重大危险源档案.pdf

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1、重大危险源管理制度 为加强重大危险源的管理，防止重大安全事故的发生，降低事故造成的损失，制定本制度。一、适用范围 适用于公司生产范围内，按照重大危险源辩识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456 号）规定，识别出的所有重大危险源的管理。二、职责 1、安环部负责抽查重大危险源的档案是否完善，考核管理监控措施落实情况。2、安环部负责所辖重大危险源的档案建立和管理监控。3、生产单位负责所辖重大危险源监控措施的落实和信息反馈。三、控制程序 1、按照重大危险源辩识（GB18218-2000）标准和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调

2、字200456 号）规定，辨识、管理重大危险源。2、重大危险源的风险评价：重大危险源辩识后，应对其进行风险分析评价，重大危险源的风险评价包括以下几个方面：（1）辩识各类危险因素及其原因与机制。（2）依次评价已辩识的危险事件发生的概率。（3）评价危险事件的后果。（4）进行风险评价，即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用。（5）风险控制，即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到了可接受水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平。3、在对重大危险源进行辩识和评价后，重大危险源所在车间应针对重大危险源制定管理制度，通过技术措施（包括原辅材料的选择，设施的设计、建造、运转、维修以及有计

3、划的检查）和管理措施（包括对人员的培训与指导，提供保证其安全的设备，工作人员水平、工作时间、职责的确定，以及对外部合同工和现场临时工的管理），对重大危险源进行严格控制和管理。4、确定为公司重大危险源后，应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并将重大危险源的安全报告提交市安全生产监督管理局。报告应详细说明重大危险源的情况，可能引发事故的危险因素以及后果，限制事故后果的措施，现场事故应急救援预案。报告应根据重大危险源的变化及新知识和技术发展的情况进行修改和增补。5、重大危险源的档案内容包括物质名称、性质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。每年对重大危险源进行一次检测、评估，并

4、将检测评估报告存入档案。将重大危险源风险评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到了可接受水平，否则需进一步采取措施，以降低风险等级。6、公司每年应对所属重大危险源进行一次应急救援预案演练，根据演练结果对应急预案进行评估，根据评估结果对预案进行修订，并将修订情况及时传达给职工。7、构成重大危险源的储存设施、新改扩建工程的选址和土地使用规划应符合政府制定的综合性土地使用政策，与周边安全防护距离应符合危险化学品安全管理条例第十条及国家有关安全防护距离的规定。重点危险源安全管理与监控实施方案 一、为规范重点危险源监控系统（以下称监控系统）管理，及时发现和解决监控系统运行过程中出现的各类问题，确

5、保监控系统正常运行，制定本实施方案。二、职责与分工 1、各单位负责本单位范围内监控设施的日常检查和维护。2、车间负责监控系统的日常运行和维修。3、生产部调度室负责对系统运行全程监控，安全主管部门负责监督、检查监控系统的日常运行情况。4、各单位监控设备、监控指标、预案、机构以及人员如发生变化，应立即以书面形式报生产部，生产部牵头，由车间指派专人对监控系统的原始资料及时更新。三、使用与维护 1、非本岗位操作人员，禁止操作监控设施。2、监控设施纳入岗位设备管理范畴，按公司设备巡回检查制度按时巡检、记录。3、监控设施需要停用或拆除的，须报公司有关领导同意后方可执行。四、异常情况报告与处置程序 1、监控

6、设施报警时，岗位当班班长迅速组织当班人员进入现场调查报警原因，确因现场异常，应及时采取措施妥善处置，同时向车间领导、公司调度报告。2、公司调度接到现场出现异常报告后，立即到现场了解相关情况，并向有关领导汇报。3、若现场调查确认由于取样、检修等作业活动引起报警，岗位操作工按照操作法消除报警，同时向公司调度报告。4、若现场调查确认属于监控系统误报的，当班操作工立即通知电仪维修，同时向公司调度报告。五、处罚 1、违反本规定，由于摄像镜头卫生差、监控设施损坏未及时解决等造成监控系统不能正常运行的，一次对责任单位罚款 100500 元。2、监控系统出现报警，未按照上述规定及时上报和处置的，一次对责任单位

7、罚款 100200 元。3、因误操作或其它人为原因造成监控系统设施损坏，不能正常运行的，对责任人所在单位罚款 1001000 元；造成重大损失的，按照公司有关规定执行。4、不能及时上报、更新监控系统原始资料的，对相关责任人罚款100 元。液氨储槽 一、依据标准 重大危险源辨识GB18218-2009 二、基本情况 1、名称：液氨 2、存储容量：6 个贮罐，共计 288 m3。纯碱厂液氨贮罐区现有4 台 48 m3 的液氨贮罐，总容积为 192m3。密度为 0.65kg/m3，装料系数 0.52。生产场所贮存量远远大于临界量，故已单独构成重大危险源。化肥厂液氨贮罐区现有 2 台 48 m3 的液

8、氨贮罐，总容积为 96m3。密度为 0.65kg/m3，装料系数 0.52。生产场所贮存量远远大于临界量，故已单独构成重大危险源。3、存储地理位置：液氨贮罐区：位于纯碱厂化工车间合成岗位东北角，液氨贮罐四个，每个容积为 48m3。液氨贮罐区：位于化肥厂化工车间合成岗位西侧，液氨贮罐2 个，每个容积为 48m3。4、基本理化特性：第 2.3 类 有毒气体 pH 值:11.7（1%溶液）熔点():-77.7 沸点():-33.5 相对密度(水=1):0.7(-33)相对蒸气密度(空气=1):0.59 饱和蒸气压(kPa):506.62(4.7)燃烧热(kJ/mol):316.25 临界温度():1

9、32.5 临界压力(MPa):11.40 辛醇/水分配系数:无资料 闪点():无资料 引燃温度():651 爆炸下限(V/V):15 爆炸上限(V/V):28 工作场所空气中 8 小时加权平均容许浓度（PC-TWA）30mg/m3，短时间接触容许浓度（PC-STEL）30 mg/m3。三、日常管理 液氨贮罐区实行 24 小时值班制度，每 1 小时巡检一次，有相应的安全管理制度。1、管理人员 重大危险源所在单位主要负责人：刘鸣 重大危险源应急管理负责人：王哲 重大危险源所在工段段长负责管理 24 小时值班人员：“三运转”工作制 2、管理制度 纯碱厂液氨库安全管理制度（一）目的：为了加强对液氨贮罐

10、的安全管理，避免人身伤害及其它事故的发生，特制定本制度。（二）范围：本制度适用化工车间合成工段液氨贮罐的使用和管理。（三）职责：1、合成岗位当班操作工负责液氨贮罐的使用，巡检工负责液氨贮罐的检查，并做好记录。2、仪表工负责液氨贮罐的计量较正。3、合成工段负责液氨贮罐的管理。4、车间负责对液氨贮罐的管理实施进行监督。5、液氨贮罐贮存液氨量不得大于贮罐容积的 85%。6、检修液氨贮罐时，严格制定安全措施，并经有关人员批准后方可实施。（四）相关文件及记录 1、文件：合成生产工艺规程、合成安全技术规程 2、记录：重大危险源自检记录 四、评估与检测 评估报告、检测报告 五、应急与救援 1、安全防护器材、

11、监测设备配置 空气呼吸器：纯碱厂、化肥厂各两套 防化服：纯碱厂、化肥厂各两套 洗眼器：纯碱厂、化肥厂各一套 固定式可燃气体报警仪：纯碱厂液氨贮罐区 4 个 化肥厂液氨储罐区 2 个 强光防爆灯：纯碱厂贮罐区 2 台 化肥成储罐区 2 台 2、应急抢险队 组长：杨传文 副组长：郝槐根 成员：刘拥军 王 哲 卫周建 刘 鸣 杜海青 范会平 耿建伟 刘红伟 卢 军 李宪伟 李 凯 3、应急处置 a)一旦发生液氨泄漏，组织两名当班操作工正确佩戴空气呼吸器和防护器材，进入泄漏现场，查明现场有无中毒人员及准确泄漏点；同时当班班长对当班所有职工进行人员清点，确保无遗漏。b)立即关闭泄漏液氨槽的进液阀，视该槽

12、液位情况，关闭槽出口阀，将该槽甩下。并立即向当班调度报告，同时向公司调度报告，并迅速通知救援指挥部成员。c)一旦泄漏点大及时安排除救援人员以外的人员撤离，撤离时要听从救援指挥部的指挥，观察好风向往上风向撤离，岗位人员立即展开自救和互救，严重者送医院抢救。d)同时派专人在液氨槽周围进行安全监护，50m 内禁止一切车辆和人员通过，严禁烟火，禁止一切有可能产生火花的行为。e)现场泄漏的液氨及时用水管、喷淋冲洗稀释。4、急救知识 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗 1015 分钟。如有不适感，就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。