来料检验作业指导书(DOC)(1).doc

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1、劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次1/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平1.0 目的目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2. 适用范围适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。3权责单位权责单位 31 检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。32 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之

2、。4.04.0 检验依据检验依据4.1 依据工程提供产品图纸进行检验。4.2 依据工程提供的产品样板进行检验。4.3 依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.05.0 检验标准检验标准5.1 检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600 胶纸、RAC 耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。5.2 允收标准a.外观按照 MIL-STD-105E 一般检验水准 II 抽样，AQL 定为 CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照 MIL-STD-105E 特殊检验水准 S-1 抽样，AQL 定为 C=0；c. 尺寸按照 MIL-STD-105E 特殊检验水准

3、S-3 抽样，AQL 定为 C=0.5.3 缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。c.缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次2/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平225.4 检验条件a.光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼

4、睛距离：3040cm；c.视线与被检物表面角度 ： 4515；d. 检验时间：10S；(复合原材料检验时间以实际为准)e.视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。5.5 检验内容 a.外发加工产品 电镀件判 定备 注检 验 项 目序号缺点类型不 良 内 容 描 述 CRIMAJMIN对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V 1色泽 对比样板基本接近V2露黄外表面大面积发黄V用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V3起泡 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡V一般情况下不允许有外观检验在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1D0.15mm 麻点V在同一平面内面积 1cm 范围内

5、有两个直径0.1D0.15mm 麻点V用污点卡测量（参考限度板）4麻点劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次3/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平判 定备 注检 验 项 目序号缺点类 型不 良 内 容 描 述CRIMAJMIN5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允 许6漏镀一般情况下正面不允许有漏镀（特 殊情况除外） ，反面如有要求以 签板为准V7针孔表面不允许有针孔V8亮点/黑影表面不允许有亮点/黑影V可去除之油渍/脏污

6、V9油渍 /脏 污不可去除之油渍/脏污V在同一平面内长度5mm,宽度 0.1mm, 条数 1，且距离 15mm 允收！V10划痕在同一平面内长度5mm, 宽度 0.1mm 有感划痕 不接受！V用污 点 卡测 量11缩水在自然无反光的条件下，看到明显 的缩水纹（参考限度样品）V影响装配，通过装配不能复原位V 12变形 不影响装配，通过装配能复原位V13溢 胶产品 表面不允许有溢胶现象V14纹 路不 规则表面不允许有乱纹 现象V15批锋 /毛 丝不影响装配及外观允收1、外观检验劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次4/17来料检验作业指导书来料检验作业指

7、导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 1530)在测试样板表面划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测 试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加

8、大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将 胶带呈 45 角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格. 5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于 5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在 5%15 之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在 15%35 之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在 35%65 之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积65% 注 1: 当测试面

9、积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的 数目. 注 2: 当镀层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当镀层的厚度大于 50m 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格.注 3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达 4B 以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达 3B 以上.4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)注：若真空电镀时，要求耐磨 350 个循环为合格。 5 、耐醇测试： 用纯棉布

10、蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积为 1 平方厘米),以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本表面来回擦拭 200 个循环, 试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次5/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平导电漆、喷油件 判 定备 注检 验 项 目序号缺点类 型不 良 内 容 描 述CRIM

11、AJMIN1起皮工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离V不允 许2漏喷表面正面不允许有漏喷（特殊情况除 外），反面如有要求以签板为准V3针孔表面不允许有针孔V4异色点表面不允许 0.2mmV可去除之油渍/脏污V5油渍 / 脏污不可去除之油渍/脏污V在同一平面内长度5mm,宽度 0.1mm, 条数 1，且距离 15mmV6划痕在同一平面内长度5mm, 宽度 0.1mm 有感划痕V用污 点 卡测 量7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的 缩水纹（参考限度样品）V影响装配，通过装配不能复原位V 8变形 不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹表面不允许水纹V11批锋影响装配及

12、刮手V外观检验12熔接线表面不允许熔接线V劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次6/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平22判 定备 注检 验 项 目序号缺点类型不 良 内 容 描 述 CRIMAJMIN对比样板有明显发亮/太哑、不 均匀V 13色泽 对比样板基本接近V14露黄外表面大面积发黄V用指甲往泡上前后左右推移不会扩 散的毛坯泡V15起泡用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V一般情况下不允许有在同一平面内面积 1

13、cm 范围内有一个直径0.1D0.15mm 麻点V在同一平面内面积 1cm 范围 内有两个直径0.1D0.15mm 尘 /点V用污点卡测量（参考限度板）16尘点表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）V17积油表面有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆V1、外观检验19少油表面油漆层厚度不够，露底材V劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次7/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放

14、的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为 1530)在测试样板表面划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈 45 角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.5B-划线边缘

15、光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当油漆层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格;

16、 当油漆层的厚度大于 50m 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格.注 3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达 4B 以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达 3B 以上.4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积为 1平方厘米),以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本表面来回擦拭 200 个循环,试验完成后以油漆层无变

17、色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次8/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平镭雕件 判 定备 注检 验 项 目序号缺点类 型不 良 内 容 描 述CRIMAJMIN1起牙镭雕的字唛呈锯齿形V不允 许2漏雕漏雕镭雕字唛V3针孔表面不允许有针孔V4异色点表面的异色点不允许0.2mmV可去除之油渍/脏污V5油渍 / 脏污不可去除之油渍/脏污V在同一平面内长度5mm,宽度 0.1mm, 条数

18、1，且距离 15mmV6划痕在同一平面内长度5mm, 宽度 0.1mm 有感划痕V用污 点 卡测 量7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩 水纹（参考限度样品）V影响装配，通过装配不能复原位V 8变形 不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹表面不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V外观检验12熔接线表面不允许有熔接线V劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次9/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平22判

19、 定备 注检 验 项 目序号缺点类型不 良 内 容 描 述 CRIMAJMIN对比样板有明显发亮/太哑、不均 匀V 13色泽 对比样板基本接近V14露黄外表面大面积和字唛发黄V用指甲往泡上前后左右推移不会扩 散的毛坯泡V15起泡用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V一般情况下不允许有在同一平面内面积 1cm 范围 内有一个直径0.1D0.15mm 麻点V在同一平面内面积 1cm 范围 内有两个直径0.1D0.15mm 尘 /点V用污点卡测量（参考限度板）16尘点表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）V17积油表面有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆V1、外观检验19少

20、油表面油漆层厚度不够，露底材V20偏位镭雕字唛偏位不能大于0.1 mmV劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次10/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 1530)在测试样板表面划 1

21、0X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网 格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住 被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一 端,将胶带呈 45 角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于 5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在 5%15 之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的

22、油漆层脱落,且脱落总面积在 15%35 之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 35%65 之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65% 注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的 数目. 注 2: 当油漆层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当油漆层的厚度大于 50m 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格.注 3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达 4B 以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达 3B 以上. 4、耐磨性测试：用专用的

23、 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 5 、耐醇测试： 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积为 1 平方厘米),以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本表面来回擦拭 200 个循环, 试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 6、漏光测试： 镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。 （此检测只针对透光 的产品。 ）劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限

24、公司文件编号QI-011版 本A1 页 次11/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平移印件、丝印件 判 定备 注检 验 项 目序号缺点类 型不 良 内 容 描 述CRIMAJMIN1起牙移印、丝印的字唛呈锯齿形V不允 许2漏印漏移印、丝印字唛V3针孔表面不允许有针孔V4异色点表面的异色点不允许0.2mmV可去除之油渍/脏污V5油渍 / 脏污不可去除之油渍/脏污V在同一平面内长度5mm,宽度 0.1mm, 条数 1，且距离 15mmV6划痕在同一平面内长度5mm, 宽度 0

25、.1mm 有感划痕V用污 点 卡测 量7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的 缩水纹（参考限度样品）V影响装配，通过装配不能复原位V 8变形 不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹表面不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V外观检验12熔接线表面不允许有熔接线V劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次12/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平22判 定备 注检 验 项 目序号缺点类型不 良 内 容 描 述

26、CRIMAJMIN对比样板有明显发亮/太哑、不均 匀V 13色泽 对比样板基本接近V14露黄外表面大面积和字唛发黄V用指甲往泡上前后左右推移不会扩 散的毛坯泡V15起泡用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩 散的油漆层、移印、丝印泡V一般情况下不允许有在同一平面内面积 1cm 范围 内有一个直径0.1D0.15mm 麻点V在同一平面内面积 1cm 范围 内有两个直径0.1D0.15mm 尘 /点V用污点卡测量（参考限度板）16尘点表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）V17积油表面有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆V1、外观检验19少油表面油漆层厚度不够，露底材V劳仕达塑胶模具

27、有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次13/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平20偏位移印、丝印字唛偏位不能大于0.2 mmV劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次14/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜

28、或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为 1530)在测试样板表面划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈 45 角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无

29、油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于 5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在 5%15 之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 15%35 之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 35%65 之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注 2: 当油漆层的厚度小于 50m 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当油漆层的厚度大于 50m 时

30、,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格.注 3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达 4B 以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达 3B 以上.4、耐磨性测试：用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本表面磨擦 200 个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的面积为 1平方厘米),以 40 次/分钟60 次/分钟的速度,20mm 左右的行程,在样本表面来回擦拭 200 个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供

31、测试报告)b、辅料劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次15/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平背胶、 泡棉螺母、螺钉、磁铁、弹簧判 定备 注检 验 项 目序号缺点类 型不 良 内 容 描 述CRIMAJMIN1多胶切割边缘多胶V2少胶切割边缘少胶V3断胶贴粘面断胶V4折胶胶面折胶V5油渍 /脏污表面有油渍 /脏污V6难撕背胶不易从离心纸撕下来V7断切切割边缘切断，导致不好撕V8变形背胶形状变形V9毛边边缘有线形状的胶丝V1、

32、外观检验10杂物表面粘有异物，影响粘性V2、粘性测试 背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。3、组装测试 背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。4、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.10 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次16/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人

33、审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平判 定备 注检 验 项 目序号缺点类 型不 良 内 容 描 述CRIMAJMIN1滑牙牙纹不能有滑牙V2披锋影响装配及刮手V3变形产品的形状变形V4油渍/脏污 表面不能有油渍/脏污V5混料混装其它规格的产品V6缺料产品整体缺料，影响装配V7多料产品整体多料，影响装配V8生锈产品母表面生锈V1、外观检验9断裂产不能有断裂现象V10脱皮镀有镀层表面不能有脱皮V2、结构检查螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验。3、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、外径、内径等关

34、键尺寸，公差内外径按照+0.03、0.05、长度按照+0.10、.20 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。4、盐雾试验对螺钉、螺母进行中性盐雾试验，在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 51的 NaCl 溶液连续 48h 盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良。、铝片、铝框劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次17/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平判

35、 定备 注检 验 项 目序号缺点类型不 良 内 容 描 述CRIMAJMIN1起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V2漏镀一般情况下正面不允许有漏镀现象V3针孔表面不允许有针孔V4异色点表面不允许 0.2mmV5油渍/脏污表面不能有油渍/脏污V 在同一平面内长度5mm,宽度 0.1mm, 条数 1，且距离 15mmV6划痕在同一平面内长度5mm, 宽度 0.1mm 有感划痕V用污 点 卡测 量7压痕表面不能有压痕V8变形产品整体变形影响装配V 9缺料产品不允许有缺料现象V 10多料产品不允许有多料现象V外观检验11批锋影响装配及刮手V2、结构检查 铝片、铝框的结构参照样品或相关的资料对形状、颜色

36、、规格、材质进行检验。 3、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。4、盐雾试验 铝片、铝框进行中性盐雾试验，在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.5-7.2 范围内， 用 51的 NaCl 溶液连续 48h 盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良。 5、组装测试 铝片、铝框跟相应的手机壳组装，不能有松动或装不下的现象，断差不能大于 0.15mm，间隙不 能大于 0.10mm包装材料劳仕达塑胶模具有限公司劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011版 本A1 页 次18/17来料检验作业指导书来料检验作业指导书 制定日期2006-12-5修改记录修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人标准化制作张春成审核谢放生批准唐任平纸箱、胶袋、保护模、吸塑、珍珠棉 1、外观检验 外观要求不能有变形、破烂、脏污、缺损等缺陷 ，如印刷字唛的包装材料，印刷字唛要清晰、 不能印错字唛。 2、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、卷尺量产品的长度、宽度、高度等关键尺寸，并记录在检验报告中，非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 、实装检验 所有的包装材料都需要用相关的产品实装，不能有装不下、松动或者起不到保护的作用。