二烷基二硫代磷酸锌类预分散母胶粒(T-ZZB 1354—2019).pdf

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1、ICS 83.040.30 G 49 团体标准 二烷基二硫代磷酸锌类预分散母胶粒 Predispersed rubber chemicals zinc dialkyl dithiophosphate T/ZZB 13542019 2019-11-15 发布 2019-11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 13542019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类.1 5 基本要求.1 6 技术要求.2 7 试验方法.4 8 检验规则.5 9 标志、包装、运输和贮存.6 10 质量承诺.6 T/ZZB 13542019 II

2、 前 言 本标准根据按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省橡胶工业协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：宁波艾克姆新材料有限公司。本标准参与起草单位：温州骏达新材料科技有限公司。本标准主要起草人：连千荣、王逸田、王岚、易玉琼、竺珠、谷建鹏、王法敏、李容兵、陈海洋、冯红儿。本标准由浙江省橡胶工业协会负责解释。T/ZZB 13542019 1 二烷基二硫代磷酸锌类预分散母胶粒 1 范围 本标准规定了二烷基二硫代磷酸锌类预分散母胶粒的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于二烷基二硫

3、代磷酸锌类预分散母胶粒。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2142007 煤中全硫的测定方法 GB/T 5332008 硫化橡胶或热塑性橡胶、密度的测定 GB/T 1232.12016 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼黏度的测定 GB/T 6679 固体化工产品采样总则 GB/T 114092008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法 SH/T 02261992 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法 2015/863/EU 关于

4、限制在电子电器设备中使用某些有害成分的禁令 2005/69/EC 多环芳香烃(PAHS)指令 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 预分散母胶粒 predispersed rubber chemicals masterbatch 预分散母胶粒是以聚合物（一般是EPDM、SBR、NBR、EVA）为载体，加橡胶助剂和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中，经挤出造粒得到的均匀预分散体。4 分类 4.1 二烷基二硫代磷酸锌类预分散母胶粒根据不同原料主要分：ZDTP-50、ZBPD-50。4.2 ZDTP-50 为主要有效成分 50%的 ZDTP 和 50%的预分散载体及分散

5、剂；ZBPD-50 为主要有效成分 50%的 ZBPD 和 50%的预分散载体及分散剂。5 基本要求 5.1 设计与研发 T/ZZB 13542019 2 根据对产品高分散性、与胶料良好的相容性要求，进行配方设计。5.2 主要原材料 二烷基二硫代磷酸锌主要原料关键指标见表 1。表1 二烷基二硫代磷酸锌原料关键指标 检测项目 ZDTP ZBPD 测试方法 外观 淡黄色透明液体。目测 总硫含量%14.018.0 22.023.6 GB/T 2142007 锌含量%8.510.0 11.013.2 SH/T 02261992 水分%0.03 0.08 GB/T 114092008 5.3 工艺与装备

6、 5.3.1 二烷基二硫代磷酸锌、载体、加工助剂原料称量与配制，应采用全自动化工配料称量系统。5.3.2 预分散母胶混炼，应配置上辅机和自动控温的智能密炼机，实施全自动混炼加工控制。5.4 检测能力 5.4.1 应具有对关键原材料中总硫含量、锌含量、水分的检测能力。5.4.2 应具有对预分散母胶粒总硫含量、密度、门尼黏度、灰分、加热减量的检测能力。6 技术要求 6.1 外观 颗粒应呈灰白色半透明状。6.2 技术指标 应符合表2技术指标要求。（EPDM载体）表2 技术指标 检测项目 ZDTP-50指标 ZBPD-50指标 总硫含量%7.59.5 10.111.3 密度（20）g/cm3 1.15

7、1.25 1.131.23 门尼黏度 ML（1+4）50 20.050.0 20.050.0 灰分%37.041.0 39.542.5 T/ZZB 13542019 3 表2（续）检测项目 ZDTP-50指标 ZBPD-50指标 加热减量%1.0 1.0 6.3 有害物质限量 产品中铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr(VI)、多溴联苯之和(PBBs)、多溴二苯醚之和(PBDEs)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）有害物质的含量应符合表3的有害物质限量要求。表3 有害物质限量要求 限制

8、物质 限量(重量百分比)铅（Pb）0.1%汞（Hg）0.1%镉（Cd）0.01%六价铬（Cr VI）0.1%多溴联苯（PBB）0.1%多溴联苯醚（PBDE）0.1%邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）0.1%邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）0.1%邻苯二甲酸二丁基酯（DBP）0.1%邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）0.1%产品中多环芳香烃（PAHs）含量应符合表4的限量要求。表4 多环芳香烃限量要求 限制物质 限量(mg/kg)萘 10 苊烯 50 苊 芴 菲 蒽 荧蒽 芘 苯并（a）蒽 1 屈 1 苯并（b）荧蒽 1 苯并(k)荧蒽 1 T/ZZB 13542019 4 表4（续）限制物质

9、 限量(mg/kg)苯并（j）荧蒽 1 苯并（e）芘 1 苯并（a）芘 1 茚苯（1,2,3-cd）芘 1 二苯并（a,h）蒽 1 苯并（g，h，i）苝 1 18 种 PAHs 总量 50 7 试验方法 7.1 外观的测定 在自然光下目测。7.2 总硫含量的测定 总硫含量测定按GB/T 2142007中4库伦滴定法进行。7.3 门尼粘度的测定 取约300 g胶粒样品，在开炼机上反复薄通（35）次,制成2 mm4 mm厚的薄片，使样片的各部分混合均匀，样片表面光滑无杂质,不得有气泡、裂缝。样片应在实验室温度（232）,湿度50%5%条件下调节30 min后进行试验。门尼黏度测定应在（500.5）

10、温度下，预热1min，测试4min，测试程序按GB/T 1232.12016中7进行。7.4 密度的测定 密度测定按GB/T 5332008中A法进行。7.5 加热减量的测定 加热减量的测定测试温度为80，按GB/T 114092008中3.4加热减量的测定进行。7.6 灰分的测定 灰分的测定测试温度为950，按GB/T 114092008中3.7灰分的测定进行。7.7 有害物质限量 铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr(VI)、多溴联苯之和(PBBs)、多溴二苯醚之和(PBDEs)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯(DEHP)

11、、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）限用物质的测定参考IEC 62321-4:2013+A1:2017、IEC 62321-5:2013、IEC 62321-7-2:2017、IEC 62321-6:2015、IEC 62321-8:2017,采用ICP-OES、UV-Vis、GC-MS进行测定。多环芳香烃（PAHs)的测定参考AfPS GS 2014:01 PAK方法，采用GC-MS进行测定。T/ZZB 13542019 5 8 检验规则 8.1 检验分类 本产品检验分为出厂检验和型式检验两类，具体检验项目见表5。表5 检验项目 项目 出厂检验 型式检验 外观 总硫含量 密度 门尼黏度（50）灰

12、分（950)-加热减量（80）-镉（Cd)-铅（Pb）-汞（Hg）-六价铬（CrVI）-多溴联苯之和(PBBs)-多溴二苯醚之和(PBDEs)-邻苯二甲酸二丁酯(DBP)-邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)-邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯(DEHP)-邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)-多环芳香烃(PAHs)-8.2 组批 本产品以相同生产条件、相同生产工艺及同等质量的均匀产品为一批。8.3 抽样规则 依照GB/T 6679规定采样。取样不得少于600 g，分装于两个清洁干燥的容器中，贴标签并注明：产品名称、批号、采样日期。一瓶检验，一瓶留样以备复查，保存期一年。8.4 出厂检验 本产品经检验合格后出厂。

13、8.5 型式检验 当有下列情况出现时，应进行型式检验：a)新产品试制的定型鉴定；b)批量生产后有重大设计改进、工艺改变及有可能改变原设计性能时；c)出厂试验方法正确，而试验结果与上次有较大差异时。T/ZZB 13542019 6 8.6 判定 出厂检验中所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。检验项目若有一项不合格，对不合格项应加倍复验，复验结果如仍不合格，则判定该批产品不合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 产品外包装箱应注明产品名称、批号、商标、净含量、保质期、制造商名称等。9.2 包装 内包装采用塑料袋，外包装为纸箱。每批包装好的成品应附有质量报告。9.3 运输 运输过程中防止日晒、雨淋，避免包装破损。9.4 贮存 应贮存于通风阴凉干燥处，避免阳光直接照射，距蒸气、水管和热源不少于2 m。10 质量承诺 10.1 在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起保质期为 1 年。10.2 对客户提出的咨询或投诉，在 24 h 内做出响应。_