汽车蓄电池用电线束接头(T-ZZB 1234—2019).pdf

《汽车蓄电池用电线束接头(T-ZZB 1234—2019).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车蓄电池用电线束接头(T-ZZB 1234—2019).pdf（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 43.040.10 T 36 T/ZZB 12342019 汽车蓄电池用电线束接头 Battery terminal of automobile wire harness 2019-10-16 发布 2019-10-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 12342019 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 技术要求.3 6 试验方法.7 7 检验规则.10 8 标志、包装、贮存、保管.12 9 质量承诺.12 附录 A（规范性附录）蓄电池接头与导体压接处横截面的要求.13 附录 B（规范性附

2、录）蓄电池接头连接极柱类型及测试用虚拟极柱尺寸.14 T/ZZB 12342019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：温州丰迪接插件有限公司。本标准参与起草单位：浙江省质量合格评定协会、温州职业技术学院、长春市灯泡电线有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：黄志才、黄志生、余俊、张少寒、黄亚斌、史少礼、吴国祥、张洁、张杰。本标准的评审组长：张正。本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB 12342019 1 汽车蓄电池用电线束接头 1 范围 本标准

3、规定了汽车蓄电池用电线束接头（以下简称为蓄电池接头）的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、保管和质量承诺。本标准适用于以压接作为连接方式的锻造类、冲压类蓄电池接头。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2040 铜及铜合金板材 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 2423.222012 环境试验 第2部分：试验方法 试验N:温度变化 GB/T 2423.342012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/

4、AD:温度/湿度组合循环实验 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5008.2 起动用铅酸蓄电池 第2部分：产品品种规格和端子尺寸、标记 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 18290.2 无焊连接 第2部分 压接连接 一般要求、试验方法和使用导则 GB/T 20078 铜和铜合金 锻件 GB/T 28046.32011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第3部分:机械负荷 GB/T 28046.42011 道路车辆 电气及电子设备的

5、环境条件和试验 第4部分：气候负荷 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 4132002 汽车电气设备基本技术条件 QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T 941 汽车材料中汞的检测方法 QC/T 942 汽车材料中六价铬的检测方法 QC/T 943 汽车材料中铅、镉的检测方法 QC/T 1067.1 汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分:定义、试验方法和一般性能要求 QC/T 291062014 汽车电线束技术条件 3 术语和定义 QC/T 1067.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 汽车蓄电池用电线束接头 battery terminal of a

6、utomobile wire harness T/ZZB 12342019 2 指一端装夹在蓄电池正极或负极极柱上，另一端可连接导线的接头。3.2 旋转扭矩 rotation torque 蓄电池接头通过紧固件固定在蓄电池极柱上。旋转蓄电池接头到一定的扭矩峰值，蓄电池接头锥孔表面对蓄电池极柱表面产生的阻力矩称为旋转扭矩。3.3 顶出力 ejection force 蓄电池接头通过紧固件固定在蓄电池极柱上。对蓄电池极柱施加一定的轴纵向力，蓄电池接头锥孔表面对蓄电池极柱表面产生的阻力称为顶出力。4 基本要求 4.1 产品设计能力 应拥有二维及三维的设计建模软件（如UG、CATIA等）和仿真分析软件

7、（如FloEFD、UG NASTRAN等）等设计、分析平台。具备蓄电池接头潜在失效模式（FMEA）的分析能力及产品测试验证能力，需建立材料特性和结构模块数据系统，持续更新产品经验积累数据库。4.2 原材料 4.2.1 蓄电池接头用铜及铜合金材料要求 4.2.1.1 锻造类蓄电池接头材料应符合 GB/T 20078 铜及铜合金化学成分和机械性能的规定，禁用物质铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr)等含量应符合 GB/T 30512 的规定。4.2.1.2 冲压类蓄电池接头材料应符合 GB/T 5231 铜及铜合金化学成分、GB/T 2040 铜及铜合金板材、GB/T 2059 铜及铜

8、合金带材的规定，禁用物质铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr)等含量应符合 GB/T 30512 的规定。4.2.2 蓄电池接头表面处理要求 电池接头表面应进行镀锡防护，锡镀层应符合QC/T 625的规定。4.2.3 紧固件材料要求 应使用70级以上的不锈钢制紧固件。4.3 工艺及设备 4.3.1 锻造类蓄电池接头生产应具备热锻造、冲压、铜合金切削加工、自动化组装等工艺，采用自动化断料设备、自动化加热设备、温度在线检测系统、机械手锻压生产线、数控切削加工设备、多工位组装设备进行生产。4.3.2 冲压类蓄电池接头生产应具备级进冲压成型、自动化组装等工艺，采用大吨位冲床设备、高精度级进

9、模具、自动化组装设备进行生产。4.4 检测能力 T/ZZB 12342019 3 4.4.1 具备原材料化学成分、机械性能的检验检测能力，具备产品顶出力、旋转扭矩、镀层厚度、盐雾试验、电压降和其它环境试验和电性能试验的能力。4.4.2 具备三坐标测量仪、电子拉力机、专用扭矩测试仪、镀层厚度测试仪、循环盐雾试验箱、直流电源、电压降测试仪、数显万用表、高低温湿热试验箱、高低温冲击试验箱、振动三综合试验箱、数据记录仪、端子截面分析仪等检测设备、禁用物质的检测仪器。5 技术要求 5.1 外观和标识 5.1.1 产品不应有变形、裂纹、异常凸起、凹陷、毛刺等缺陷；表面镀层应色泽均匀、无起层、褶皱和漏铜现象

10、。5.1.2 连接蓄电池正极极柱的接头应在产品适当部位标识“+”符号，连接蓄电池负极极柱的接头应在产品适当部位标识“-”符号。5.2 尺寸 5.2.1 锥孔尺寸极限偏差 锻造蓄电池接头锥孔尺寸极限偏差要求见表1，冲压蓄电池接头锥孔尺寸极限偏差要求见表2。锥孔尺寸如图1所示。说明：H高度；d锥孔直径；I描述d 尺寸由锥孔 1:9 斜度延伸与 H 相交位置所得。图1 蓄电池接头锥孔尺寸示意图 表1 锻造类蓄电池接头锥孔尺寸极限偏差 单位：mm 适配极柱的类型 GB/T 5008.2 正极锥孔直径d 负极锥孔直径d 高度 H T1(粗)17.750.1 16.150.1 14.20.3 T2(细)1

11、30.1 11.250.1 14.20.3 注：T1、T2蓄电池接头适配极柱类型见附录B。T/ZZB 12342019 4 表2 冲压类蓄电池接头锥孔尺寸极限偏差 单位：mm 适配极柱的类型 GB/T 5008.2 正极 d 负极 d 高度 H T1(粗)03.065.17+03.03.16+150.3 T2(细)03.01.13+03.01.11+120.3 注：T1、T2蓄电池接头适配极柱类型见附录B。5.2.2 其他尺寸极限偏差 5.2.2.1 锻造类蓄电池接头的其它尺寸极限偏差应符合 GB/T 20078 的规定。5.2.2.2 冲压类蓄电池接头的其它尺寸极限偏差应符合 GB/T 15

12、055 的规定。5.2.2.3 锻造类蓄电池接头的其它尺寸形位公差应符合 GB/T 20078 的规定。5.2.2.4 冲压类蓄电池接头的形位公差应符合 GB/T 1182 的规定。5.3 截面压接质量 蓄电池接头与导体压接质量应符合QC/T 291062014中4.4.2的规定，绝缘层压接质量应符合QC/T 291062014中4.4.3的规定。5.4 导线拉脱力 5.4.1 蓄电池接头与导线的连接应牢固，与铜导线压接时其最小拉脱力值应符合表 3 的规定。表3 最小拉脱力值 导体标称截面积 mm 拉力 N 4.0 270 5.0 360 6.0 450 10.0 500 16.0 1500

13、25.0 1900 35.0 2200 50.0120.0 2700 注1：接头同时连接两根及两根以上导线时，宜选择截面最小的导线作为测量拉力；表中未列出标称截面积的导体，拉力应根据两相邻导体标称截面积的数值按线性插值法确定。注2：有绝缘层压接时，拉力值测量要包含绝缘层压接。5.4.2 蓄电池接头与铝导线压接时，其最小拉脱力符合表 4 的规定 T/ZZB 12342019 5 表4 最小拉脱力值 导体标称截面积 mm 拉力 N 70 2800 85 3400 95 3800 120 4800 160 6400 注：接头同时连接两根及两根以上导线时，宜选择截面最小的导线作为测量拉力；表中未列出标

14、称截面积的导体，拉力应根据两相邻导体标称截面积的数值按线性插值法确定。5.5 电压降 蓄电池接头与导线压接电压降应符合表5的规定。表5 铜导线压接电压降最大值 导体标称截面积 mm 试验电流 A 最大电压降 mV 4.0 35 18 5.0 37 20 6.0 40 20 10.0 50 25 16.0 60 15 25.0 70 18 35.0 80 20 50.0 90 23 70.0 100 25 5.6 旋转扭矩 锻造类蓄电池接头第1次安装后旋转扭矩、第10次安装后旋转扭矩应符合表6规定，冲压类蓄电池接头第1次安装后旋转扭矩、第10次安装后旋转扭矩应符合表7规定。5.7 顶出力 锻造类

15、蓄电池接头第1次安装后顶出力、第10次安装后顶出力应符合表6规定，冲压类蓄电池接头第1次安装后顶出力、第10次安装后顶出力应符合表7规定。T/ZZB 12342019 6 表6 锻造类蓄电池接头旋转扭矩、顶出力值 与虚拟极柱配合尺寸 与蓄电池连接型式 第1次安装 旋转扭矩 Nm 第10次安装 旋转扭矩 Nm 第1次安装 顶出力 N 第10次安装 顶出力 N T1(粗)13 10 1500 1000 T2(细)8 7 800 550 注：T1、T2蓄电池接头连接极柱类型及测试用虚拟极柱尺寸应按附录B的规定。表7 冲压类蓄电池接头旋转扭矩、顶出力值 与虚拟极柱配合尺寸 与蓄电池连接型式 第1次安装

16、 旋转扭矩 Nm 第10次安装 旋转扭矩 Nm 第1次安装 顶出力 N 第10次安装 顶出力 N T1(粗)a)b)8 4 800 330 T1(粗)c)d)5 3 400 280 T2(细)a)b)5 3 400 380 T2(细)c)d)4 3 300 210 注：T1、T2蓄电池接头连接极柱类型及测试用虚拟极柱尺寸应按附录B的规定。T/ZZB 12342019 7 5.8 耐振动性能 耐振动试验后，电压降应符合5.5的规定。5.9 热冲击性能 热冲击试验后，电压降应符合5.5的规定。5.10 耐温度/湿度循环性能 耐温度/湿度循环试验后，电压降应符合5.5的规定。5.11 耐盐雾性能 盐

17、雾试验后，要求样件导通接触面和压接线芯部位基体无腐蚀现象，电压降应符合5.5的规定。5.12 禁用物质 符合GB/T 30512汽车禁用物质要求。6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验样品 应在下述条件下稳定24小时后进行检测：a)环境温度:18 28；b)空气相对湿度:45%75%；c)大气压力:86 kPa 106 kPa；d)以下测试方法仅适用于蓄电池接头与铜导线连接的测试。6.1.2 制样准备 6.1.2.1 样品试制前需对蓄电池接头进行检测，应符合 5.1 外观的规定。6.1.2.2 导线应符合 GB/T 25085 的规定。6.1.2.3 导线按各试验项目规定，其中耐振动

18、试验导线长度按 400 mm，其它试验导线长度按 160 mm，导线剥线质量符合 GB/T 18290.2 的规定。6.1.2.4 每组测试样本数 3 个。6.1.2.5 测试用虚拟极柱应选用铅合金材料（铅含量 95.7%0.5%，锑含量 4%0.5%）,尺寸符合附录 B 的规定。6.2 外观和标识检查 6.2.1 外观检查 外观检测按以下试验顺序进行：a)试验前，目视检查试验样品，记录制造和材料缺陷，如裂缝、色变、毛刺等。对试验样品拍照或为每个试验组准备一个不做试验的样品，以便试验后对比试样；b)试验后，目视检查每个试验过的样品并记录所有能观察到的变化，将试验后的样品与上述第 1步中未经试验

19、的样品、照片进行对比，并在试验报告中记录所有的差别。T/ZZB 12342019 8 6.2.2 标识检查 目测检查蓄电池接头的“+”、“-”符号。6.3 尺寸检查 用三坐标测量仪、游标卡尺等计量器具检验蓄电池接头的尺寸。6.4 截面压接质量 使用截面分析仪进行分析，应符合附录A及QC/T 291062014中4.4.2的规定。6.5 导线拉脱力试验 引用QC/T 291062014中5.4.5试验方法，将制作合格的蓄电池接头样件固定在拉力试验机夹具上，沿导线轴向方向施加力，夹具移动速度以20 mm/min200 mm/min的恒定数值，直至蓄电池接头与导线分离，当一个蓄电池接头同时连接两根或

20、两根以上导线时，对最小平方导线进行测试。6.6 电压降试验 6.6.1 电压降测量点按照图 2 所示，测量点需进行焊锡处理。按照图 2 所示进行电路连接，按 5.5 条款确定试验电流，电压采用12 V3 V。测量应在热平衡后进行，热平衡至少由5次从温度测量点测得的温度数值来确定，每隔 2 min 读数一次，连续 5 次读数的最大温度差小于2。当一个蓄电池接头同时连接两根或两根以上导线时，对每根导线应分别进行测试。导体压接区电压降按式（1）计算：UAB=UAC-UCD（1）式中：UAB 导体压接区电压，mV；UAC 测量点A、C的电压，mV；UCD 测量点C、D的电压，mV。图2 电压降试验示意

21、图 6.7 旋转扭矩试验 6.7.1 第 1 次安装旋转扭矩试验 将蓄电池接头套在虚拟极柱上，扭矩扳手平行于螺母放置，无负载冲击下用6 Nm1 Nm扭矩安装。安装后放置15分钟，在无冲击负载下稳稳地施加扭力测试如图3所示方式。T/ZZB 12342019 9 图3 旋转扭矩试验示例 6.7.2 第 10 次安装旋转扭矩试验 将蓄电池接头套在虚拟极柱上，扭矩扳手平行于螺母放置，无负载冲击下用6 Nm 1 Nm扭矩安装锁紧结构，再松开锁紧结构，用这方式循环10次操作，第10次锁紧后放置15 min测试旋转扭矩。6.8 顶出力试验 6.8.1 第 1 次安装顶出力试验 将蓄电池接头套在虚拟极柱上，扭

22、矩扳手平行于螺母放置，无负载冲击下用6 Nm1 Nm扭矩安装。安装后放置30 min，在无负载下用20 mm/min速度进行测试。蓄电池接头顶出力测试方式有两种方式，一种方式如图4a）所示，以夹爪方式固定蓄电池接头进行试验。另一种方式如图4b）所示，固定蓄电接头，顶蓄电池极柱进行试验。a)方式一 b)方式二 图4 顶出力试验夹具示例 6.8.2 第 10 次安装顶出力试验 将蓄电池接头套在虚拟极柱上，扭矩扳手平行于螺母放置，无负载冲击下用6 Nm1 Nm 扭矩安装锁紧结构，再松开锁紧结构，用这方式循环10次操作，第10次锁紧后放置15 min测试顶出力。6.9 耐振动试验 T/ZZB 1234

23、2019 10 6.9.1 准备线长为 400 mm 蓄电池接头压接样线，蓄电池接头可按图 5 所示安装固定在振动台上进行试验。6.9.2 振动参数按 GB/T 28046.32011 中 4.1.2.1.2.1 和 4.1.2.1.2.2 执行，工作模式 1，状态等级A。6.9.3 在振动试验后，应符合蓄电池接头压接导线边缘部位，用放大 10X 倍镜头下检查导线，压接导线部位边缘不能出现导线断裂、绝缘层过量磨损等可能影响其性能的缺陷。图5 振动试验方式示意图 6.10 热冲击性能试验 按GB/T 2423.222012中4.3评价机械零部件、材料和材料组合是否适合耐受温度快速变化，试验类型选

24、择Na进行，TA:-40，TB：130，切换时间Max 10 s,循环144次。6.11 耐温度/湿度循环性能试验 按GB/T 2423.342012中6.4试验循环，采用分循环暴露于湿热后暴露于低温要求，样品在不通电条件下进行。6.12 耐盐雾性能试验 耐盐雾性能试验按以下顺序进行试验：a)固定蓄电池接头到它的目标安装位置，蓄电池接头固定在离盐雾喷嘴最有利的距离，确保盐雾有足够的流量和力度，冲走测试中产生的腐蚀物。喷雾调整到最大喷雾模式；b)根据 GB/T 28046.42011 中 5.5 耐盐雾测试要求，选择严酷等级（3）进行试验。6.13 禁用物质试验 按QC/T 941、QC/T 9

25、42、QC/T 943规定的方法对铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr)等禁用物质进行检测。7 检验规则 检验分为出厂检验与型式检验两种。7.1 出厂检验 7.1.1 蓄电池接头须经检验合格方能出厂，并附有产品质量合格的证明。7.1.2 出厂检验项目应符合表 8 的规定，检验项目应全部合格。7.1.3 出厂检验中抽样的数量按 GB/T 2828.1 的规定及下列要求进行验收：检查水平：一般特殊检查水平 S2；T/ZZB 12342019 11 接收质量限:AQL 为 4.0；抽样方案:一次正常检查抽样方案。表8 出厂检验项目及要求 序号 检验项目 技术要求 试验方法 抽样方式 1

26、外观 5.1 6.2 按 GB/T 2828.12012 中 S2 检验水平抽样 2 尺寸*5.2 6.3 按 GB/T 2828.12012 中 S2 检验水平抽样 注：带有“*”的检验项目，宜在生产过程中进行检验。7.2 型式试验 7.2.1 有下列情况之一者应进行型式试验：a)新产品的试制定型鉴定时；b)定型后，如结构、材料、工艺、设备有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；f)客户或上级部门提出型式检验的要求时。7.2.2 在无特殊要求时，型式试验的蓄电池接头应从出厂检验合格

27、的产品批次中随机抽取，抽样数量按照表 9 抽取，每组 3 个样品，共 8 组，共抽取 24 个样本，先按表 8 出厂检验项目进行检验，再按表 9 的检验项目做型式试验。7.2.3 型式检验中的试验项目，当第一次抽试不符合标准要求时，可进行第二次加倍抽试，仍有一只不符合标准要求，则应判定为不合格。表9 型式试验项目及要求 序 号 试验项目 技术要求 试验方法 组别及数量 3个 3 个 3 个 3 个 3 个 3 个 3 个 3 个 1 2 3 4 5 6 7 8 1 外观 5.1 6.2 2 尺寸 5.2 6.3 3 电压降 5.5 6.6 4 截面压接质量 5.3 6.4 5 导线拉脱力 5.

28、4 6.5 6 旋转扭矩 5.6 6.7 7 顶出力 5.7 6.8 8 耐振动性能 5.8 6.9 9 热冲击性能 5.9 6.10 10 耐温度/湿度循性能 5.10 6.11 11 耐盐雾性能 5.11 6.12 12 禁用物质 5.12 6.13 T/ZZB 12342019 12 8 标志、包装、贮存、保管 按QC/T 4132002第6章的规定。9 质量承诺 9.1 制造商应承诺产品正常使用 4 年或汽车行驶 10 万公里的质量保证，期间内产品有质量问题可进行免费更换。9.2 客户有质量反馈时，制造商承诺 24 小时内作出响应并采取措施。T/ZZB 12342019 13 A A

29、附 录 A（规范性附录）蓄电池接头与导体压接处横截面的要求 A.1 图A.1 所示，导体中所有单线的截面应呈现不规则多边形，蓄电池接头压接部位应包住全部导体。g为蓄电池接头压接后的 1.25 倍，压接筒厚度g取蓄电池接头图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。图A.1 压接截面壁厚判定 要求(一)A.2 如图A.2 所示，横断面底部两侧的毛刺高度f应不超过蓄电池接头材料的厚度S，毛刺宽度e应不超过蓄电池接头压接筒厚度g的 0.5 倍，g数值的确同A.1。A.3 如图A.2 所示，横断面上蓄电池接头压接部位不应出现裂纹h。对于导体压接部位内部滚花或网纹的蓄电池接头，在横断面图片上所显示的痕迹不

30、应判定为压接出现的裂纹。图A.2 压接截面毛刺、裂纹的判定 T/ZZB 12342019 14 B B 附 录 B（规范性附录）蓄电池接头连接极柱类型及测试用虚拟极柱尺寸 B.1 蓄电池接头连接极柱类型 B.1.1 冲压类蓄电池接头连接类型 冲压类蓄电池接头连接类型见图B.1。a)完全配合 b)完全配合 c)不完全配合 d)不完全配合 图B.1 冲压蓄电池接头类型 B.1.2 锻造类蓄电池接头连接类型 锻造类蓄电池接头连接类型见图B.2。完全配合 图B.2 锻造蓄电池接头类型 B.2 测试用虚拟极柱尺寸 虚拟极柱模拟蓄电池极柱形状尺寸，符合对蓄电池接头旋转扭矩、顶出力、结构强度试验，虚拟极柱尺寸及粗糙度图B.3及表B.1规定要求。表B.1 虚拟极柱尺寸 极柱的分类 直径 mm 正极 D 正极 d 负极 D 负极d T1(粗)T2(细)注：H极柱高度17 mm1 mm。T/ZZB 12342019 15 图B.3 虚拟极柱尺寸 _