聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管(T-GZHG 027—2021).pdf

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1、T/GZHG贵贵州州省省化化学学化化工工学学会会团团体体标标准准T/GZHG 027-20212021-07-05发布2021-07-05实施贵贵州州省省化化学学化化工工学学会会发发布布聚聚氯氯乙乙烯烯（改改性性无无水水磷磷石石膏膏)双双轴轴取取向向电电力力管管Polyvinyl Chloride(modified anhydrous phosphogypsum)biaxialoriented power tubeT/GZHG 027-2021第 1 页 共 13 页目录前言-21范围-32规范性引用文件-33术语和定义-44材料-65产品分类与标记-66管材结构与连接方式-77要求-98试验

2、方法-129检验规则-1410 标志、运输、贮存-15附录 A-16附录 B-17附录 C-18参考文献-25T/GZHG 027-2021第 2 页 共 13 页前言本文件按照 GB/T 1.12020 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由贵州驰航管业有限公司提出。本文件由贵州省化学化工学会归口。本标准起草单位：贵州驰航管业有限公司、贵州贵诚管业有限责任公司。本标准主要起草人：赵建波、朱美诗、伍昌维、朱东辉、陈前林、鲁圣军、李崇宁、许光明、何忠良、王斌、邓建波。T/GZHG 027-2021第 3 页 共 13 页聚氯乙烯（改

3、性无水磷石膏)双轴取向电力管1 1范范围围本标准规定了聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管的产品定义、符号和缩略语，产品分类、标记、管材结构和连接方式，基本要求，技术要求，试验方法，检验规则和标志、运输、贮存、质量承诺。聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管适用于道路、市政及工业与民用建筑的电力和通讯用保护套管。本标准适用于该管材的生产、检验和使用。2规规范范性性引引用用文文件件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1408.1-20

4、16 绝缘材料电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 2 部分：室温试验GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境GB/T 57612018 悬浮法通用聚氯乙烯树脂GB/T 61112018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定GB/T 66712001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定方法GB/T 8804.2-200

5、3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 2 部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T 8806-2008塑料管材尺寸测量方法GB/T 9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法GB/T 192782018 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义DL/T 802.22017 电力电缆用导管技术要求 第 2 部分玻璃纤维增强塑料电缆导管T/GZHG 027-2021第 4 页 共 13 页JG/T 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件QB/T 25

6、68-2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂QB/T 2803-2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法YD/T 841.12016地下通信管道用塑料管 第 1 部分：总则T/GZHG 026-2020 高分子道路管网材料用改性无水磷石膏3 3定义、符号和缩略语GB/T 19278 2018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1术语3.1.1 改性无水磷石膏同 T/GZHG 026-2020，改性无水磷石膏为以磷石膏为原料经高温煅烧，脱除磷石膏中的附着水和结晶水，再经研磨改性制得的粉体材料。3.1.2 聚氯乙烯（改性无水磷石膏）双轴取向电力管以改性无水磷石膏为主要填

7、料，采用轴向和径向拉伸工艺，使聚氯乙烯分子链在双轴向成一定取向程度的聚氯乙烯管材。3.2符号和缩略语3.2.1符号下列符号适用于本文件。A：承口端B：插口端DN：公称尺寸DN/OD：以外径表示的公称尺寸DN/ID：以内径表示的公称尺寸de：管材外径dem：管材平均外径di：管材内径dim：管材平均内径ds：承口内径T/GZHG 027-2021第 5 页 共 13 页dsm：承口平均内径L：管材长度L0：承口深度L1：管材有效长度en：公称壁厚e1：承口壁厚：倒角4产品分类、标记、管材结构和连接方式4.1产品分类管材按公称环刚度不同分 3 个等级，见表 1。表 1 公称环刚度等级等级SN25S

8、N32SN50环刚度/（kN/m2）2532504.2产品结构其结构示意图见图 1：说明：di管材内径；de管材外径；ds承口内径；e 管材壁厚；e1承口壁厚；L 管材长度；L1有效长度。图 1 聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管结构示意图4.3标记管材的标记表示方法：PVC-PG 电力管 DN/OD 或 DN/ID 规格 产品等级 T/GZHG XXXX20XX。T/GZHG 027-2021第 6 页 共 13 页说明：DN/OD：公称外径符号；DN/ID：公称内径符号；规格：用公称外径或公称内径公称壁厚；产品等级：用环刚度表示，如 SN25、SN32、SN50。示例：PVC-PG

9、电力管 DN/OD 1668.0 SN32 T/ZZB XXXX20XX：表示公称外径为 166 mm，公称壁厚为 8.0 mm，环刚度等级为 32，符合本标准的电力用双轴取向聚氯乙烯（PVC-GP）管材。4.4连接方式4.4.1管材连接方式为胶粘剂连接，连接示意图如图 2 所示。说明：A承口端；B插口端；ds承口内径；L0承口深度；倒角。图 2管材连接示意图a当管材需要倒角时，倒角宜在 15 45之间。倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚 en的 1/3。4.4.2连接采用胶粘剂粘接，胶粘剂涂抹应均匀分布。5 5基基本本要要求求5.1原材料5.1.1 生产管材用原料是以聚氯乙烯树脂为主的混配

10、料，聚氯乙烯树脂应符合 GB/T 57612018 规定的要求，且 K 值为 6668。以改性无水磷石膏为主要填料，无水磷石膏的添加量为 35%wt40%wt，无水磷石膏须符合 T/GZHG 026-2020 要求。5.1.2 胶粘剂应符合行业标准 QB/T 2568-2002 的要求。6 6技技术术要要求求6.1颜色T/GZHG 027-2021第 7 页 共 13 页管材颜色一般为淡黄色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。6.2外观管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显杂质；管材断面切口应平整、无裂口、毛刺并与管轴线垂直。6.3规格尺寸6.3.1外径

11、系列管材尺寸及偏差外径系列管材尺寸及偏差应符合表 2 的规定。表 2外径系列管材尺寸及偏差单位：毫米公称外径DN/OD平均外径dem偏差环刚度(3%)等级不圆度承口平均内径允许偏差最小承口深度Lo min管材长度管材长度偏差SN25SN32SN50公称壁厚en壁厚偏差公称壁厚en壁厚偏差公称壁厚en壁厚偏差32+0.2-0.21.50.21.60.21.80.20.8+0.2-0.2226000，9000,12000不允许负偏差63+0.5-0.32.60.33.00.33.50.31.4+0.3-0.23590+0.5-0.33.80.34.30.44.80.41.8+0.3-0.24610

12、0+0.7-0.34.20.44.80.45.00.42.0+0.3-0.250110+0.7-0.34.50.45.00.45.80.42.1+0.4-0.355135+0.8-0.35.20.46.50.47.10.52.3+0.4-0.368150+0.9-0.55.80.47.20.58.50.62.5+0.5-0.376166+0.9-0.56.50.58.00.68.80.62.7+0.5-0.382200+1.0-0.58.00.690.610.80.83.2+0.8-0.5100225+1.1-0.58.50.69.60.611.50.83.8+0.8-0.5113注：其他规格

13、尺寸可由供需双方商定。T/GZHG 027-2021第 8 页 共 13 页6.3.2内径系列管材尺寸及偏差内径系列管材尺寸及偏差应符合表 3 的规定。表 3内径系列管材尺寸及偏差单位：毫米6.3.2弯曲度管材弯曲度应小于 1%。6 6.4 4管材的物理力学性能管材的物理性能力学应符合表 4 的规定。表 4 管材物理力学性能项目单位指标环刚度SN25kN/m225SN3232SN5050落锤冲击试验-9/10 及以上试样不应出现裂缝或破裂公称内径DN/ID平均内径dim偏差环刚度(3%)等级不圆度承口平均内径允许偏差最小承口深度Lo min管材长度管材长度偏差SN25SN32SN50公称壁厚e

14、n壁厚偏差公称壁厚en壁厚偏差公称壁厚en壁厚偏差67+0.5-0.33.00.33.40.33.80.31.4+0.5-0.3366000，9000,12000不允许负偏差80+0.5-0.33.50.34.00.44.50.41.8+0.5-0.34690+0.6-0.34.00.44.50.45.00.42.0+0.6-0.350100+0.7-0.34.40.45.00.45.60.42.1+0.7-0.355125+0.8-0.35.50.46.20.47.00.52.3+0.8-0.368150+0.9-0.56.60.47.60.58.50.62.5+0.9-0.380175+1

15、.0-0.57.70.68.80.69.80.83.2+1.0-0.390200+1.1-0.58.80.6100.611.20.83.8+1.1-0.3110注：其他规格尺寸可由供需双方商定。T/GZHG 027-2021第 9 页 共 13 页表 4（续）扁平试验-压缩至管内壁互相接触，无破裂、无裂纹拉伸强度轴向MPa42断裂伸长率%120纵向回缩率%5静摩擦系数-0.35阻燃性氧指数（OI）-40自熄时间s10耐电压试验（50KV）-保持 1 min 不击穿维卡软化温度79连接密封试验/保持 30 min，接头处不应渗水、漏水7 7试试验验方方法法7.1状态调节和试验环境除另有规定外，试

16、样应按 GB/T 2918-2018 的规定，在(232)条件下进行状态调节，时间不少于 24 h,并在同样条件下进行试验。7.2外观和颜色用肉眼观察，内壁可用光源照看。7.3尺寸测量7.3.1长度按 GB/T 8806-2008 的规定，用精度不低于 1 mm 的量具测量。7.3.2平均内径（外径）按 GB/T 8806-2008 的规定测量。用精度不低于 0.02 mm 的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到 6 个内径（外径）值，计算其算术平均值作为平均内径（外径）。7.3.3不圆度按 GB/T 8806-2008 的规定测量同一截面的最大外

17、径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。7.3.4壁厚及偏差按 GB/T 8806-2008 的规定进行测量。测出最大值与最小值,不足 0.1 mm 者进至 0.1 mm。测量结果与公称壁厚的差为壁厚偏差。7.3.5承口尺寸用精度为 0.02 mm 的游标卡尺按图 2 规定的部位测量承口深度；用精度为 0.01 mm 的内径量T/GZHG 027-2021第 10 页 共 13 页表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。7.3.6弯曲度按 QB/T 2803-2006 的规定测量。7.4环刚度按 GB/T 9647-2015 的规定进行试验。7.5扁平试验按

18、GB/T 9647-2015 的有关规定进行试验。从三根管材上各取长度为（2005）mm 管段为试样，试样两端应垂直与轴线，切割平整，试验速度（102）mm/min。当试样压缩至管内壁互相接触时立即卸荷。7.6落锤冲击试验按 GB/T 14152-2001 的规定进行试验。取长度为(20020)mm 的试样 10 段，冲击锤头为 d25 型，落锤冲击试验的冲击锤头质量与高度条件见表 5；试样在（02）下放置 5 h，冲击须在 30 s 内完成，每个试样冲击一次。表 5 管材冲锤质量和下落高度公称尺寸/mm落锤质量(偏差1.0%)kg落锤高度(偏差20)mmDN635.0200063DN908.

19、090DN11010.0110DN20015.0DN22520.07.7拉伸强度纵向拉伸强度按 GB/T 8804.2-2003 的规定进行试验。7.8断裂伸长率按 GB/T 8804.2-2003 的规定，取 5 个试样进行试验；试样应按 GB/T 8804.2-2003 中 5.2.1 的要求采用机械加工的方式制备。计算其算术平均值作为试验结果。7.9纵向回缩率按 GB/T 6671-2001 中规定的方法 B-烘箱法进行试验。7.10静摩擦系数按 YD/T 841.1-2016 附录 A 的规定进行试验。7.11阻燃性T/GZHG 027-2021第 11 页 共 13 页7.11.1氧

20、指数按 GB/T 2406.2-2009 的规定进行试验。7.11.2自熄性按 JG/T 3050-1998 的规定进行试验，从管材上截取长度（80-150）mm，宽度为（100.5）mm 的试样，厚度为管材壁厚。7.12耐电压试验按 GB/T 1408.1-2016 的规定进行试验。升压速度为 1000 V/s，升压至 50 kV，保持 1 min 观察是否击穿。7.13维卡软化温度按 GB/T 1633-2000 中规定的 A50 法进行试验。7.14连接密封试验按 GB/T 6111-2018 的规定进行试验。取两段长度为 500 mm（允许偏差 0 mm20 mm）的试样，其中一段管材

21、带承口，另一段管材按规定进行倒角，然后将两段管材用胶黏剂连接，两端采用 A 型密封接头对试样端头进行密封，向管材内注水，在 23 下，充满水加压到 0.10 MPa 保持 30 min，观察接头处是否渗水漏水。8 8检检验验规规则则8.1检验类别检验分为出厂检验和型式检验。8.2 组批同一批原料，同一配方和工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过 30 t，如生产数量少，生产期 7 天尚不足 30 t，则以 7 天产量为一批。8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目为 6.16.3 规定项目和 6.4 中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度。8.3.26.16.3 项按

22、照 GB/T 2828.1-2012 规定进行抽样，采用正常抽查一次抽样方案。检验水平为I，合格质量水平（AQL）为 4.0，抽样方案见表 6。T/GZHG 027-2021第 12 页 共 13 页表 6抽样方案单位：根批量范围N样本量n接收数Ac拒收数Re215201162530126905019115081215128013122815002023501120032341201320050563201100008078100013500012510118.3.3在 8.2.2 计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行 6.4 中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软

23、化温度试验。8.3.46.16.3 检验项目中任一条不符合表 6 规定时，判该批为不合格；6.4 中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度试验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍的试样进行该项目复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。8.4型式检验8.4.1型式检验项目型式试验项目为本标准第 6 章的全部技术要求。8.4.2型式检验的抽样在出厂检验合格的批次产品中随机抽取 3 根样品进行试验。8.4.3型式检验的要求一般情况下两年至少一次。若出现下列情况之一时，亦应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；连续停产 6 个月以上再恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9 9标标志志、运运输输、贮贮存存9.1标志每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距应不大于 2 m，且管材上至少应有下列永久性标志：按 4.3 规定的标记、生产厂名(商标)及生产日期。T/GZHG 027-2021第 13 页 共 13 页9.2运输管材在装卸运输时，不应暴晒，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。9.3贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，承口部位不得受压，堆放高度不超过 2 米，应远离热源。露天堆放时，应有遮盖、防止曝晒。_