铁路车辆用耐候钢及不锈钢焊接材料(T-CWAN 0018—2020).pdf

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1、ICS 25.160.20J33中中 国国 焊焊 接接 协协 会会 团团 体体 标标 准准T/CWAN 00182020Vcbh 更好的听个人铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料Welding material of atmospheric corrosion resisting steel and stainless steel for rolling stock2020-09-28 发布2020-12-01 实施中国焊接协会发布中国焊接协会发布T/CWAN 00182020I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 分类及牌号编制方法.23.1 耐大气腐蚀钢实心焊丝分类.23.

2、2 耐大气腐蚀钢焊条分类.23.3 不锈钢焊丝分类.34 技术要求.34.1 耐大气腐蚀钢实心焊丝和埋弧焊丝.34.2 耐大气腐蚀钢焊条.54.3 不锈钢焊丝.75 试验方法.95.1 尺寸及表面质量.95.2 T 型接头角焊缝实验.95.3 化学分析.95.4 力学性能试验.96 检验规则.106.1 批量划分.106.2 取样方法.106.3 验收.106.4 复验.117 包装、标志、质量证明和产品质量追溯.117.1 包装.117.2 标志.117.3 产品质量追溯.11附录 A(规范性）焊接性试验 斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法.12附录 B(资料性）耐大气腐蚀钢及不锈钢焊材牌号及型

3、号对照.16附录 C(资料性）耐大气腐蚀钢对应焊接材料.17T/CWAN 00182020II前言本文件按照 GB/T 1.12020 给出的规则起草。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件主要起草单位：中车长春轨道客车股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、中车齐齐哈尔滨车辆有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、中车戚墅堰机车车辆研究所有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、中车沈阳机车车辆有限公司、江苏九洲新材料科技有限公司、中车眉山车辆有限公司、聚力新材料科技（日照）有限公司、中车株洲车辆有限公司、福建青拓特钢技术研究有限公司、中车山东车辆有限公司、北京金威焊材有限

4、公司、晋西铁路车辆有限责任公司、福建省特种设备检验研究院、天津市特种设备监督检验技术研究院、天津大桥金属焊丝有限公司。本文件主要起草人：王春生、李典钊、马清波、方乃文、孟波、钟奎、张熹、贾玉力、王霞、刘思遥、张志昌、杨子佳、乔吉春、马恒胜、冯存义、江来珠、陈建华、马永峰、李伟、康峰、徐亦楠、刘海亮、马青军。T/CWAN 001820201铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料1范围本文件规定了铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料的分类及牌号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、材质证明及产品质量追溯等内容。本文件适用于铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢用焊接材料。2规范性引用文件下

5、列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法(GB/T 19542008，ISO 8249:2000,MOD)GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T 26502008，ISO 9016:2001，IDT）GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T 26522008，ISO 5178:2001，IDT）GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法(GB/T 2653-2008,IS

6、O 5173:2000,MOD)GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第一部分 X 和伽马射线的胶片技术（GB/T3323.12019，ISO 17636.1:2013，MOD）GB/T 3965熔敷金属中扩散氢含量测定方法（GB/T 39652012，ISO 3690:2000，MOD）GB/T 51172012 非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T 51172012,ISO 2560:2009,MOD)GB/T 52932018 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求(GB/T 52932018,ISO 14171:2016 MOD)GB/T 81102

7、008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 178532018 不锈钢药芯焊丝(GB/T 178532018,ISO 17633:2010,MOD)GB/T 25774.1焊接材料的检验 第 1 部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验（GB/T 25774.12010，ISO 15792-1:2000，MOD）GB/T 25774.3 焊接材料的检验 第 3 部分：T 型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774.32010，ISO 15792-1:2000，IDT）GB/T 25775焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T 257752010，I

8、SO544:2003，MOD）GB/T 25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T 257772010，ISO 6847:2000，IDT）T/CWAN 001820202GB/T 25778 焊接材料采购指南（GB/T 257782010，ISO 14344:2002，MOD）GB/T 29713不锈钢焊丝和焊带(GB/T 297132013,ISO 14343:2009,MOD)GB/T 32533高强钢焊条(GB/T 325332016,ISO 18275:2011,MOD)TB/T 19792014铁道车辆用耐大气腐蚀钢TB/T 23751993铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试

9、验方法T/CWAN 00062018焊接材料可追溯信息化标识3分类及牌号编制方法3.1耐大气腐蚀钢实心焊丝分类耐大气腐蚀钢实心焊丝按强度级别及焊接方法进行划分。牌号由四部分组成：1）第一部分：字母“TH”表示铁道车辆用焊接材料2）第二部分：用三位数字表是熔敷金属抗拉强度级别3）第三部分：字母“NQ”表示耐大气腐蚀钢4）第四部分：字母“”表示焊接方法为气体保护焊，字母“”表示焊接方法为埋弧焊。型号示例如下：3.2耐大气腐蚀钢焊条分类耐大气腐蚀钢焊条按强度级别及添加的化学元素进行划分。牌号由五部分组成：1）第一部分：字母“TH”表示铁道车辆用焊接材料2）第二部分：字母“J”表示结构钢焊条3）第三部

10、分：两位数字表示熔敷金属的抗拉强度级别4）第四部分：一位数字表示药皮及焊接电流类型5）第五部分：化学元素代号表示该焊条熔敷金属合金分类牌号示例如下：T/CWAN 0018202033.3不锈钢焊丝分类不锈钢焊丝按焊接材料类型及合金类型进行划分。牌号由三部分组成：1）第一部分：字母“TH”表示铁道车辆用焊接材料2）第二部分：两位或一位字母表示产品分类（“TS”表示不锈钢药芯焊丝，字母“S”表示不锈钢实心焊丝）3）第三部分：数字和字母组合表示化学成分分类；牌号示例如下：4技术要求4.1耐大气腐蚀钢实心焊丝和埋弧焊丝4.1.1 尺寸及表面质量焊丝的尺寸及表面质量应符合 GB/T 25775 的相关规

11、定。气体保护焊实心焊丝松弛直径及翘距应符合表 1 的规定。表 1.气体保护焊实心焊丝的松弛直径及翘距检验项目指标要求松弛直径100 mm 焊丝盘：松弛直径 100 mm230 mm；其它包装形式：焊丝直径0.8 mm 时，松弛直径300 mm焊丝直径0.8 mm 时，松弛直径380 mm翘 距100 mm 焊丝盘：翘距13 mm其它包装形式：翘距25 mm4.1.2 焊丝化学成分T/CWAN 001820204焊丝化学成分应符合表 2 的规定。表 2.耐大气腐蚀钢实心焊丝化学成分牌号化学成分（质量百分含量）%CMnSiPSCuCrNiTH440-NQ-0.100.901.300.350.650

12、.0250.0250.200.500.200.500.200.50TH500-NQ-0.601.200.600.0200.300.900.200.60TH550-NQ-1.201.60TH600-NQ-1.401.800.200.80TH650-NQ-0.050.401.201.001.803.004.50TH490-NQ-0.100.701.000.150.300.0300.0300.250.450.200.500.300.60TH500-NQ-0.121.001.600.350.0250.0200.200.500.300.900.200.80TH550-NQ-1.002.00TH600-N

13、Q-0.301.00注：表中单值均为最大值。4.1.3 力学性能熔敷金属的力学性能应符合表 3 及表 4 的规定,气体保护焊丝推荐采用 80%Ar+20%CO2气体保护。熔敷金属冲击试验应取 5 个试样，在计算 5 个试样的冲击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的 3 个值的平均值应不小于规定的标准值，3 个值至少有 3 个值应不小于规定的标准值，另 1值应不小于规定标准值的 70%。表 3.气体保护焊实心焊丝熔敷金属力学性能牌号抗拉强度Rm/MPa屈服强度aRel/MPa伸长率A/%-40冲击吸收功KV2/JTH440-NQ-4403402260TH500-NQ-500400TH5

14、50-NQ-550460TH600-NQ-60050020TH650-NQ-6505501534a 当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度 Rp0.2。表 4.耐大气腐蚀钢埋弧焊丝熔敷金属力学性能牌号推荐焊剂抗拉强度Rm/MPa屈服强度aReL/MPa伸长率A/%-40冲击吸收功 KV2/JTH490-NQ-SJ3014906704002227TH500-NQ-SJ10150067060TH550-NQ-550740460TH600-NQ-59079050020a 当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度 Rp0.2。T/CWAN 001820205焊接接头纵向弯曲性能试验应符合表 5

15、的规定。分别取正弯、背弯两个试样进行弯曲试验，试验后试件拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得有单条长度大于 3mm 的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其它内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。表 5.耐大气腐蚀钢用实心焊丝焊接接头弯曲性能牌号弯心直径mm弯曲角度TH500-NQ-、TH500-NQ-3a120TH550-NQ-、TH550-NQ-TH600-NQ-、TH600-NQ-TH650-NQ-注：a 为试验板厚。4.1.4 耐腐蚀性能熔敷金属周期浸润腐蚀试验结果应符合表 6 的规定。表 6.耐大气腐蚀钢用实心焊丝熔敷金属耐蚀性能牌号相对腐蚀率%TH440-NQ-1

16、0TH500-NQ-、TH500-NQ-TH550-NQ-、TH550-NQ-TH600-NQ-、TH600-NQ-注：相对腐蚀率=（母材失重-熔敷金属失重）/母材失重100%4.1.5 实心焊丝抗裂性能气体保护焊丝抗裂性能试验结果应符合表7的规定。表 7 耐大气腐蚀钢气体保护焊丝熔敷金属的抗裂性能牌号钢材牌号表面裂纹率%断面裂纹率%根部裂纹率%TH500NQQ400NQR1000TH550NQQ450NQR1TH600NQ、TH650NQQ500NQR14.2耐大气腐蚀钢焊条4.2.1 尺寸外观质量焊条的尺寸以及药皮表面质量应符合 GB/T 51172012 中 4.1、4.2 的相关规定。

17、4.2.2 T 型接头角焊缝焊条 T 型接头角焊缝应符合 GB/T 51172012 中 4.3 的相关规定。4.2.3 熔敷金属化学成分焊条熔敷金属化学成分应符合表 8 的相关规定。T/CWAN 001820206表 8.耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属化学成分牌号化学成分（质量百分含量）%CMnSiPSCuCrNiWTHJ502WCu0.120.300.900.400.0350.0300.200.500.200.50THJ502NiCu0.200.50THJ502NiCrCu0.200.40THJ506NiCu0.70THJ506NiCrCu0.101.250.600.0250.0200.200.

18、400.300.80THJ556NiCrCu1.600.300.900.200.60THJ606NiCrCu2.000.200.90注：表中单值均为最大值。4.2.4 熔敷金属力学性能熔敷金属的力学性能应符合表 9 的规定。熔敷金属冲击试验应取 5 个试样，在计算 5 个试样的冲击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的 3 个值的平均值应不小于规定的标准值，3 个值至少要有 2 个值应不小于规定的标准值，另1 个值应不小于规定标准值的 70%。表 9.耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属力学性能牌号抗拉强度Rm/MPa屈服强度aRel/MPa伸长率A/%-40冲击吸收功KV2/JTHJ502WCu

19、、THJ502NiCu、THJ502NiCrCu、THJ506NiCu4904002227THJ506NiCrCu50060THJ556NiCrCu550460THJ606NiCrCu60050020a 当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度 Rp0.2。4.2.5 熔敷金属扩散氢耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属扩散氢含量应符合表 10 规定。表 10.耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属扩散氢含量（水银法/集氢法）牌号熔敷金属扩散氢含量（水银法/集氢法）mL/100gTHJ506NiCu10.0THJ506NiCrCuTHJ556NiCrCuTHJ606NiCrCuT/CWAN 0018202074.2.6

20、 焊接接头纵向弯曲性能焊接接头纵向弯曲性能试验应符合表 11 的规定。分别取正弯、背弯 2 个试样进行弯曲试验，试验后试件拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得有单条长度大于 3 mm 的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其它内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。表 11.耐大气腐蚀钢条焊接接头弯曲性能牌号弯心直径mm弯曲角度THJ506NiCrCu3a120THJ556NiCrCuTHJ606NiCrCu注：a 为试验板厚。4.2.7 耐腐蚀性能熔敷金属周期浸润腐蚀试验结果应符合表 12 的规定。表 12.耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属的耐蚀性能牌号相对腐蚀率%THJ502WCu

21、、THJ502NiCu、THJ502NiCrCu、THJ506NiCu10THJ506NiCrCuTHJ556NiCrCuTHJ606NiCrCu注：相对腐蚀率=（母材失重-熔敷金属失重）/母材失重100%4.2.8 焊条熔敷金属抗裂性能焊条熔敷金属抗裂性能试验结果应符合表13的规定。表 13.耐大气腐蚀钢焊条抗裂性能牌号钢材牌号表面裂纹率%断面裂纹率%根部裂纹率%THJ506NiCrCuQ400NQR1000THJ556NiCrCuQ450NQR1THJ606NiCrCuQ500NQR14.3不锈钢焊丝4.3.1 焊丝尺寸及表面质量焊丝的尺寸及表面质量应符合 GB/T 25775 的相关规定

22、。4.3.2 不锈钢药芯焊丝 T 型接头角焊缝不锈钢药芯焊丝 T 型接头角焊缝应符合 GB/T 17853-2018 中 4.2 的规定。4.3.3 化学成分不锈钢实心焊丝的化学成分应符合表 14 和的规定。T/CWAN 001820208表 14.不锈钢实心焊丝化学成分牌 号化学成分（质量百分含量）%CMnSiPSCrNiTH-S307Si0.040.146.58.00.651.000.0250.02518.520.08.010.0TH-S308LSi0.031.02.50.600.900.01519.522.09.011.0TH-S309LSi0.600.8522.524.512.014.

23、0注：表中单值均为最大值。不锈钢药芯焊丝熔敷金属的化学成分应符合表 15 的规定。表 15.不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分牌号化学成分（质量百分含量）%CMnSiPSCrNiTH-TS308L0.040.52.51.00.0300.03018.021.09.012.0TH-TS309L22.025.012.014.0注：表中单值均为最大值。4.3.4 熔敷金属铁素体含量TH-S309LSi、TH-TS309L 不锈钢焊丝熔敷金属的铁素体含量应在 5%12%之间。4.3.5 熔敷金属力学性能熔敷金属的力学性能应符合表 16 的规定。熔敷金属冲击试验应取 5 个试样，在计算 5 个试样的冲击吸收功

24、的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的 3 个值的平均值应不小于规定的标准值，3 个值至少要有 2 个值不小于规定的标准值，另 1 个值应不小于规定标准值的 70%。表 16.不锈钢焊丝熔敷金属力学性能牌号焊接方式保护气体抗拉强度Rm/MPa屈服强度Rel/MPa伸长率 A/%-40冲击吸收功KV2/JTH-S307SiMIGAr+(13)%CO250035025TH-S308LSi5203453547TH-S309LSi30TH-TS308LMAGCO23534TH-TS309L254.3.6 焊接接头纵向弯曲试验焊接接头纵向正弯、背弯试验应符合表 17 的规定。分别取正弯、背弯 2 个试

25、样进行弯曲试验，试验后试件拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得有单条长度大于 3 mm 的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其它内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。T/CWAN 001820209表 17.焊接接头弯曲性能牌号弯心直径mm弯曲角度 180 TH-S307Si4a完好TH-S308LSiTH-S309LSiTH-TS308L裂纹等缺陷长度3mmTH-TS309L注：a 为试验板厚。5试验方法5.1 尺寸及表面质量5.1.1 尺寸直径检验用精度为 0.01mm 的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处，长度检验用精度为 1 mm 的量具进行测量。

26、5.1.2 表面质量焊丝表面质量按 GB/T25775 规定，对焊丝任意部位进行目测检验。5.2 T 型接头角焊缝试验5.2.1 T 型接头角焊缝试验应在 PD（仰角焊）和 PF（立向上焊）位置分别进行试验，试件制备按 GB/T25774.3 进行。5.2.2 T 型接头角焊缝试验焊接参数由制造商推荐。5.3 化学分析5.3.1 焊条、药芯焊丝熔敷金属化学分析试样应按 GB/T 25777 的规定制备。5.3.2 实心焊丝化学分析在焊丝成品上取样。5.3.3 化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁实验时，按供需双方确认的分析方法进行。5.4 力学性能试验5.4.1 试验用母材焊接用母材见表 1

27、9，试板也可采用其它钢板，但应先用试验焊材在试件坡口表面及垫板堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不小于 3 mm。表 19.力学性能试验推荐选用钢材牌号钢材钢号THJ502WCu、THJ502NiCu、THJ502NiCrCu、THJ506NiCu、TH440-NQ-Q400NQR1THJ506NiCrCu、TH500-NQ-、TH490-NQ-、TH500-NQ-THJ556NiCrCu、TH550-NQ-、TH550-NQ-Q450NQR1THJ606NiCrCu、TH600-NQ-、TH600-NQ-、TH650-NQ-Q500NQR1TH-S307Si、TH-S308LSi、TH-S309L

28、Si、TH-TS308L、TH-TS309LT4003T/CWAN 00182020105.4.2 试件制备熔敷金属力学性能试件按 GB/T 25774.1 进行，焊条、实心焊丝、药芯焊丝试验采用试件类型 1.3（试板宽度 125mm），埋弧焊丝试验采用试件类型 1.4（试板宽度125 mm）。焊接接头纵向弯曲试验试件按 GB/T 25774.1 进行，试验采用试件类型 2.7。焊接工艺参数按供需双方协商确定。5.4.3 拉伸试验熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按 GB/T 25774.1 规定，拉伸试验按 GB/T 2652 进行。5.4.4 冲击试验冲击试样尺寸及取样位置按 GB/T 257

29、74.1 规定，V 型缺口冲击试验按 GB/T 2650 进行。5.4.5 熔敷金属扩散氢试验熔敷金属扩散氢含量的检测按 GB/T 3965 进行。5.4.6 TH-S309LSi、TH-TS309L 不锈钢焊丝熔敷金属铁素体含量测定不锈钢焊丝熔敷金属铁素体含量测定试验方法按 GB/T 1954 的规定进行。5.4.7 焊接接头纵向弯曲试验耐大气腐蚀钢焊条、焊实心焊丝、埋弧焊焊丝、药芯焊丝焊接接头弯曲试验方法按 GB/T 2653 的规定进行，纵向正弯和背弯各取 1 个试样进行试验。根据供需双方协商也可用横向侧弯试验来代替纵向弯曲试验，试验方法按 GB/T 2653 的规定进行，取 1 个试样

30、进行试验，试验结论判定与纵向试验一致。5.4.8 耐腐蚀性能试验熔敷金属周期浸润腐蚀试验所需试样应取自多层堆焊金属上，试验按TB/T 23751993的规定进行。5.4.9 抗裂性能试验耐大气腐蚀钢焊条和气体保护焊丝抗裂试验温度为 5 20，试板厚度为 14 mm18 mm，焊接热输入应为（172）kJ/cm，试验方法见附录 A。6检验规则产品出厂按批检验，检验合格后方可出厂。6.1 批量划分每批焊材的批量划分按 GB/T 25778 的规定执行。6.2 取样方法焊条检验时，每批焊条至少要在 3 个部位取有代表性的样品。焊丝检验时，每批焊丝应至少任意抽取 1 盘进行外观及理化分析。6.3验收6

31、.3.1 出厂检验耐大气腐蚀钢实心焊丝和埋弧焊丝出厂检验项目：4.1.1、4.1.2 以及 4.1.3 中熔敷金属力学性能检测部分。耐大气腐蚀钢焊条出厂检验项目为：4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5 中规定的项目。耐大气T/CWAN 0018202011腐蚀钢不锈钢焊丝出厂检验项目为：4.3.1、4.3.3、4.3.5 中规定的项目。6.3.2 型式试验当出现下列情况之一应进行型式试验：a)首次生产；b）正常神产后，若材料或生产工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；c）正常生产后每生产一年时；d）停产一年后，恢复生产时。耐大气腐蚀钢实心焊丝和埋弧焊丝型式检验项目：4.1.1、4.1

32、.2、4.1.3、4.1.4 条规定的检验项目，其余项目可由供需双方协商确定。耐大气腐蚀钢焊条型式检验项目为：4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.7 中规定的项目，其余项目可由供需双方协商确定。耐大气腐蚀钢不锈钢焊丝型式检验项目为：4.3.1、4.3.3、4.3.4 中规定的项目，其余项目可由供需双方协商确定。6.4复验任何1项检验结果不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试样时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。试样可在原试件或新试件上截取，加倍复验结果应符合对该项检验的规定。7包装、标记和质量证明及追溯7.1包装产品包装应能满足正常运输要求，符合GB/T25

33、775的规定，经供需双方协议也可采取其他形式及尺寸的包装形式。7.2标志在每个产品包装外部至少标记下列内容：a)执行标准号、本标准牌号；b)制造厂名称及商标；c)规格及净质量；d)批号及生产日期；e)认证标志（如需要）。7.3质量证明制造厂对每批产品据实际检验结果出具质量证明书。7.3产品质量追溯焊材的可追溯信息化标识按T/CWAN 0006的规定执行。T/CWAN 0018202012附录A（规范性）焊接性试验 斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法A.1 范围本试验方法适用于本标准规定的耐大气腐蚀钢焊接接头的斜 Y 型坡口焊接裂纹试验。A.2 名词、术语焊条自动送进装置 Automatic wel

34、ding apparatus with covered electrode能按焊接工艺要求以一定的角度和速度送进焊条，并能控制运条方式以及焊接规范的焊条送进装置。A.3 试件的制备A.3.1 试验材料试验材料应使用耐大气腐蚀钢。A.3.2 试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸如图 A.1 所示。图 A.1 试件形式和尺寸A.3.3 试件的加工试件的坡口采用机械切削加工。A.4 试验条件A.4.1 试验所用焊材及钢材应按 3.1.7 执行，钢材应与试验焊材相匹配。A.4.2 焊条焊前要严格进行烘干。A.4.3 拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。A.4.4 试件达到试验温度后，原则上以

35、标准的规范进行试验焊缝的焊接。A.5 试验步骤A.5.1 按图 A.1 组装试件。T/CWAN 0018202013A.5.2 焊接拘束焊缝。A.5.3 焊接试验焊缝。A.5.3.1 当采用手工焊时，试验焊缝按图 A.2 所示方法焊接。A.5.3.2 当采用焊条自动送进装置焊接时，按图 A.3 所示进行。A.5.4 焊完的试件经 48h 以后才能开始进行裂纹的检测和解剖。单位为 mm单位为 mmA.6 计算方法A.6.1 采用肉眼或其它适当的方法来检查焊接接头的表面和断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率。始端拘束焊缝拘束焊缝试验焊缝弧坑80mm图 A.2 采用手工焊时

36、试验焊缝位置引弧处拘束焊缝拘束焊缝试验焊缝弧坑80图 A.3 采用焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置约 2约 2约 76T/CWAN 0018202014A.6.2 裂纹的长度和高度按图 A.4 所示进行检测，裂纹长度为曲线形状如图 A.4a 按直线长度检测，裂纹重迭时不必分别计算。A.6.3 采用下列公式计算表面裂纹率%100LlCff（A.1）式中：Cf表面裂纹率，；lf表面裂纹长度之和，单位为毫米（mm）；L试验焊缝长度，单位为毫米（mm）。A.6.4 将试件采用适当的方法着色后拉断或弯断，然后按图 A.4b 检测根部裂纹，并按下述公式计算出根部裂纹率。%100LlCrr（A.2）式中：C

37、r根部裂纹率，；L试验焊缝长度，单位为毫米（mm）；lr根部裂纹长度之和，单位为毫米（mm）。A.6.5 对试件的五个横断面进行断面裂纹检查，按图 A.4c 的要求测出裂纹的高度，用下式对这五个横断面分别计算出其裂纹率，然后求出其平均值。%100HHCcs（A.3）式中：Cs断面裂纹率，；H 试样焊缝的最小厚度，单位为毫米（mm）；Hc断面裂纹的高度，单位为毫米（mm）。五个横断面的位置是：按试验焊缝宽度开始均匀处与焊缝弧坑中心之间的距离四等分而确定。图 A.4 试样裂纹长度的计算lf2lf2LlY1lY2L表面根部HcHa 表面裂纹b 根部裂纹c 断面裂纹T/CWAN 0018202015A

38、.7 记录A.7.1 试验日期、时间、环境温度和湿度。A.7.2 试件钢号及化学成分、试件状态、试件厚度及其轧制方向。A.7.3 焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条牌号、焊条直径、焊条的烘干温度和时间、焊接电流、焊接电压和焊接速度。A.7.4 试件开始解剖时间和方法。A.7.5 试验结果：裂纹长度及其裂纹率。T/CWAN 0018202016附录 B（资料性）耐大气腐蚀钢及不锈钢焊材牌号及型号对照表分类本标准牌号对照国标型号耐大气腐蚀钢实心焊丝TH440-NQ-GB/T 8110-2008 ER44-GTH500-NQ-GB/T 8110-2008 ER50-GTH550-NQ-GB

39、/T 8110-2008 ER55-1TH600-NQ-GB/T 8110-2008 ER60-GTH650-NQ-GB/T 8110-2008 ER65-G埋弧焊丝TH500-NQ-GB/T 5293-2018 SUGSUN1C1CTH550-NQ-GB/T 5293-2018 SUGSUN1C1CTH600-NQ-GB/T 36034-2018 SUGSUN1C1C不锈钢焊丝TH-S307SiGB/T 29713-2013 S307SiTH-S308LSiGB/T 29713-2013 SZ308LSiTH-S309LSiGB/T 29713-2013 SZ309LSiTH-TS308LG

40、B/T 17853-2018 TS308L-FC11TH-TS309LGB/T 17853-2018 TS309L-FC11耐大气腐蚀钢电焊条THJ502WCuGB/T 5117-2012 E5003-GTHJ502NiCuGB/T 5117-2012 E5003-GTHJ502NiCrCuGB/T 5117-2012 E5003-GTHJ506NiCuGB/T 5117-2012 E5016-GTHJ506NiCrCuGB/T 5117-2012 E5016-GTHJ556NiCrCuGB/T 5117-2012 E5516-GTHJ606NiCrCuGB/T 32533-2016 E591

41、6-G附录 CT/CWAN 0018202017（资料性）耐大气腐蚀钢对应焊接材料钢材牌号焊材牌号耐大气腐蚀钢焊条耐大气腐蚀钢气体保护焊丝耐大气腐蚀钢埋弧焊丝埋弧焊剂Q265NQL2、Q295NQR2、Q295NQR3、Q310NQL3、Q310NQL2THJ502WCu、THJ502NiCrCu、THJ502NiCu、THJ505NiCrCu、THJ507NiCu、THJ507NiCrCu、THJ506WCu、THJ506NiCuTH440NQ、TH500NQTH490NQSJ301（S A CS 1）Q345NQR4、Q310NQL2、Q345NQR2、Q345NQR3、Q350EWR1、Q350AWR5、Q265NQL2THJ502WCu、THJ502NiCrCu、THJ502NiCu、THJ505NiCrCu、THJ507NiCu、THJ507NiCrCu、THJ506WCu、THJ506NiCuTH500NQTH490NQQ400NQR1THJ506NiCrCuTH500NQTH500NQSJ101（S A FB 1）Q450NQR1THJ556NiCrCuTH550NQTH550NQQ500NQR1THJ606NiCrCuTH600NQTH600NQQ550NQR1/TH650NQ/