液压支柱用热轧无缝钢管(T-LCGG 003—2019).pdf

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1、ICS 77.140.75H 48团团体体标标准准T/LCGG 0032019液压支柱用热轧无缝钢管Hot-rolled seamless steel tubes for hydraulic pillar service2019-12-18 发布2019-12-20 实施LCGG聊城市钢管产业促进会发 布T/LCGG 0032019目次前言.1范围.12规范性引用文件.13订货内容.14尺寸、外形及重量.25技术要求.36试验方法.47检验规则.58包装、标志和质量证明书.5T/LCGG 0032019前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由聊城市钢管产业促进会提出。本标

2、准由聊城市钢管产业促进会归口。本标准起草单位：山东汇通工业制造有限公司、山东聊城中钢联金属制造有限公司、山东大洋钢管制造有限公司、山东中正钢管制造有限公司、山东中冶石油机械有限公司。本标准主要起草人：邓红森、武星富、吴迪、胡明志、林战、李鹏、崔磊、王丙晴、杨亮东、窦永刚、李培达。T/CISA 00320191液压支柱用热轧无缝钢管1范围本标准规定了液压支柱用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造煤矿液压支架和支柱的缸、柱用热轧无缝钢管，也适用于其他液压缸、柱用热轧无缝钢管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是

3、注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.49钢铁及

4、合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定稀土总量GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2102钢

5、管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）YB/T 5221合金结构钢热轧和锻制圆管坯YB/T 5222优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯T/LCGG 0012019连铸圆管坯交货技术条件3订货内容按本标准

6、订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)钢的牌号；T/LCGG 00320192d)订购的数量（总重量或总长度）；e)尺寸规格（公称外径公称壁厚、公称内径公称壁厚或公称外径公称内径，单位为毫米）；f)交货状态；g)特殊要求。4尺寸、外形及重量4.1外径、内径和壁厚4.1.1钢管通常以公称外径（D）和公称壁厚(S)交货，钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可以公称外径和公称内径或公称内径和公称壁厚交货。4.1.2钢管以外径和壁厚交货时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管以外径和内径交货时，

7、钢管外径和内径的允许偏差应符合表1的规定。钢管以内径和壁厚交货时，钢管内径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。4.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸和/或允许偏差的钢管。表 1外径或内径、壁厚的允许偏差单位为毫米公称尺寸允许偏差不圆度壁厚不均高级普通级不大于公称外径D2730.75%D0.5%D1%D2731%D0.5%D1.2%D公称内径d0.75%d或0.5，取其中较者大1%d或1.0，取其中较大者公称壁厚SS/D0.112.5%S7.5%S16%SS/D0.110%S5%S12%S4.2不圆度和壁厚不均钢管同一横截面的不圆度和壁厚不均应符合表 1 的规定。当

8、钢管以公称外径和公称内径交货时，计算壁厚不均时以计算壁厚（按公称外径和公称内径计算的壁厚值）代替公称壁厚。4.3长度4.3.1通常长度钢管的通常长度为 3 000 mm12 000 mm。4.3.2定尺长度和倍尺长度4.3.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。4.3.2.2钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合如下规定：a)长度6 000 mm，+150mm；b)长度6 000 mm，+200mm。4.3.2.3倍尺长度每个切口应留余量如下：a)外径159 mm，5 mm10 mm；b)外径159 mm，10 mm15

9、mm。4.4弯曲度4.4.1钢管的每米弯曲度应不大于如下规定：a)壁厚不大于 15 mm，1.3 mm/m；T/CISA 00320193b)壁厚大于 15 mm30 mm，1.5 mm/m；c)壁厚大于 30 mm50 mm，2.0 mm/m；d)壁厚大于 50 mm，3.0 mm/m。4.4.2钢管全长弯曲度应不超过钢管长度的 0.10%。4.5端头钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。4.6重量4.6.1钢管按实际重量交货。供需双方协商亦可按理论重量交货,钢管每米理论重量的计算按GB/T 17395的规定，钢的密度取 7.85 kg/dm3。4.6.2钢管以公称外径和公称内径时

10、，计算理论重量时采用计算壁厚；钢管按公称内径和公称壁厚交货时，计算理论重量时采用计算外径（按公称内径和公称壁厚计算的外径值）。5技术要求5.1钢的牌号和化学成分5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 2 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。表 2钢的牌号和化学成分序号牌号化学成分（质量百分数）,%CSiMnNbRECrNiCuMoPS120a0.170.230.170.370.350.650.250.300.200.0300.025235a0.320.390.170.370.500.800.250.250.200.0300.025345a0.4

11、20.500.170.370.500.800.250.250.200.0300.025427SiMn0.240.321.101.401.101.400.300.300.200.150.0300.025530MnNbREb0.270.360.200.601.201.600.020.050.020.040.300.300.200.150.0300.025a氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于 0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。bRE 的含量是指按 0.02%0.04%计算量加入钢液中。5.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。钢管的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定

12、。5.2制造方法5.2.1钢的冶炼方法优质碳素结构钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼；根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，优质碳素结构钢炉外精炼可经真空精炼处理。合金结构钢应采用电炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理方法冶炼。5.2.2管坯的制造方法及要求5.2.2.1管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。5.2.2.2连铸管坯应符合T/LCGG 0012019的规定；热轧（锻）管坯应分别符合YB/T 5221和YB/T 5222的规定；模铸管坯（钢锭）可参照热轧（锻）管坯的规定执行。T/CISA 003201945.2.2钢管的制造

13、方法钢管应采用热轧无缝方法制造。5.3交货状态钢管以热轧状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以退火或调质状态交货。5.4力学性能5.4.1牌号为 20、35 和 45 的优质碳素结构钢钢管，其交货状态的纵向力学性能应符合表 3 的规定。牌号为 27SiMn 和 30MnNbRE 的合金钢钢管，其试样毛坯经热处理后制成试样测出的纵向力学性能应符合表 3的规定。5.4.227SiMn 钢管以退火状态交货时应做布氏硬度试验，布氏硬度应符合表 3 的规定。5.4.3以调质状态交货的钢管的力学性能由供需双方协商确定。5.4.4壁厚不小于 14 mm 的合金钢钢管，其试样毛坯热处

14、理后应做室温夏比 V 型缺口冲击试验，冲击吸收能量应符合表 3 的规定。表 3钢管的力学性能序号牌号试样热处理规范抗拉强度RmMPa下屈服强度或规定非比例延伸强度ReL或Rp0.2MPa断后伸长率A%断面收缩率Z%冲击吸收能量KV2J钢管退火状态布氏硬度HBW钢管壁厚（S），mm16163030不小于不大于120410245235225202355103052952851734559033532531514427SiMn92020水淬45050回火冷却剂：油或水980835124039217530MnNbRE88020水淬45050回火冷却剂：空冷8507201345485.5低倍组织缺陷用钢

15、锭直接轧制的钢管应做低倍组织缺陷检验，钢管横截面酸浸低倍组织试片不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。5.6非金属夹杂物钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 105612005中的A法评级，其A、B、C、D 各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0 级，DS 类夹杂物不大于2.0级；A、B、C、D 各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应分别不大于6.5级。5.7无损检测根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行超声、漏磁或涡流检测，其对比试样验收等级应分别符合如下规定：a)超声检测时，GB/T 57772019 中 U4。b)漏磁检测时，G

16、B/T 126062016 中 F4。c)涡流检测时，GB/T 77352016 中 E4H 或 E4。5.8 表面质量T/LCGG 003201955.8.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际外径和壁厚应不小于外径和壁厚所允许的最小值。5.8.2不超过壁厚允许下偏差的其他局部缺欠允许存在。6检验和试验方法6.1钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066 的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 4336、GB/T 20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.12

17、、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.49、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.85、GB/T 223.86 的规定进行。6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合 4 的规定。表 4钢管检验项目的试验方法、取样方法和取样数量序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取 1 个试样GB/T 20066见 6.12拉伸每批在两根钢管上各取 1 个试样GB/T 2975GB/T 2283硬度每批在两根钢

18、管上各取 1 个试样GB/T 231.1GB/T 231.14冲击每批在两根钢管上各取一组 3 个试样GB/T 2975GB/T 2295低倍每批在两根钢管上各取 1 个试样GB/T 226GB/T 226GB/T 19796非金属夹杂物每批在两根钢管上各取 1 个试样GB/T 10561GB/T 105617超声检测逐根GB/T 577720198漏磁检测逐根GB/T 1260620169涡流检测逐根GB/T 773520167检验规则7.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则7.2.1钢管按批检查和验收。7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管

19、坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。7.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理规范（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a)外径76 mm，400 根；b)外径351 mm，50 根；c)其他规格，200 根。7.2.4剩余钢管的根数，如不少于上述规定的 50%时则单独列为一批，少于上述规定的 50%时可并入同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理规范（炉次）的相邻一批中。7.3取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表 4 的规定。7.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。T/CISA 003201968包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。