手动分离式油压千斤顶(T-ZZB 2925—2022).pdf

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1、 ICS 53.020.99 CCS J 80 T/ZZB 29252022 手动分离式油压千斤顶 Hand-operated non-integrated hydraulic jacks 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 29252022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本参数与示意图.1 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.5 8 检验规则.6 9 标志、包装、运输与贮存.7 10 质量承诺.8 T/ZZB 29252022 II 前 言 本文件按

2、照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：平湖市通力机械股份有限公司。本文件参与起草单位：嘉兴金日升工具股份有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、嘉兴力托机械股份有限公司、平湖市产品质量监督检验所、浙江省千斤顶行业协会。本文件主要起草人：姚真法、姚剑、黄涛、金建平、宋凯、林连明、屠祥根、王兵、韩隽、姚正良、吕春、陈勇锦、王植彬。本文件评审专家组长：王丽英。本文

3、件由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。T/ZZB 29252022 1 手动分离式油压千斤顶 1 范围 本文件规定了手动分离式油压千斤顶的术语和定义、基本参数与示意图、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。本文件适用于（020）t，动力装置和顶升装置分离的，用于起重、顶升的手动油压千斤顶（以下简称千斤顶）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6992015 优质碳素结构钢 GB/

4、T 3452.12005 油压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.22007 油压气动用O形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范 GB/T 35052009 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数 GB/T 36832011 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范 GB/T 276972011 立式油压千斤顶 3 术语和定义 GB/T 276972011界定的术语和定义适用于本文件。4 基本参数与示意图 4.1 基本参数 4.1.1 千斤顶的基本参数应包括额定起重量Gn、最低高度H、起升高度H1，示意图

5、见图1。4.1.2 优先选用的额定起重Gn推荐如下（单位为t）：4、10、20。T/ZZB 29252022 2 标引序号说明：H 最低高度；H1起身高度。图1 千斤顶油缸尺寸示意图 4.2 结构示意图 标引序号说明：A油泵；3靴型顶头；B油缸；4楔型顶头；C钳嘴；5V型顶头；2a、2b、2c、2d撑杆；6撑杆接头；1长方形底座；7圆型顶头；2圈爪；8橡胶顶头。图2 手动分离式油压千斤顶结构示意图 5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 运用计算机辅助软件开展产品的结构设计及运动模拟。5.1.2 根据千斤顶可以侧顶、横顶、倒顶以及拉、压、扩张、夹紧等作业的特点进行设计研发。T/ZZB 29

6、252022 3 5.2 原材料及零部件 5.2.1 千斤顶的油缸、泵芯和活塞杆应符合GB/T 6992015中45#优质碳素结构钢的要求，热处理硬度229 HBW，退火钢硬度197 HBW，抗拉强度600 MPa，屈服强度355 MPa。5.2.2 千斤顶密封件应符合GB/T 3452.12005和GB/T 3452.22007中N级的要求。5.2.3 油压油管应符合GB/T 36832011中公称内径为6.3 mm的要求。5.2.4 泵芯表面光洁度应达到GB/T 35052009中N5级要求，活塞杆表面光洁度应达到GB/T 35052009中N6级要求。5.3 工艺装备 配备自动焊接设备、

7、高压清洗设备、涂装生产线、机械手等生产设备。5.4 检验检测 5.4.1 配备动载检测试验机、静载试验机、轮廓投影仪等检测设备。5.4.2 开展额定载荷、动超载、静超载等性能的检验检测。6 技术要求 6.1 外观 千斤顶表面涂层应粘附牢固，表面均匀，色泽一致，不应有明显的斑点，皱皮，气泡，流挂等缺陷，裸露的加工表面应做防锈处理。6.2 承载面 千斤顶承载面应采用防滑结构。千斤顶承载面典型防滑结构如图3所示。a）十字凹槽防滑结构 b）钉子凸点防滑结构 图3 千斤顶承载面典型防滑结构 6.3 行程 千斤顶的最低高度不应大于产品标示值且起升高度不应小于产品标示值。6.4 安全阀 千斤顶泵体应有防止超

8、载的安全阀，其开启载荷应在1.0Gn至1.1Gn范围内。6.5 静载性能 千斤顶应能承受1.4Gn的静态载荷，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常情况，固定密封处不应漏油，整机性能不应失效。T/ZZB 29252022 4 6.6 额定载荷性能 千斤顶应能承受3次1Gn的额定载荷，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，整机性能不应失效。6.7 动载性能 千斤顶能承受1次1.2Gn的动载试验，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，整机性能不应失效。6.8 静态

9、下降量 千斤顶在1.25Gn的试验载荷作用下，第1 min内活塞杆的垂直下降量不应大于0.5 mm，10 min内活塞杆的垂直下降量不应大于0.7 mm。6.9 手柄操作力 千斤顶使用配套手柄起升额定起重时，手柄操作力不应大于400 N。6.10 稳定性 将千斤顶置于与水平面成6的倾斜面上，应能承受额定起重（铅垂静载荷），整体应保持稳定，各部件不应有影响整机使用性能的永久变形，漏油及其他异常情况。6.11 连续工作性能 千斤顶在1Gn的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于120次。试验后整机性能不应失效。千斤顶升至最大起重高度，旋松回油阀，活塞杆应能自动复位，在不大于50 N的压力作用下

10、应回复至初始位置。6.12 高低温工作性能 千斤顶应在温度为-20 45 的环境中正常工作，固定密封处不应渗漏，运动密封处只允许有油膜存在。6.13 全行程顶升次数 空载时活塞杆从最低高度达到最大起升高度的顶升次数，应符合表1的要求。表1 顶升次数 序号 吨位 顶升次数 1 4 t 12次 2 10 t 25次 3 20 t 35次 6.14 附件静载工作性能 各附件（钳嘴、长方形底座、圈爪顶头、靴型顶头、楔形顶头、V形顶头、圆形顶头、橡胶顶头）应能承受1.4倍的明示附件载荷，没有明示的根据1.4Gn的试验载荷，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常情况。T/ZZB 29252022 5

11、7 试验方法 7.1 外观和承载面 采用目测的方法，观察手动分离式油压千斤顶外观质量，千斤顶承载面是否采用防滑结构。7.2 行程 采用游标卡尺、钢直尺测量出最低高度和起升高度。7.3 安全阀 使千斤顶承受载荷，操作千斤顶直至安全阀开启，载荷显示值达到稳定，该显示值即为千斤顶的安全阀开启载荷。7.4 静载性能 将活塞杆升至2/3 H1位置，千斤顶承载面中心加1.4Gn的试验载荷，保持2 min。7.5 额定载荷性能 在承载面上施加1Gn的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置，往复升降3次。7.6 动载性能 消除安全阀的作用，在承载面上施加1.2Gn的试验载荷，操作千斤顶使活

12、塞杆自最低位置升至最大起升高度位置,往复升降1次。试验结果应符合6.7的要求。7.7 静态下降量 将活塞杆升至1/2 H1位置，在承载面上逐渐施加1.25Gn的试验载荷，加载到1.25Gn时开始计时，测量活塞杆1 min及10 min内的垂直下降量。试验结果应符合6.8的要求。7.8 手柄操作力 千斤顶在1Gn的试验载荷作用下，距配套的手柄端部50 mm处测定手柄与水平夹角30的范围内的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。试验结果应符合6.9的要求。7.9 稳定性 将千斤顶升至最高状态，置于与水平面成6的硬质支承面上，在承载面中心沿铅垂方向施加额定载荷，保持3 min,试验结果应符合6.10

13、的要求。7.10 连续工作 千斤顶在1Gn的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于120次。试验后整机性能不应失效。千斤顶升至最大起重高度，旋松回油阀，活塞杆应能自动复位，在不大于50 N的压力作用下应回复至初始位置。7.11 高低温工作性能 T/ZZB 29252022 6 开启回油阀1圈2圈，活塞杆处于最低位置时，分别将千斤顶置于45 2 高温环境和-20 2 低温环境中进行如下试验：a)在高温环境中，正反侧各放置2 h；b)低温环境中保持4 h；c)然后在室温下，在承载面上施加1Gn的试验载荷，手动千斤顶油压泵芯往复工作12次，其他动力源的千斤顶连续工作15 s，检查千斤顶的工作情况

14、；d)从高、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程在1 min内完成。试验结果应符合6.12的要求。7.12 全行程顶升次数 空载时活塞杆从最低高度达到最高高度，操作千斤顶手柄往复运动的次数。试验结果应符合6.13的要求。7.13 附件静载工作性能 在各附件（钳嘴、长方形底座、圈爪顶头、靴型顶头、楔形顶头、V形顶头、圆形顶头、橡胶顶头）的承载面中心施加1.4倍的明示附件载荷，没有明示的施加1.4Gn的试验载荷。试验结果应符合6.14的要求。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。8.2 组批 以同一工艺、同一班次、同一订单生产的千斤顶为一批。8.3 抽样 产品外观、防滑结

15、构、安全阀为逐台检验，其他出厂检验项目每批抽取 0.2%（不少于 3 台）进行检验。8.4 出厂检验 8.4.1 产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。经检验合格附合格证方可出厂。产品的出厂检验项目见表2。表2 检验项目 序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 6.1 7.1 2 承载面 6.2 7.1 3 行程 6.3 7.2 4 安全阀 6.4 7.3 5 静载性能 6.5 7.4 T/ZZB 29252022 7 表2（续）序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 6 额定载荷性能 6.6 7.5 7 动载性能 6.7 7.6 8 静态下降量 6.8 7.

16、7 9 手柄操作力 6.9 7.8 10 稳定性 6.10 7.9 11 连续工作性能 6.11 7.10 12 高低温工作性能 6.12 7.11 13 全行程顶升次数 6.13 7.12 14 附件静载工作性能 6.14 7.13 注：“”为检测项目，“”为不检验项目。8.4.2 出厂检验中有1 台不合格时，应对不合格项目加倍检验：若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品进行全数检验。8.5 型式检验 8.5.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；b）产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上又恢复

17、生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时；f）成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。8.5.2 型式检验项目按表2进行逐项检验，型式检验样品从出厂检验合格品中随机抽取，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试验，2台做连续工作试验以外的所有项目，若有一个项目不合格则判定不合格。9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 9.1.1 每台千斤顶都应在醒目位置设置标牌。至少应包括以下内容：a)制造厂名称；b)产品名称、型号；c)额定起重量、最低高度、起升高度、调整高度（适用时）。9.1.2 每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操

18、作者安全操作的警示标志。提及以下内容或使用具有相同效果的警示用语：在操作该装置以前，应阅读理解使用说明书的全部内容；严禁超载使用；只有在硬质支撑面上方能使用；T/ZZB 29252022 8 只能顶升，不能作支撑工具；不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作；不遵守上述安全警示会导致人身伤害或财产损失。9.2 包装 9.2.1 包装箱的标志应清晰并永久保持。标志内容一般包括：a)产品型号、名称及数量；b)执行标准号；c)箱体轮廓尺寸及重量；d)制造厂厂名，地址及生产日期。9.2.2 千斤顶在箱子内应可靠固定，产品合格证，使用说明书，装箱单位应放在适当位置。9.2.3 包装箱应牢固，箱内应有效防潮。9.3 运输与贮存 9.3.1 千斤顶运输过程中，应轻取轻放，避免损伤、磕碰。9.3.2 千斤顶应存放在通风良好，防潮，防晒，防腐蚀的仓库内。10 质量承诺 10.1 用户在遵守产品使用说明书规定的保管、安装和操作条件下,从购买之日一年内，若因厂家质量问题造成千斤顶损坏时，应负责免费维修或更换。10.2 客户有诉求时，应在24小时内响应，48小时内提供解决方案。_