卧式双主轴双拖板数控车床精度检验(T-WLJC 65—2021).pdf

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1、团体标准T/WLJC 652021卧式双主轴双拖板数控车床 精度检验Horizontal CNC lathe with double spindles and double carriageTesting of the accuracy20210111 发布20210131 实施温岭市机床装备行业协会发布ICS 25.040.20J 50T/WLJC 65-2021I目次1范围.12规范性引用文件.13结构型式.14一般要求.15几何精度.46位置精度.177工作精度.178检验报告.21T/WLJC 65-2021II前言卧式双主轴双拖板数控车床分为以下两个文件：T/WLJC 65-2021

2、卧式双主轴双拖板数控车床精度检验；T/WLJC 66-2021卧式双主轴双拖板数控车床技术条件。本文件按照 GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本文件起草单位：台州市东部数控设备有限公司、温岭市机床装备行业协会。本文件主要起草人：赵玲刚、江志君、李佰桥、陈宝国、金玲兴、叶伟杰。本文件为首次发布。T/WLJC 65-2021III引言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T

3、）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。台州市东部数控设备有限公司专注于精密数控机床制造与研发事业，目前拥有多项数控车床制造技术、配有高端生产设计以及完善的售后服务，拥有斜轨式车削中心、平轨车削中心、卧式数控车床、加工中心等机床组合生产线。目前机床年生产量已达 5500 台，产品畅销全国及世界多个国家、共 20000 多个客户。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定 T/WLJC 652021卧式双主轴双拖板数控车床精度检验。本文件起草单位承诺，销售的产品符合

4、 T/WLJ 652021。T/WLJC 65-20211卧式双主轴双拖板数控车床精度检验1范围本文件规定了卧式双主轴双拖板数控车床的结构型式、一般要求、几何精度、位置精度和工作精度。本文件适用于床身最大回转直径至1000 mm、线性轴线行程至2000 mm的卧式双主轴双拖板数控车床（以下简称车床）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范化引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/

5、T 17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T 19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系及运动命名（ISO 841:2001,IDT）JB/T 3860.1-2011机床楔式动力卡盘第1部分：分类和技术条件3结构型式卧式双主轴双拖板数控车床的结构型式，见图 1。图 1卧式双主轴双拖板数控车床结构型式4一般要求4.1测量单位T/WLJC 65-20212本标准中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差以毫米(mm)为单位；角度尺寸以度()为单位；角度偏差及相应的允差用比值表示，但在某些情况下为明确起见，使用微弧度(rad)或角秒(”)表

6、示。4.2参照标准使用本部分时应按照GB/T 17421.1-1998和GB/T 17421.2-2016相关要求执行，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度及检验结果的评定和表示4.3机床调平按照GB/T 17421.1-1998中的条款3.1的要求，几何精度的检验、工作精度检验应在机床调平的状态下进行。调平误差0.04。4.4检验顺序本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际的检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。4.5检验项目的选择检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供货方(或

7、制造厂)的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项必须在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。4.6检验工具在本标准的检验中所指定的检验工具仅为示例。也可使用测量等级相同和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的精度。4.7简图为了方便起见，本标准中与检验有关的图形只用一种典型结构型式的机床为例。4.8直线运动为简便起见，图中和表中所列举的机床轴线是按GB/T 19660-2005（如X1、X2）规定命名。在所有示例中线性轴的字母可以用U、V或R替换。4.9软件补偿如果内装软件手段能

8、有效地补偿几何精度、位置精度、轮廓精度和热检验的偏差，那么这些功能应根据用户和供货方（或制造厂）之间的协议来使用，在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。4.10最小允差当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果若小于0.005 mm时，仍按0.005 mm计。4.11机床尺寸范围机床尺寸范围见表1。T/WLJC 65-20213表1机床的尺寸范围单位：mm主参数范围 1范围 2范围 3床身上最大回转直径D250250D500500D1000公称棒料直径d2525d63d63公称卡盘直径d125125d

9、250d250注 1：主参数的选择由制造厂确定。注 2：公称卡盘直径定义见 JB/T 3860.1-2011 规定。T/WLJC 65-202145几何精度5.1主轴箱主轴检验项目检验项目G1主轴端部：a）定心轴径的定向跳动b）周期性轴向窜动c）主轴端面跳动简图简图公差公差a)0.003b)0.003c)0.003检验工具检验工具指示器、带钢球检验棒检验方法检验方法（参照 GB/T 17421.1-1998 的有关条文）轴向力 F 的大小由供应商（或制造厂）规定，如果使用预加载荷轴承，则不必对主轴施加力。a）按 GB/T 17421.1-1998 的 5.6.1.2.2，当表面为圆锥面时，指示

10、器的测头应垂直于圆锥表面；b）按 GB/T 17421.1-1998 的 5.6.1.2.2；c）按 GB/T 17421.1-1998 的 5.6.3.2。每个主轴箱主轴均应检验并应在最大直径上检测。T/WLJC 65-20215检验项目检验项目G2主轴孔的径向跳动1）测头直接接触：a）前锥孔面b）后定位面2）使用检验棒检验：a）靠近主轴端面b）距主轴端面 300 mm 处简图简图公差公差1）a）和 b）0.0082）在 300 测量长度上或全行程上（全行程300 时）a)0.008b)0.014检验工具检验工具指示器、带钢球检验棒检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的

11、有关条文）5.6.1.2.3对于 2）项检验应在 ZX 和 YZ 平面内进行。检验时将主轴缓慢旋转，在每个检验位置至少转动两转进行检验。拔出检验棒，使其相对主轴旋转 90重新插入，至少重复检验次，偏差以测量结果的平均值计。测量时，应减少切向力对测头的影响。每个主轴箱主轴均应检验。T/WLJC 65-202165.2主轴箱主轴与线性运动轴的关系检验项目检验项目G3Z 轴运动（床鞍运动）对主轴轴线的平行度：a）在 ZX 平面内b）在 YZ 平面内简图简图公差公差在 300 测量长度上或全行程上（全行程300 时）范围 1范围 2范围 3a）0.0120.0120.012b）0.0150.0150.

12、015检验工具检验工具指示器和检验棒检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.1.2.1；5.4.2.2.3旋转主轴至径向跳动的平均位置，然后在 Z 轴方向上移动床鞍检验，偏差以指示器读书的最大差计。每个主轴均应检验。T/WLJC 65-20217检验项目检验项目G4主轴（C 轴）轴线对：a）X 轴线在 ZX 平面内运动的垂直度；b）Y 轴线在 YZ 平面内运动的垂直度（当有 Y 轴时）；简图简图公差公差在 300 测量长度上或全行程上（全行程300 时）（90 度）范围 1范围 2范围 3a）0.010.010.018b）0.0140.0150.018检验

13、工具检验工具指示器、花盘和平尺检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.5.2.2.3将指示器固定在转塔刀架上，并靠近刀具位置。将平尺固定在花盘上，花盘安装在主轴上。旋转主轴，使平尺的端面与主轴（C轴）旋转平面平行并近似与 X（Y）轴轴线平行。应在 X（Y）轴轴线运动的若干位置上进行测量，然后将主轴回转 180进行第二次测量。偏差以两次测量读数最大差的平均值计。除非用户与供货方（或制造厂）之间有特殊协议，否则 a)项检验产生的平面只许凹。每个主轴箱主轴均应检验。T/WLJC 65-20218检验项目检验项目G5两主轴箱主轴的同轴度（仅用于相对布置的主轴）：a)在

14、 ZX 平面内；b)在 YZ 平面内。简图简图公差公差在 100 测量范围内：范围 1范围 2范围 3a)和 b)0.0100.0120.015检验工具检验工具指示器和检验棒检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.4.2将指示器固定在第一个主轴箱主轴上，检验棒插入第二个主轴箱主轴内。a)旋转第一个主轴，使指示器位于 ZX 平面内，并使指示器测头在距离第二主轴端部 100mm 处（A 点位置）触及检验棒。旋转第二根主轴找出径向跳动的平均位置测取读数。然后将第一根主轴旋转 180 得到第二个读数，在 B 点位置重复上述测量。b)在 YZ 平面内重复进行上述检验

15、过程。在 ZX 和 YZ 两个平面内的 A 和 B 位置，同轴度偏差以 0和 180所测取的读数之间的差值的1/2 计。T/WLJC 65-202195.3线性轴运动的角度偏差检验项目检验项目G6Z 轴运动（床鞍运动）的角度偏差：a）在 YZ 平面内，（俯仰）；b）在 YZ 平面内，（倾斜）；c）在 ZX 平面内，（偏摆）。简图简图公差公差a）b）和 c）Z5000.030/1000（或 4”）500Z10000.050/1000（或 4”）1000Z20000.070/1000（或 8”）检验工具检验工具a）精密水平仪、自准直仪和反射器或激光仪器b）精密水平仪c）自准直仪和反射器或激光仪器检

16、验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.2.3.2.2.1;5.2.3.2.2.2;5.2.3.2.2.3对于倾斜床身，基准面和水平面有一个角度，当有可能水平放置水平仪，可以使用一个专用桥板和精密水平仪进行 b)项检验，但建议不用精密水平仪进行 b)项检验，当使用自准直仪时，应调整自准直仪测微目镜使其与基准面垂直或平行。应在往复两个运动方向上沿行程至少 5 个等距位置上进行检验。最大和最小读数之差即为角度偏差。对于数控车床，俯仰和倾斜仅为次要偏差。注：当使用精密水平仪检验时，精密水平仪每移动一个位置时，其读数都应与基准水平仪的读数进行比较，并记录差值。角度偏差以

17、水平仪在 5 个位置度数（每个位置的读数是指精密水平仪与基准水平仪之间的差值）的最大与最小之差计。T/WLJC 65-202110检验项目检验项目G7X 轴运动（刀架滑板运动）的角度偏差：a)在 XY 平面内，（俯仰）；b)在 YZ 平面内，（倾斜）；c)在 ZX 平面内，（偏摆）。简图简图公差公差a)、b)和 c)X5000.030/1000（或 4）500X10000.050/1000（或 4）1000X20000.070/1000（或 8）检验工具检验工具a)精密水平仪或自准直仪和反射器或激光仪器b)平盘和指示器或精密水平仪c)自准直仪和反射器或激光仪器检验方法（参照 GB/T17421

18、.1-1998 的有关条文）5.2.3.2.2.1；5.2.3.2.2.2；5.2.3.2.2.3对于倾斜床身，基准面和水平面有一个角度，当有可能水平放置水平仪时，可以使用一个专用桥板和精密水平仪进行 a)项检验。当使用自准直仪时，应调整自准直仪测微目镜垂直于（用于“a）”项）或平行于（用于“c）”项）基准面。应在往复两个运动方向上沿行程至少 5 个等距位置上进行检验。最大和最小读数之差即为角度偏差。注：当使用精密水平仪检验时，精密水平仪每移动一个位置时，其读数都应与基准水平仪的读数进行比较，并记录差值。角度偏差以水平仪在 5 个位置读数（每个位置的读数是指精密水平仪与基准水平仪之间的差值）的

19、最大与最小之差计。T/WLJC 65-2021115.4刀架和刀具主轴（固定刀具刀架）检验项目检验项目G8刀架工具安装基面对主轴轴线的垂直度注：（此项检验适用于工具安装基面与主轴轴线垂直的刀架）简图简图公差公差0.015/100（100 为测量直径）检验工具检验工具指示器检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.5.1.2.1；5.5.1.2.4每个工位均应检验。T/WLJC 65-202112检验项目检验项目G9刀架工具安装孔轴线对 Z 轴运动的平行度：a）在 ZX 平面上；b)在 YZ 平面上。（此项检验适用于工具安装孔轴线与 Z 轴运动轴线平行的刀架）简图

20、简图公差公差a）和 b)L=1000.022检验工具检验工具检验棒和指示器检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.2.2.3将检验棒固定在刀架（或刀夹）工具安装孔内上，固定指示器使其测头分别在 ZX、YZ 平面内触及检验棒。每个工位均应检验。刀架应处在前部位置或尽可能地接近主轴。如果工具定位方式需要法兰连接的，检验棒应重新设计。T/WLJC 65-202113检验项目检验项目G10刀架工具孔轴线对 X（X2）轴运动的平行度：a）在 ZX 平面上；b)在 XY 平面上。注：（此项检验适用于工具安装孔轴线与主轴轴线垂直的刀架）简图简图公差公差a）和 b)L=1

21、000.025检验工具检验工具检验棒和指示器检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.2.2.3将检验棒固定在刀架（或刀夹）工具安装孔内上，固定指示器使其测头分别在 ZX、YX 平面内触及检验棒。每个工位均应检验。刀架应处在前部位置或尽可能地接近主轴。如果工具定位方式需要法兰连接的，检验棒应重新设计。T/WLJC 65-202114检验项目检验项目G11直排刀架1）横向滑板的基准槽或基准侧面对其 X 轴运动的平行度；2）横向滑板的工具安装面对a）床鞍 Z 轴运动的平行度；b)横滑板 X 轴运动的平行度。注：（此项检验仅适用于 d 型直排刀架）简图简图公差公差

22、在任意 300 测量长度上或全行程上（全行程300 时）1）0.0252）a)和 b)0.025检验工具检验工具指示器/支架，滑块检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.2.2.2.11）沿测量长度在若干位置上进行检测，测取读数之间的最大差即为平行度误差。2）在 X 轴和 Z 轴两个方向上，放置 33 个滑块，滑块应跨过槽中心。测量位置应位于横滑板安装面的两端和中间。T/WLJC 65-2021155.5刀架转位的定位精度和重复定位精度检验项目检验项目G12刀架转位的重复定位精度：a)在 YZ 平面内；b)在 ZX 平面内。简图简图公差公差范围 1范围 2

23、范围 3L=50L=100L=100a)和 b)0.0030.0050.008检验工具检验工具检验棒和指示器检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）6.4.2刀架位于行程的中间位置。在距刀架端面或刀具安装面 L 处，固定指示器使其测头在 0和 90触及检验棒，记录刀架轴线位置和指示器的读数。沿与检验棒轴线平行方向移开刀架指示器读数清零，将刀架转位 360，在自动循环状下，将刀架移动到所记录的位置，重新记录指示器的读数。重复三次检验，每次开始检验时都应将指示器读数复零。偏差以三次测量结果中的最大差值计。应至少在刀架三个不同工位上进行检验，每次检验指示器读数都应复零。

24、T/WLJC 65-202116检验项目检验项目G13刀架转位的定位精度简图简图公差公差范围 1范围 2 和范围 30.0300.040检验工具检验工具指示器检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）6.4将指示器测头分别触及刀架工具孔或槽（a、b、c 位置）上，记录刀架轴线位置并记录指示器的读数。移开刀架，指示器读数复零，将刀架转到下一工位，刀架轴线重新复位，记录指示器读数。如果使用刀架工具安装基面，那么指示器测头还应触及 f 面进行检验。每个工位重复三次检验，所有指示器读数的最大差值即为刀架转位的定位精度。刀架转位的重复定位精度可能影响测量读数。T/WLJC 6

25、5-2021176位置精度6.1线性轴的位置精度行程至2000 mm的线性轴的位置精度公差，见表2。表2行程至2000 mm的线性轴的位置精度公差单位为：mm检验项目轴线的测量行程500500800800125012502000允差双向定位精度 A0.0100.0120.0150.020单向重复定位精度 RR0.0050.0050.0060.006反向差值B0.0050.0050.0060.006单向系统定位偏差 EE0.0060.0060.0080.0106.2回转轴线的位置精度行程至360回转轴线的位置公差，见表3。表3行程至360回转轴线的位置公差检验项目允差（）双向定位精度 A50单向

26、重复定位精度 RR20反向差值B20单向系统定位偏差 EE257工作精度7.1试件的安装试件应安装在能体现刀具和夹具最大稳定性的适当的夹具或卡盘中，夹具和试件的安装面应是平面或圆柱面。推荐采用可使刀具切透工件的合适的夹持方式。7.2试件材料，刀具参数和切削参数试件和刀具的材料及切削参数应由制造商自行规定并记录。7.3试件尺寸如试件经过多次切削，其外部尺寸会随之减小，如试件为验收用，建议在验收时最终试件之尺寸应符合本标准所规定的尺寸要求。如试件是以前切削过并可再次使用，其特征尺寸应保持在本标准规定尺寸的10%范围内。当试件再次使用时，精加工试切前，应先进行一次薄层切削以达到清理全部表面的目的。T

27、/WLJC 65-2021187.4切削检验检验项目检验项目M1外圆加工精度a)圆度；b)圆柱度。简图简图（1）l 应该易于仪器检测，卡盘面到第一个台阶距离，D，应小于 L。（2）对卧式车床的主轴带筒夹机床：L=2.5d(标准棒料直径)，Dp,min=0.3L；（3）对带卡盘机床：L=0.8d(标准卡盘直径)，或 L=0.66最大车削长度（Z 轴行程），取两个最小。（4）Dp,min=0.3L公差公差范围 1范围 2范围 3a)圆度0.0030.0030.003b)圆柱度0.0080.0100.012检验工具检验工具对于 a)，圆度测量仪对于 b)，圆柱度测量仪、千分尺检验方法检验方法对于 b

28、），只测量每一环带的一个平面，相邻环带间差值不应超过两端环带差值的 75%。记录使用的机床轴数。T/WLJC 65-202119检验项目检验项目M2检验垂直于主轴轴线表面平面度。简图简图注：1.卡盘尺寸 a 选择应易于测量仪器检测。注意标准卡盘尺寸在 JB/T 3860.1-2011 中定义。卧式主轴机床Dp=0.8标准卡盘直径，或Dp=1标准棒料直径Dp,max=300对于 Dp160，中间环可以取消。对于 Dp60，所有槽可以忽略。Lp=0.25标准卡盘直径Lp,max=60Dp=0.5D或标准棒料直径dp,min=75(带卡盘机床）b=Dp/2-a公差公差范围 1范围 2范围 3平面度0

29、.0070.0120.018检验工具检验工具量块，平尺或者坐标机（CMM）检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文 4.1 和5.321.1）测量记录至少两个直径。除了特殊情况，测量平面不能是中凸的。记录使用的机床轴数。T/WLJC 65-202120检验项目检验项目M3检验 100圆弧上的圆偏差这个检验应用到所有 NC 车床和车削中心上。指定的加工工件要在供应商和用户间达成一致。注1.卡盘a.测量圆弧公差指定工件：ISO 13041-6M4-50M4-100M4-150标准半径 R50100150圆偏差公差0.020.0320.06检验工具检验工具坐标机（CMM）

30、；投影仪检验方法检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文 6.61 和6.622）圆测量应在超过 100范围内连续测量，从A 点开始到 B 点结束，A 点和 B 点位置显示在上图中。球心不应包含在测量圆弧里。变化应以图表形式来显示。注1由于主轴回转误差，选取相对主轴中心线的测量平面时会产生不同的测量结果。编程半径 R 和测量方法要在报告中说明。注2工件可以多次加工使用，但是，每一次加工后的的半径 R 要在标准半径10%以内。T/WLJC 65-2021218检验报告按本标准的要求进行检验时，检验报告中应记录下列信息：a)试件的材料和尺寸；b)刀具的材料和尺寸；c)切削速度；d)进给率；e)切削深度；f)切削加工中使用的坐标轴；g)其他切削参数如切削液。