炼钢电炉用镁碳砖(T-ZZB 2901—2022).pdf

《炼钢电炉用镁碳砖(T-ZZB 2901—2022).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢电炉用镁碳砖(T-ZZB 2901—2022).pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 81.080 CCS Q 40 T/ZZB 29012022 炼钢电炉用镁碳砖 Magnesia carbon bricks for steelmaking electric furnace 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 29012022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 分类.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.3 8 包装、标志、运输和贮存.4 9 质量承诺.5 T/ZZB 29012022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1202

2、0标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江宏丰炉料有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、浙江父子岭耐火集团有限公司、浙江省耐火材料行业协会。本文件主要起草人：刘伦、周永、王玉兵、易卫方、王赛强、孙天翔、姚令春、路丽娜、朱东锋。本文件评审专家组长：程力。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 29012022 1 炼钢电炉用镁碳砖 1 范围 本标准规定了

3、炼钢电炉用镁碳砖的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和存储、质量承诺等内容。本标准适用于炼钢电炉工作衬用镁碳砖。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 3002 耐火材料 高温抗折强度试验方法 GB/T 3518 鳞片石墨 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 1

4、0325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17732 致密定形含碳耐火制品试验方法 GB/T 18930 界定的术语和定义适用于本文件 GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 YB/T 5266 电熔镁砂 3 分类 本标准适用于炼钢电炉用镁碳砖，牌号：DMT-14,牌号中D为电炉中“电炉”首个汉语拼音字母,M、T为镁、碳汉语拼音首字母，阿拉伯数字为碳的质量分数。4 基本要求

5、4.1 设计研发 4.1.1 具备对所用原辅材料进行分析化验，针对不同客户的需求对产品配方进行开发及验证。并且应能根据原辅材料理化指标和产品性能的测试结果对配方进行调整的能力。4.1.2 具备根据炼钢电炉用镁碳砖模拟施工效果，优化设计产品外形尺寸的能力。T/ZZB 29012022 2 4.2 原材料 4.2.1 电熔镁砂原料应符合 YB/T 5266 的标准，氧化镁的质量百分含量应不小于 97.5%。4.2.2 鳞片石墨原料应符合 GB/T 3518 的标准，碳的质量百分含量应不小于 97%。4.3 工艺及装备 4.3.1 应配备 PLC 控制系统的自动化生产线，具备自动配料、自动输送、自动

6、成型、在线检测等功能。4.3.2 应配备废气集中收集处理装置。4.4 检验检测 4.4.1 应对所用原辅材料的化学成分、体积密度、粒度等性能指标进行检测。4.4.2 应对产品理化指标性能进行检测。4.4.3 配备 X 荧光分析仪、红外线硫碳分析仪、常温耐压试验机、高温抗折试验机等先进的仪器设备。5 技术要求 5.1 理化指标 产品理化指标见表1所示。表1 理化指标 项目 指标要求（MgO）/%0 78.0（C）/%0 15.0 显气孔率/%0 3.0 体积密度/（g/cm3）0 2.98 常温耐压强度/MPa 0 40.0 高温抗折强度/MPa （1 400 0.5 h）0 12.0 抗氧化性

7、 mm（1 400 2 h）0 6.5 注：0代表合格质量批均值。5.2 炼钢电炉用镁碳砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2 的规定。T/ZZB 29012022 3 表2 产品的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸 200 1.0a 201300 1.5 300 2.0 扭曲 长度 500 1.0 500 1.5 缺角（abc）25 缺棱（efg）30 裂纹宽度 0.1 不限制 0.1 不准有 楔度差 1.5 砌筑环高方向尺度偏差 1.0 相对边差 1.0 断面层裂 不准有 a 平砌，宽度尺寸是否在允许偏差1.5 mm；侧砌时，厚度尺寸是否在允许偏差1.5 mm。6

8、试验方法 6.1 制样 试样制备按GB/T 7321的规定进行。6.2 性能检测 6.2.1 氧化镁和碳的含量测定按 GB/T 21114 和 GB/T 16555 的规定进行。6.2.2 显气孔率和体积密度的测定按 GB/T 2997 的规定进行。6.2.3 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 的规定进行。6.2.4 高温抗折强度的测定按 GB/T 3002 的规定进行。6.2.5 抗氧化性的测定按 GB/T 17732 的规定进行。6.2.6 尺寸允许偏差及外观按 GB/T 10326 的规定进行。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型试检验。7.2 组批 产品按生产批

9、次组批，每批不应超过 150 t。T/ZZB 29012022 4 7.3 抽样 产品的抽样按GB/T 10325规定进行，出厂检验和形式检验抽样每批不少于6块。7.4 出厂检验 检验项目包括表3中所列项目，由检验部门出具合格证后方可出厂。7.5 型式检验 7.5.1 正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定；b)正式生产时，如原料、结构、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)停产 6 个月后恢复生产时。7.5.2 型式检验项目包括表 3 中所列项目。表3 检验分类 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验

10、型式检验 外观 5.2 6.2 化学成分 5.1 6.2 显气孔率 5.1 6.2 体积密度 5.1 6.2 常温耐压强度 5.1 6.2 高温抗折强度 5.1 6.2 抗氧化性 5.1 6.2 注：“”表示为必检项目。7.6 判定规则 7.6.1 出厂检验结果若有一项或以上不合格，应重新取样进行复检，以复检结果作为该产品的出厂检验结果。7.6.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的同批产品中抽取，若有一项或以上不合格则判定为型式检验不合格。8 包装、标志、运输和贮存 8.1 产品的包装、标志、运输和储存按 GB/T 16546 的规定执行。8.2 产品发出时应附有质量证明书和产品说明书。质量证明书应至少包括以下内容：a)厂名厂址；b)产品名称、牌号；c)生产日期或批号；d)执行标准；e)合格证。T/ZZB 29012022 5 9 质量承诺 9.1 根据客户使用要求，可以提供产品施工服务或者安排专业技术人员现场施工应用指导。9.2 客户有需求时，应 24 h 内响应，72 h 时内提出解决方案。9.3 产品吨钢消耗应小于 0.6 kg/t（计算公式：（实际砌筑用量-下线残余数量）/总冶炼钢水量）。9.4 制造商应提供废弃耐火材料的回收利用服务。_