顶管施工技术方案.pdf

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1、 顶管施工技术方案 顶管法施工适用于管道埋深较深，施工场地较小或受周围条件限制，或有特殊要求的地方，管段采用顶管进行施工。如图46。本项目管线局部需从现状道路下穿越，为保证施工时不影响路面交通，在这些地段需要采取非开挖铺管技术，管径DN800，采用顶管法施工。图 46 顶管施工示意图（1）施工工艺流程：施工准备测量放线工作井及接收井施工工作井内管道顶进设备安装顶管推进回填。详细施工流程见图 47。控制测量：在地面设控制桩，通过控制桩对轴线复核。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶 50cm 对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线位置；同

2、时在井沿口与井壁上分别设置复测校核点与线。图 47 顶管施工流程图（2）测量放样：按照设计图纸准确进行施工测量放样。（3）工作井及接收井施工 施工准备 工作井、接收井施工 设备安装 机头穿墙进洞 管道吊装就位 管道运输 开机顶进 泥浆输送 测量控制及纠偏 井内安装后续管节 机头出洞 井内回收机头 管内接头嵌缝 管道贯通 竣工验收 注浆 中继间安装 顶管工作井可采用沉井法施工；混凝土均采用商品混凝土，条件较好的区域采用溜槽入模浇筑，条件较苛刻的区域采用泵送入模浇筑。工作井采用沉井法进行施工，在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒

3、身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。（4）顶管设备安装 步骤：把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。步骤：安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直与顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼填塞密实。步骤：安装主顶装置和导轨。想将他们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。步骤：.工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。接收井施工采用

4、沉井法施工，参照工作井施工工艺进行施工。（5）顶进施工 步骤：下管就位 1）检查砼管：顶管所用砼管应无破损及纵向裂缝，端面要平直、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。2）检查起重设备：超重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于 50cm，操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。3）管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向合格后方可进行下一步工序。步骤：管前挖土与顶进：管前挖土是控制管节顶进方向和

5、高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。顶进时要注意以下事项：1）管前挖土长度：根据本工程土质情况，为防止塌方，管端挖土长度应在30cm 以下。2）关于管子周围超挖：本工程顶管段位于过路段，管子周围一律不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。步骤：管道顶进 管道顶进如图 48。图 48 管道顶进示意图 1）管材采用钢筋混凝土顶管专用管材，管材应符合顶进施工法钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010）标准。2）安装管帽：由于土层松散，为了防止坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端要装管帽，帽檐伸入土长度为 0.8m。3）开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按

6、正常速度顶进，顶进施工应连续顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过 30cm，正常顶进时测量间隔不应超过 1m。在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作。顶进的砼管在接口时一定保证严密。4）顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置面导致摩擦增加，造成顶进困难，同时保证工程工期，不影响工程总体部署。5）认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。6）在纠偏顶进过程中，应采取分段校验，每顶进 10-20m 宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。7）顶进过程中出现中心偏差或高程偏差及有偏差趋势应及时纠偏用千斤顶人工配合，纠偏时每顶进 25-30cm 测量一次，注意第一节管子的走向趋势，来防纠偏过急。（6）工作井回填 顶管完成后的工作井、接收井经检验后及时回填，利用工作井、接收井做检查井时，要求该类型井与工作井、接收井井壁之间的回填材料和回填要求同该处道路标准一致。