PP复合高筋(HDPE)结构壁管(T-CSBX 0009—2021).pdf

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1、ICS 83.140.30G 33团体标准T/CSBX 00092021PP 复合高筋(HDPE)结构壁管2021-02-04 发布2021-02-04 实施长沙市标准化协会发 布T/CSBX 000920211目次前言.2引言.31范围.42规范性引用文件.43术语和定义.44产品分类与标志.55材料.56管材结构与连接方式.67产品要求.78试验方法.99检验规则.1110标志、运输和贮存.12附录 A(规范性)接头的密封试验方法.14T/CSBX 000920212前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由湖南沃开新材料

2、科技有限公司提出。本文件由长沙市标准化协会归口。本文件起草单位：湖南沃开新材料科技有限公司、上海瑞皇管业科技股份有限公司、湖南沃开节能科技有限公司、贵阳伟佳塑料有限公司、四川易霖伟业管道有限公司、贵州领塑管业有限公司、江西凯达管业发展有限公司、江西鸿梁实业有限公司、广州市金通塑料管道有限公司、长沙市标准化协会。本文件主要起草人：曾兵、施培宏、安舒、王伟伟、苏剑宏、于琛、邹伟、伍杰、陆刚、杜小斌、肖凯、喻平、陈德志、卓勤永、张莹、谢倩玉、李金凤、徐冬爱、刘杰锋。本文件为首次发布。T/CSBX 000920213引言本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到6.1和6.2中与管材结构和

3、连接方式相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：上海瑞皇管业科技股份有限公司；地址：上海市闵行区联航路1505弄2号楼408室。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。T/CSBX 000920214PP 复合高筋(HDPE)结构壁管1范围本文件规定了聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管的产品分类与标

4、志、材料、管材结构与连接方式、产品要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。本文件适用于聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1033.12008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682.1

5、塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T 61112018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T 66712001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T 8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 11115聚乙烯(PE)树脂GB/T 12670聚丙烯(PP)树脂GB/T 14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 18042热塑性塑料

6、管材蠕变比率的试验方法GB/T 19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义ISO 13968Plastics piping and ducting systems Thermoplastics pipes Determination of ring flexibility3术语和定义GB/T 19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管T/CSBX 000920215以高密度聚乙烯(HDPE)为主体管道材料、以复合玻纤聚丙烯(PP)材料作为辅助加筋支撑结构管腔，底板采用茂金属聚乙烯抗菌涂层，采用多层共挤挤出工艺缠绕成型工艺，经加工制

7、成的管材。4产品分类与标志4.1分类管材按环刚度等级分类，见表1。表 1公称环刚度等级单位为 kN/m2级别SN8SN12.5SN16环刚度8.012.516.04.2标志产品标志图示见图1。本标准编号环刚度等级公称尺寸 DN/ID材料代号管材名称示例：公称内径为 300 mm，环刚度等级为 SN8 的 PP 复合高筋(HDPE)结构壁管材的标记为：PP 复合高筋(HDPE)结构壁管 DN/ID300 SN8 T/CSBX 00092021图 1产品标志图示5材料5.1生产原料生产管材的原料为高密度聚乙烯树脂（HDPE）新料，其中仅加入为提高其性能所必需的添加剂，添加剂比例不得超过5%，不使用

8、任何回用料或添加其他任何材料。辅助加筋支撑结构中的复合玻纤聚丙烯(PP)管腔，采用新玻纤原丝及聚丙烯(PP)新料生产。5.2基础树脂T/CSBX 000920216生产管材的基础树脂为：符合 GB/T 11115 和表 2 要求的聚乙烯(PE)树脂新料；符合 GB/T 12670 和表 3 要求的聚丙烯(PP)树脂新料。表 2聚乙烯(PE)管材的材料性能项目要求检验方法耐内压(80，环应力 3.9 MPa，165 h)a耐内压(80，环应力 2.8 MPa，1000 h)a无破坏、无渗漏GB/T 61112018采用 A 型密封头熔体质量流动速率(5 kg，190)1.5 g/10minGB/

9、T 3682.1密度930 kg/m3(基础树脂)GB/T 1033.12008，A 法用该原料挤出的实壁管进行试验。表 3聚丙烯(PP)管材的材料性能项目要求实验方法耐内压(80，环应力 4.2 MPa，165 h)a耐内压(80，环应力 3.6 MPa，1000 h)a无破坏、无渗漏GB/T 61112018采用 A 型密封接头熔体质量流动速率(2.16 kg，230)1.5 g/10minGB/T 3682.1热稳定性(200)8minGB/T 17391密度910 kg/m3(基础树脂)GB/T 1033.12008，A 法a用该原料挤出的实壁管进行试验。6管材结构与连接方式6.1管材

10、结构管材结构如图2所示。标引序列说明：e0管壁最大波高e4最小内壁厚度图 2管材结构与连接方式标准T/CSBX 0009202176.2连接方式管材的连接方式使用电热熔承插口连接方式或单密封水膨胀胶圈承插口连接方式。电热熔承插口连接方式如图3所示，单密封水膨胀胶圈承插口连接方式如图4所示。标引序列说明：di内径L管材有效长度L1电熔连接的最小熔接长度注：采取精密注塑一次成型，内敷设加热电熔铜丝承插口。图 3电热熔承插口连接方式示意图标引序列说明：A接合长度，或保持密封状态下的最大拉拔长度di内径ea接头最小壁厚eb接头最大高度注：采取注塑成型承插扩口工艺，内敷设一个双峰式遇水膨胀胶圈。图 4单

11、密封水膨胀胶圈承插口连接方式示意图7产品要求7.1外观7.1.1颜色管材内外层表面颜色应均匀一致为黑色，中间腔体及底板中间颜色为白色。7.1.2外观内壁光滑平整，内外壁无可见气泡及杂质，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形和其它影响产品性能的表面等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。T/CSBX 0009202187.2尺寸7.2.1有效长度管材的规格长度一般为3 m或6 m，其他长度也可由供需双方商定，管材有效长度不准许有负偏差。7.2.2最小平均内径、最小壁厚、最小承口深度管材的最小平均内径、最小壁厚、最小承口深度应符合表4的规定。表 4管材的尺寸单位为

12、mm公称尺寸DN/ID最小平均内径dim,min最小壁厚emin最小承口深度Amin200196.02.0145.0300294.02.0145.0400392.02.5175.0500490.03.0185.0600588.03.5220.0800785.04.5250.01000982.05.0270.012001185.05.0270.014001385.05.0300.015001485.05.0300.016001585.05.0300.018001785.05.0300.020001985.06.0300.022002185.07.0300.024002385.09.0300.02

13、6002585.010.0300.028002785.012.0300.030002985.014.0300.07.3力学性能聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管管材的力学性能应符合表5的规定。表 5聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管管材的力学性能项目要求试验方法环刚度/(kN/m2)SN88.5按 8.4.1 的方法SN12.513SN1616.5冲击性能 TIR/%10按 8.4.2 的方法T/CSBX 000920219表 5（续）项目要求试验方法环柔性试样圆滑，无反向弯曲，管壁无破裂按 8.4.3 的方法烘箱试验无气泡，无分层，无开裂按 8.4.4 的方法蠕变比率4按 8

14、.4.5 的方法缝的拉伸强度/NDN/ID300 mm400 mmDN/ID500 mm600 mmDN/ID700 mmDN/ID800 mm最小拉伸力：4205608401120按 8.4.6 的方法7.4系统适用性管材与管材或管件连接后按表6进行系统适用性试验。表 6系统适用性要求项目试验参数要求试验方法接头的密封性管材径向变形连接密封处变形：5%管材形变：10%温度：(232)较低的内部静液压 5103MPa无泄漏按 8.4.7 的方法较高的内部静液压 5102MPa无泄漏内部负压3102MPa2.7102MPa管材角度偏转DN/ID300 mm，2400 mmDN/ID600 mm，

15、1.5DN/ID600 mm，1较低的内部静液压 5103MPa无泄漏较高的内部静液压 5102MPa无泄漏内部负压3102MPa2.7102MPa接头拉伸力拉伸速率15 mm/min最小拉伸力应符合表 6中缝的拉伸强度的要求按 8.4.8 的方法8试验方法8.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T 2918的规定，在(232)条件下，对试样进行状态调节和试验。当管材DN/ID600 mm时，状态调节时间应不少于24 h；当管材DN/ID600 mm时，状态调节时间应不少于48 h。8.2外观目测。8.3尺寸T/CSBX 00092021108.3.1长度长度用最小刻度不低于1 m

16、m的钢卷尺进行测量，测量时应与管轴线平行，测量三次，取三次测量结果的算术平均值，结果保留一位小数。8.3.2平均内径按GB/T 8806的规定，在管材的同一处横断面，用精度不低于0.2 mm的量具测量内径，每转动45测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留一位小数。8.3.3壁厚按GB/T 8806的规定，将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02 mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.1 mm。8.3.4承口深度用精密度不低于1 mm的量具测量承口深度，测量三次，取三次测量结果的算术平均值，结果保留一位小数。8.4力学性能8.4.1环刚度按GB/T 9647的规定

17、进行试验。管材DN/ID500 mm时，从管材上截取一个试样，旋转120试验一次，取三次试验的算术平均值。8.4.2冲击试验8.4.2.1试样管材DN/ID500 mm时，按GB/T 14152的规定进行试验。管材DN/ID500 mm时，可先切块进行试验。试块尺寸为：长度(20010)mm，内弦长(30010)mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上。8.4.2.2试验步骤试验按GB/T 14152的规定进行，试验温度(01)，冲锤型号d 90，冲锤的质量和冲击高度见表7。观察冲击后的试样，检查内壁有无破损。表 7冲锤质量和冲击高度试验参数公称尺寸DN/1Dmm冲锤质量kg冲击

18、高度mmDN/ID20010.0500DN/ID20012.55008.4.3环柔性T/CSBX 0009202111试样按GB/T 9647的规定制取。试验按ISO 13968的规定进行。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量de的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂允许小于0.075dem(平均外径)或75 mm(取较小值)。8.4.4烘箱试验8.4.4.1试样从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为(30020)mm。管材DN/ID400 mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID400 mm时，可沿轴向切成四块(或多块)大小

19、相同的试块。8.4.4.2试验步骤将烘箱温度升到110 时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110 时开始计时，维持烘箱温度(1102)。当e8 mm时试样在烘箱内加热时间为30min，当e8 mm时试样在烘箱内加热时间为60min。加热到规定时间后，将试样从烘箱内取出，冷却至室温后观察有无气泡、分层或开裂。8.4.5蠕变比率试验按GB/T 18042的规定进行，试验温度(232)，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。8.4.6缝的拉伸强度按GB/T 8804.3的规定进行试验，拉伸速率15 mm/min。8.4.7接头的密封性按附录A的规定进行。试验参

20、数见表6。8.4.8接头拉伸力试样应在接头处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T 8804.3的规定进行试验，拉伸速率15 mm/min。9检验规则9.1组批同一设备、原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材，为一个交付检验批。9.2出厂检验9.2.1产品应经生产厂家质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。9.2.2出厂检验项目为 7.1、7.2 中的项目，以及 7.3 中的环刚度、环柔性和烘箱试验。9.2.37.1、7.2 按 GB/T 2828.12012 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案

21、见表 8。T/CSBX 0009202112表 8抽样方案单位为根批量 N样本量 n接收数 Ac拒收数 Re15081215128013232815002034501120032561201320050783201100008010119.2.4在按 9.2.3 抽样检验合格的产品中，随机抽取样品 4 组，进行 7.3 中表 5 规定的环刚度、环柔性和烘箱试验。9.3型式检验9.3.1一般情况下每两年进行一次型式检验，若有以下情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次

22、型式检验结果有较大差异时。9.3.2型式检验项目为本标准第 7 章规定的全部技术要求。9.4判定规则外观、尺寸按表8进行判定。力学性能试验中有一项达不到指标的，则随机抽取双倍样品进行该项复检，若仍不合格，则判该批为不合格批。10标志、运输和贮存10.1标志10.1.1产品上应有下列标志：a)所有成品表面应印有 LOGO 和管材编码，管材编码可采用条形码或二维码，内容符合图 1 的要求，每根不少于 1 个标志；b)生产厂名和(或)商标；c)批号或其他信息。10.1.2产品上应注明生产日期。10.2运输装卸10.2.1产品在运输装卸时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压，管径较小管道可由人工装卸，管径DN

23、400管道，应用机械装卸。10.2.2装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，不应采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。T/CSBX 000920211310.2.3装卸时，吊点距离管端四分之一处，不应穿心吊。10.3贮存10.3.1应存放在通风良好的库房，远离热源。10.3.2存放场地应平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。管材两侧应有木楔挡住，以防止滑动。10.3.3严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。10.3.4不同规格尺寸的管材应分别存放，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，堆放应整齐。管道两侧用木板挡住。不得使管材承口出现受力变形的现象。10.3.5管

24、道不宜长期存放，自检验合格入库起库房存放时间不超过 12 个月。管道使用应遵循先进先出原则。10.3.6管材的堆放高度不宜过高，公称内径为 DN200DN400 的管材最多堆放四层；公称内径为DN500DN600 的管材最多堆放三层；公称内径 DN700DN800 的管材最多堆放二层；公称内径 DN800 以上的只能堆放一层。T/CSBX 0009202114A附录A(规范性)接头的密封试验方法A.1概述本附录规定了三种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定PP复合高筋（HDPE）结构壁管接头的密封性能。A.2试验方法试验方法如下：方法 1：用较低的内部静液压评定密封性能；方法 2：用较高的内

25、部静液压评定密封性能；方法 3：内部负气压(局部真空)。A.2.1内部静液压试验A.2.1.1原理将管材和(或)管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P1(方法1)来评定其密封性能。如果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2(方法2)来评定其密封性能(见A.2.1.4.4)。每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏(见A.2.1.4.5)。A.2.1.2设备A.2.1.2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不应在接头上产生轴向力。A.2.1.2.2静液压源A.2.1.2.2.1连接到一头的密封装置上，并能够施加和

26、维持规定的压力(见A.2.1.4.5)。A.2.1.2.2.2排气阀能够排放组装试样中的气体。A.2.1.2.2.3压力测试装置能够检查试验压力是否符合规定的要求(见A.2.1.4)。注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒。A.2.1.3试样试样由几节管材或几个管件组装成。被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。A.2.1.4步骤A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用(232)的水进行。A.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。T/CSBX 0009202115A.2.1.4.3根据A.2.1.4.4和A.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下

27、任何泄漏或不泄漏的情况。A.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力：方法1：较低内部静液压试验压力P1为0.005(110%)MPa；方法 2：较高内部静液压试验压力P2为 0.05+10%0MPa。在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径de小于400 mm的管应将其放置至少5min，大于等于400 mm的管放置至少15 min。在不小于5 min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力P1或P2，并保持该压力至少15 min，或者到因泄漏而提前中止。A.2.1.4.5在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。A.2.2内部负气压试验(局部真空)A.2.2.1原

28、理使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能。A.2.2.2设备设备（见图A.1）应至少符合A.2.1.2.1和A.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（A.2.2.4.3和A.2.2.4.6）。说明：J试验状态下的接头；M压力表；V负气压；Z终端密封装置。图 A.1内部负气压试验的典型示例A.2.2.3试样试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。T/CSBX 000

29、9202116A.2.2.4步骤A.2.2.4.1下列步骤在环境温度为(235)的范围内进行，在按照A.2.2.4.5试验时温度的变化不可超过2。A.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。A.2.2.4.3选择内部负气压(局部真空)试验适用的压力P3为-0.03(15%)MPa。A.2.2.4.4按照A.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。A.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15 min后确定并记下局部真空的损失。A.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出P3的规定要求。A.3试验条件A.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差由一节或几节管材和(或)

30、一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力。A.3.2条件B：径向变形A.3.2.1原理在进行所要求的压力试验前，管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形。A.3.2.2设备A.3.2.2.1设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压(见图A.2)。它应符合A.2.1.2和A.2.2.2。具体如下：a)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必需的径向变形(见 A.3.2.3)。装置应符合以下条件：1)对于直径大于等于 400 mm 的管材，每一对压块应是椭圆型的，以适

31、合管材变形到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫；2)压块宽度b1应符合表 A.1 规定。表 A.1测量管材径向变形时的压块宽度单位为毫米外径de宽度b1de710100710de1,000150de1,0002003)承口端与压块之间的距离L应为 0.5de 或者 100 mm，取其中的较大植。4)对于有外部肋的结构壁管材，压块应至少覆盖两条肋。b)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密封处产生必需的径向变形(见 A.3.2.3)。压块宽度b2应符合表 A.2 规定。c)试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力

32、。T/CSBX 0009202117表 A.2测量管材连接密封处径向变形时的压块宽度单位为毫米外径de宽度b2de11030110de31540de31560A.3.2.2.2图A.2所示为允许有角度偏差(A.3.3)的典型装置。标引序列说明：E柔性带或椭圆形压块；G承口变形的测量点；H管材变形的测量点；P管材；R管材或管件；S承口支撑；W可调支撑；总的角度偏差；b1，b2压块宽度。图 A.2产生径向变形和角度偏差的的典型示例A.3.2.2.3对于密封圈(一个或几个)放置在管材插口上的接头，使连接密封处径向变形的装置应该放置得使压块轴线与密封圈(一个或几个)的中线对齐，除非密封圈的定位使装置的

33、边缘与承口的端部近到不足25 mm，如图A.3所示。在这种情况下，压块的边缘应放置到使L1至少为25 mm，如果可能(例如，承口长于80 mm)，L2至少也为25 mm(见图A.3)。T/CSBX 0009202118标引序列说明：E压块；Z压块长度。图 A.3在连接密封处压块的定位A.3.2.3步骤使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F1和F2(见图A.2)，从而形成管材变形(101)%、承口变形(50.5)%，造成最小相差是管材公称外径的5%的变形。A.3.3条件C：角度偏差A.3.3.1原理在进行所要求的压力试验前，由管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的角度的偏

34、差。A.3.3.2设备设备应符合A.2.1.2 和A.2.2.2的要求。另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏差(见A.3.3.3)，图A.2所示为典型示例。A.3.3.3步骤A.3.3.3.1角度偏差如下：de315 mm 时，=2；315 mmde630 mm 时，=1.5；de630 mm 时，=1。A.3.3.3.2如果设计连接允许有角度偏差，则试验角度是设计允许角度偏差和角度偏差的总和。A.4试验报告试验报告应包含下列内容：a)本文件的附录 A 及参照的标准；b)选择的试验方式及试验条件；c)管件、管材、密封圈包括接头的名称；T/CSBX 0009202119d)室温 t，以标注；e)在试验条件 B 下：1)管材和承口的径向变形；2)从承口端部到压块的端面之间的距离L，以 mm 标注；3)受压的时间，以 min 标注。d)在测试条件 C 条件下：1)受压的时间，以 min 标注；2)设计连接允许有角度偏差和角度偏差，以平面度()标注。e)试验压力，以 MPa 标注；f)受压时间，以 min 标注；g)如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告；h)可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录 A 试验方法中未规定的意外或任意操作细节；i)试验日期。_