口泥套漏煤气时,应先点燃煤气,然后再拆、做泥套或更换渣口。6.6 渣口做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。6.7 渣口冷却水压不足时,要禁止渣口工放渣,并联系工长适量放风降压。专业技术文件

49、/DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 30 页/共 49页 6.8 风口、渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口因误操作被拔出等,均应首先通知值班工长,立即组织出铁,情况危急时立即休风。7 停水及供水不正常问题的处理 7.1 风口冷却水压下降,应视具体情况减风处理；风口水压小于 50kPa时,高炉应立即休风；水压正常后,应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水；送水应分段、缓慢进行,防止产生大量蒸气而引起爆炸。7.2 冷却器不准随意断水,断水后的重新通水必须在休风状态下、并采取相应的安全措施后方可进行。7.3 停水事故处理,应遵守下列规定：7.3.1 停水时,立即汇报工长,禁止炉前放渣。7

50、.3.2 如风口、渣口冒汽,应设法灌水,避免烧干、烧红。7.3.3 及时联系更换被烧坏的冷却设备。7.3.4 关小各进水阀门和工业水总阀门；来水后进行通水时要分区分段、由小到大,避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。7.3.5 待逐步送水正常,经检查无问题后再与工长联系送风。8 汽化冷却系统 8.1 出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时小心煤气中毒,上、下梯子要扶好站稳,防止滑跌。8.2 汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环,汽包压力超出规定要及 专业技术文件 /DOCUMENT TEMPLATE 编号：第 31 页/共 49页 时放散。8.3 补水保持均匀,如补水量突增、水位