薄膜水性油墨凹版印刷技术要求(T-GDPRA 001—2021).pdf

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1、ICS 37.100.01A17广东省印刷复制业协会团体标准T/GDPRA 001-2021薄膜水性油墨凹版印刷技术要求Technical requirements for gravure printing on film with water-based ink广东省印刷复制业协会发布2021-06-15 发布2021-06-15 实施T/GDPRA 001-2021II前言本文件依据 GB/T 1.12020 给出的起草规则进行编写。本文件由广东省印刷复制业协会提出并归口。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件主要起草单位：华新（佛山）彩色印刷有限

2、公司、深圳友邦塑料印刷包装有限公司、深圳职业技术学院、北京中科丽颜科技发展有限公司、华南理工大学。本文件主要起草人：王丽芬、陈振权、朱永双、张旭亮、王利婕、招刚、陈广学、陈晨、魏洪涛、钱武胜、刘霞、吴伟忠、朱英东、陈立。T/GDPRA 00120211薄膜水性油墨凹版印刷技术要求1范围本文件规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、过程控制要求、印品质量要求和检验方法。本文件适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新

3、版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 19298食品安全国家标准 包装饮用水GB 31640食品安全国家标准 食用酒精GB 385072020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值GB/T 77072008凹版装潢印刷品GB/T 13217.42020油墨黏度检验方法GB/T 26394水性薄膜凹印复合油墨GB/T 28383卷筒料凹版印刷机GB/T 360592018纸包装凹版印刷过程 质量控制及检验方法GB/T 360642018塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB/T 386082020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法CY/T 9电子雕刻凹版技术要

4、求及检验方法CY/T 132.22017绿色印刷 产品合格判定准则 第 2 部分：包装类印刷品HJ 3712018环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔性油墨JJG 1192018实验室 pH（酸度）计QB/T 4103水性凹版塑料薄膜表印油墨3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水性油墨water-based ink以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。来源：GB 385072020，3.83.2凹版印刷gravure printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。来源：GB/T 360642018，3.1T/GDPRA 001-202123.3稀释剂diluting agent用

5、于溶解或稀释油墨连结料、树脂，或调整水性油墨粘度的液态物质。3.4复合油墨 lamination ink以薄膜为承印材料进行里印，且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨。来源：GB/T 360642018，3.54过程控制要求4.1 材料要求4.1.1 水性油墨4.1.1.1 挥发性有机化合物(VOCs)应符合 GB 385072020 中水性凹印油墨非吸收性承印物的要求；其他指标应符合 HJ 3712018 的规定。4.1.1.2表印油墨除满足 4.1.1.1 要求以外，还应符合 QB/T 4103 的规定。4.1.1.3复合油墨除满足 4.1.1.1 要求以外，还应符合 GB/T 26394

6、 的规定。4.1.2 油墨稀释剂4.1.2.1 稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制,食用酒精占比宜为 50%80%。4.1.2.2 食用酒精应符合 GB 31640 的规定。4.1.2.3 纯净水应符合 GB 19298 的规定。4.1.3 承印物承印物所用的各类薄膜材料应符合 GB/T 36064 的规定。4.2 凹版印刷机要求4.2.1基本状态应符合 GB/T 28383 的规定。4.2.2应配有专门的干燥系统。为提高干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。也可以增加烘道、加长烘箱。4.2.3应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。4.3 工艺要求4.3.1 印前数据4.3.1.1提供印

7、刷的数据文件应包含有效的 ICC 输出特性文件。4.3.1.2印刷阶调复制范围宜为 3%95%。4.3.1.3字号的选用应以能印刷清晰再现为原则，字号宜不小于 5.5 磅（7 号）。注：1 磅约等于 0.35 mm。4.3.1.4线条宽度宜不小于 0.12 mm。4.3.2 印刷版辊4.3.2.1印刷版辊质量应符合 CY/T 9 的规定。4.3.2.2版辊雕刻深度T/GDPRA 001202134.3.2.2.1以网点、线条、文字为主的印版雕刻深度宜为 25 m32 m。4.3.2.2.2白墨版和实地版的雕刻深度宜为 32 m40 m。4.3.2.3宜优先采用激光雕刻版。如采用普通电子雕刻版，

8、其雕刻角度宜选用 130以上。4.3.2.4版辊的工艺参数宜满足表 1 的要求。表 1 版辊的工艺参数色版雕刻线数lpcm电子雕刻激光雕刻网穴深度m雕针角度度()网穴深度m黑7026.0213015.028029.0212015.02青7029.5214015.028033.0213015.02品红7024.0214015.028027.0213015.02黄7030.5214015.028034.5213015.02白7031.0214017.028035.0213017.024.3.3 印刷4.3.3.1 刮墨刀4.3.3.1.1应符合 GB/T 360592018 4.2.3 的要求。4

9、.3.3.1.2刀片宜使用不锈钢合金刀片。4.3.3.2 油墨粘度和 pH 值4.3.3.2.1粘度范围（察恩杯 3#）和检测频率宜符合表 2 的要求。表 2粘度范围和检测频率项目名称粘度范围检测频率以网点、线条、文字为主的印版13 s18 s每隔 2 h 检测一次实地版15 s19 s白墨版12 s17 s4.3.3.2.2pH 值宜为 8.09.5，宜每隔 2 h 检测一次。4.3.3.3.3油墨应保持匀速搅拌，并进行循环和过滤。4.3.3.3 印刷色序4.3.3.3.1CMYK 图案叠色类，里印按 K-C-M-Y-白墨的顺序，表印按白墨-Y-M-C-K 的顺序。4.3.3.3.2大面积色

10、版宜先印，小面积色版宜后印。4.3.3.4印刷速度4.3.3.4.1印刷速度宜为 120 m/min300 m/min。4.3.3.4.2印刷离压时宜保持空转速度 60 m/min100 m/min。T/GDPRA 001-202144.3.3.5干燥温度和干燥风量4.3.3.5.1干燥温度宜为 40 85，允许偏差宜为设定值5。4.3.3.5.2干燥风量宜为 3000 m3/h6000 m3/h，允许偏差宜为设定值5%。4.3.3.5.3干燥箱风速宜为 15 m/s35 m/s,允许偏差宜为设定值1 m/s。4.3.3.5.4最后色组温度及风量宜比其他色组高。4.3.3.6作业环境4.3.3

11、.6.1温度宜为 23 5，相对湿度宜为 45%10%。4.3.3.6.2场所应密闭并保持清洁，应设置全室通风换气系统。5 印品质量要求5.1 实地色同色密度偏差、同批同色色差应符合 GB/T 77072008 中 4.2 的要求。5.2 阶调值增加参考附录 A。5.3 套印误差应不大于 0.2 mm。5.4 墨层结合牢度应符合 GB/T 77072008 中 4.2 的要求。5.5 外观5.5.1应符合 GB/T 77072008 中 4.3 的要求。5.5.2成品无雾版缺陷。5.6 有害物质限量要求产品有害物质限量应符合 CY/T 132.22017 中 4.1 的要求。6 检验方法6.1

12、油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量按 GB/T 386082020 规定的方法检验。6.2表印油墨按 QB/T 4103 规定的方法检验。6.3复合油墨按 GB/T 26394 规定的方法检验。6.4稀释剂配比用称重的方法检验。6.5承印物按 GB/T 36064 规定的方法检验。6.6凹版印刷机按 GB/T 28383 规定的方法检验。6.7印刷版辊按 CY/T 9 规定的方法检验。6.8刮墨刀按 GB/T 360592018 中 5.6 中规定的方法检验。6.9油墨粘度采用 3 号察恩杯，按 GB/T 13217.42020 中第 4 章规定的察恩杯黏度计法检验。6.10油墨 pH

13、值采用符合 JJG 119 要求的 pH（酸度）计进行测量。6.11印品外观、套印、颜色控制按 GB/T 360642018 中 5.3 中规定的方法检验6.12油墨结合牢度按 GB/T 77072008 中 5.7 规定的方法检验。6.13有害物质限量按 CY/T 132.22017 规定的方法检验。T/GDPRA 00120215附录A（资料性）阶调值增加阶调值增加见表 A.1。表 A.1 阶调值增加阶调值（%）阶调值增加（%）251340175018701575138011T/GDPRA 001-20216参考文献1GB/T 9851.12008印刷技术术语 第 1 部分：基本术语2GB/T 159622018油墨术语3CY/T 130.22017绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第 2 部分 凹版印刷4HJ25392014环境标志产品技术要求 印刷 第三部分：凹版印刷5ISO 12647-4:2014 Graphic technology Process control for the production ofhalf-tone colour separations,proof and production prints Part 4:Publication gravure printing