电动自行车乘员头盔技术要求及检测规范(T-JSEBA 001—2020).pdf

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1、0ICS 43.140Y 14T团团体体标标准准T/JSEBA 0012020电 动 自 行 车 乘 员 头 盔技 术 要 求 及 检 测 规 范General technical requirements and test method ofHelmets for electric bicyclists2020-5-28 发布2020-5-28 实施江江苏苏省省自自行行车车电电动动车车协协会会发发 布布I目目 次次前 言21 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 形状和规格尺寸55 要求66 试验方法97 检验规则168 标志、包装、运输和贮存 179 使用说明书18附录 A（资料性

2、附录）型式试验核准资料19T/JSEBA 0012020II前前言言本标准依据 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的规定编写。本标准所指电动自行车符合 GB17761-2018电动自行车安全技术规范要求。本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由江苏省自行车电动车协会提出并归口管理。本标准负责起草单位：江苏省自行车电动车协会。本标准参加起草单位：江苏省自行车电动车协会、公安部交通管理科学研究所、中国质量认证中心、国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心、国家轻工业自行车质量监督检测常州站、昆山产品安全检验所、江苏新日电动

3、车股份有限公司、雅迪科技集团有限公司、爱玛科技集团股份有限公司、江苏深铃鸿伟科技有限公司、无锡小刀电动科技股份有限公司、昆山市亿源体育用品有限公司。本标准主要起草人：邱伯新、秦东炜、宋金芸、潘梅剑、许丰、万玉峰、许斌、雷宝荣、王泽超、孙海、侯家春、卢永强、刘晓东。T/JSEBA 00120201电动自行车乘员头盔技术要求及检测规范1范围本标准规定了电动自行车乘员头盔（以下简称头盔）的基本结构、形状、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标识等。本标准适用于电动自行车乘员（包括驾驶人员及乘坐人员）佩戴的头盔。本标准涉及的电动自行车应符合 GB17761-2018电动自行车安全技术规范要求。电动

4、自行车乘员佩戴的头盔如符合 GB811-2010摩托车乘员头盔标准要求时，视为符合本规则要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 811-2010 摩托车乘员头盔GB/T 10000-1988 中国成年人人体尺寸GB 17761-2018电动自行车安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1头盔 helmet在道路交通事故中，用于降低电动自行车乘员头部伤害的装具。3.2壳体 shell头盔的最外层结构，呈现头盔的基本形状。3.3缓冲层 p

5、rotective padding吸收冲击能量的适体垫层。3.4舒适衬垫 comfort paddingT/JSEBA 00120202保证头部佩戴舒适的衬垫。3.5佩戴装置 retention system保证头盔牢固地佩戴于头部的整套部件，包括调节装置和系带等。3.6调节装置 adjust system头盔后方用于调节头盔与头部松紧贴合度的装置。3.7护目镜 goggles遮挡眼面部又不影响观察的眼面部防护部件。3.8护目镜透光率 luminous transmittance透过护目镜可见光的光通量与入射光通量之比。3.9头型 testing headform检验头盔时，模拟人体头部几何外

6、形和力学性质的头部模型。3.10基础平面 basic plane通过左右外耳孔中心和试验头型眼眶下缘的一个平面，即图 1 基础平面（O-O）侧视图中O-O平面。图 1 基础平面（O-O）侧视图3.11参考平面 reference plane平行于基础平面并距基础平面以上一定距离的平面，见图 2。该距离 X（见表 1 头盔规格尺寸）T/JSEBA 00120203由头型型号决定。图 2 参考平面及基础平面X 基础平面与参考平面的距离。Y 参考平面与头顶的距离。3.12对称平面 vertical median plane通过参考头型或试验头型的顶点，垂直于基础平面并将参考头型或试验头型分为两个对称

7、部分的一个纵向平面。3.13保护区 protective section头盔保护头部的范围。3.14试验区 testing section头盔吸收碰撞能量性能及耐穿透性能等试验的检验范围。3.15头围尺寸 headform size用软卷尺齐双眉上缘，后经枕骨结节，左右对称环绕头部一周测量所得尺寸。4形状和规格尺寸4.1 形状电动自行车乘员头盔形状为半盔，如图 3 所示。注：电动自行车乘员头盔采用全盔时，按 GB 811-2010 中 A 类（全盔）的相关要求执行。T/JSEBA 00120204半 盔-1半 盔-2图 3头盔形状4.2 规格尺寸头盔规格尺寸主要依据头围尺寸进行确定，按试验头型

8、的头围尺寸分为特小、小、中、大 4个规格，见表 1。表 1头盔规格尺寸单位为毫米5要求5.1 结构5.1.1 结构组成头盔应由壳体、缓冲层、佩戴装置等组成，可以配备护目镜、舒适衬垫、调节装置等。5.1.2 壳体壳体应符合以下技术要求：a）使用质地坚韧，具有耐水、耐热、耐寒并能较多地吸收冲击能量的材料制成；b）表面应坚固、平滑，边沿应圆钝，以防止直接损伤头颈部；c）应覆盖 5.2.1 所规定的头部保护区；d）突出物应满足以下要求：头盔内表面不应有长度超出 2mm 且半径小于 1mm 的突出物及尖锐物体；头盔铆钉应成辐射状，突出部分不应超出头盔外表面 2mm；规格头围尺寸XY特小500540231

9、872小540560251932中560580271972大5806002911072注：X 标识基础平面到参考平面的垂直距离，Y 表示参考平面到头盔顶部的垂直距离。T/JSEBA 00120205 头盔外表面不应有超过 5mm 的外部突出物，但容易脱落的部件不在此限内，不包括以下情况：固定护目镜的装置，固定镜片的装置。注：所谓容易脱落部件是指当受到冲击时容易脱落，不包括使用螺丝刀容易卸下的部件。5.1.3 缓冲层缓冲层应符合以下技术要求：a）使用具有缓冲性能，能较多地吸收碰撞能量，对人体无毒、无害的材料制成；b）形状、规格尺寸适体，佩戴时不移位；c）应厚度均匀并覆盖试验区；5.1.4 佩戴装

10、置佩戴装置的部件应永久与佩戴装置或头盔连接，并符合以下技术要求：a）如果佩戴装置包括下颌系带，该系带宽度应不小于 20mm；b）如果佩戴装置有双 D 环、滑动棍等系紧装置，在佩戴装置调节时，为防止系带松脱应保留其足够的调节余量；c）佩戴扣等快卸装置，打开方法应简单易行，同时必须防止可能产生的误操作，打开机构所用的推杆、按钮或其他部件应是红色或橙色的，只有在有意识操作时才能被打开，如果佩戴装置被设计成通过在某些部件上施加压力打开，那么当以 100N5N 的力施加于该部件运动直线方向上时，佩戴扣不应被打开。d）所有的锁扣装置按 6.6 试验后，在不使用任何工具的情况下，30s 内应能够打开。5.1

11、.5 护目镜（如有）护目镜应满足以下技术要求：a）由满足透光性能和冲击强度性能的材料制成；b）打开镜片的最高位置，按照图 4 护目镜打开位置中的连线与水平线夹角应不小于 5；c）护目镜开合过程中，应能保持非人工外力作用下的定位功能。T/JSEBA 001202065.2 性能5.2.1 保护区及试验区保护区:壳体应覆盖图 5 保护区及试验区中 A-A 线以上的区域；试验区：头盔的试验区域应覆盖图 5 保护区及试验区中的划线区域，不同规格尺寸头盔试验区范围尺寸见表 2。图 5保护区及试验区表 2 不同规格尺寸的头型保护和试验范围规格尺寸/mmabXY特小181561231872小20160125

12、1932中221641271992大2316912911072注：a 表示头型中心轴向头型前部方向的水平距离，b 表示头型中心轴向头型后部方向的水平距离。5.2.2 头盔质量（含附件）按照 6.3 规定的方法进行检查应不大于 1.0 kg。5.2.3 头盔视野按照 6.4 规定的方法进行测试，左、右水平视野不小于 105，上视野不小于 7，下视野不小于 45。5.2.4 头盔护目镜（若有）a）按照 6.5.1 规定的方法进行测试，如果护目镜破碎，不得出现小于 60的碎片。b）按照 6.5.2 规定的方法进行测试，护目镜的可见光透过率应不小于 85%。5.2.5 头盔佩戴装置稳定性按照 6.6

13、规定的方法进行测试，头盔不得与头型分开。T/JSEBA 001202075.2.6 头盔佩戴装置强度性能按照 6.7 规定的方法进行测试，不得出现伸长量超过 25mm 或系带撕裂撕断、连接件脱落及搭扣松脱的现象。5.2.7 头盔吸收碰撞能量性能以传递到头型上的加速度及其作用时间、壳体破裂状况进行衡量，试验按照 6.8 规定的方法进行，应符合以下技术要求：1）加速度峰值不超过 400g；2）加速度超过 200g 的作用时间应小于 2ms（加速度峰值均不超过 300g 时，此项不做要求）；3）加速度超过 150g 的作用时间应小于 4ms；4）试验完成后，不应出现飞溅性碎片，若出现裂缝，裂缝宽度不

14、得超过 2mm、长度不得超过60mm。注：g=9.80665m/s25.2.8 头盔耐穿透性能按照 6.9 规定的方法进行试验，钢锥不得穿透头盔与头型产生接触。若出现裂缝，裂缝长度应不超过以试验点为中心半径 30mm 的范围。6试验方法6.1 实验室环境条件温度 215，相对湿度 40%80%。6.2 头盔结构、规格尺寸、保护区范围测试6.2.1 测试工具分度值不大于 0.5mm 的长度测量器具、水平仪、分度值不大于 0.1的量角器（角度标尺）及特小、小、中、大试验头型，头型固定架。6.2.2 试验步骤用测量器具检测壳体内、外表面的连接件，下颌系带、镜片的最高打开位置等。测量头盔规格尺寸及保护

15、区范围：将头盔佩戴到相应规格的试验头型上，要求试件的前额边缘与标准头型的参考平面一致，在顶部加 5kg 载荷，测量头盔的保护范围，并标出试验区。6.3 头盔质量测试6.3.1 测试工具分度值为不大于 0.01kg 的计重设备。6.3.2 试验步骤称量并记录头盔质量，按 kg 计，有效数字取三位。6.4 头盔视野测试T/JSEBA 001202086.4.1 试验装置由角度标尺、试验头型及头型固定架等组成。6.4.2 试验步骤将配有护目镜的头盔按照 6.2.2 的要求佩戴到相应规格的试验头型上，要求试件的前额边缘与标准头型的参考平面一致，在顶部加 5kg 载荷。a）左右视野（水平视野）：二面角的

16、两个部分与头型对称平面成对称关系并位于参考面与基础面之间，这些二面角均由头型对称面与对称平面形成的角度不小于 105的垂直面构成，其边就是直线 LK，如图 6 视野和图 7 水平视野所示：图 6 视野图 7 水平视野T/JSEBA 00120209b）上视野：二面角由头型参考平面和参考平面向上形成角度不小于 7的平面构成，其边是L1L2，L1 和 L2 代表眼睛，如图 6 视野和图 8 上、下视野所示；c）下视野：二面角由头型参考平面和参考平面向下形成角度不小于 45的平面构成，其边是K1K2，K1 和 K2 代表眼睛，如图 6 视野和图 8 上、下视野所示图 8 上、下视野6.5 头盔护目镜

17、性能测试（若有）6.5.1 护目镜冲击强度性能测试6.5.1.1 试验装置穿孔器质量：0.3kg10g；穿孔器的锥角：601；穿孔器的锥尖半径：0.5mm；落锥质量：3kg25g。试验装置应设计成穿孔器能在头型上方不小于 5mm 的地方停止。6.5.1.2 试验步骤将配有护目镜的头盔按照 6.2.2 的要求佩戴到相应尺寸的试验头型上，将穿孔器垂直于头型上方，且与镜片对称面的 K 点垂直并接触，将落锤从 10.005m 的高度冲击穿孔器的顶部（高度是穿孔器的顶部表面至落锤下部表面的距离）。6.5.2 护目镜透光率性能测试T/JSEBA 0012020106.5.2.1 试验装置透光率测定装置的示

18、值误差应不大于 3%。6.5.2.2 试验步骤将被检验护目镜置于测试装置上，在护目镜上任选三点进行检验，各点间距离 80mm5mm。6.6 佩戴装置稳定性测试6.6.1 试验装置由架体、头型、砝码、引导装置与释放装置等组成（见图 9 稳定性试验台）。6.6.2 试验步骤将头盔按 6.2.2 规定佩戴到相应的试验头型上，如图 9 稳定性试验台所示，将引导装置与释放装置（总质量为 3kg0.1kg）的挂钩挂在头盔后部中间的外壳上。将 10kg0.01kg 的下落物体（砝码）从 0.5m 0.01m 的高处释放，沿导轨自由坠落，导轨装置应保证冲击速度不小于理论值得 95%。图 9 稳定性试验台6.7

19、 头盔佩戴装置强度测试6.7.1 试验装置由固定架、头型、标尺、砝码、加载机构及模拟下颌装置（见图 10 模拟下颌装置）等组成。T/JSEBA 001202011图 10 模拟下颌装置6.7.2 试验步骤将头盔按 6.2.2 规定佩戴在相应试验头型上，系带穿过模拟下颌并系紧。按 15kg0.5kg 施加初始载荷，维持 30s，随即确定标尺起始零位。在 1min 内，缓慢将载荷加至 90kg1kg 试验载荷后，维持 2min，随即对出标尺指示的伸长量。6.8 头盔吸收碰撞能量性能试验6.8.1 试验装置试验装置由碰撞试验台及分析记录仪组成。6.8.1.1 碰撞试验台由坠落引导装置、头型、头型固定

20、架、球形接头、砧、砧座、释放系统及座基等部件组成，如图 11 碰撞试验台所示，其主要部件应满足以下技术要求：a）头型：由近似人体头部频率响应的结构和金属材料制成，频率响应 1400Hz 以下平坦，最低共振频率为 2500Hz。头型分为特小、小、中、大四个型号（见表 3 头型规格尺寸及图 12 头型）。坠落头 型的总质量（含传感器及连接件）分别为特小号1.004kg、小号1.004kg、中号1.005kg、大号1.006kg。其中，传感器及连接件的质量不大于坠落头型总质量的 25%，在头型的重心安装有加速传感器，传感器敏感度可校准到 5以内。T/JSEBA 001202012图 11 碰撞试验台

21、表 3 头型尺寸单位为毫米名称符号型号误差特小小中大头水平面a5405605806002头长b170180190200耳额距c95100105110头宽d145155166177耳顶高E110120130140T/JSEBA 001202013图 12 头型b）砧用工具钢（T10A）制成，碰撞面粗糙度不低于 Ra0.8，硬度不低于 50HRC。平板砧：有最小直径 127mm、厚度 15mm 以上圆柱冲击面构成，如图 13 平板砧。图 13 平板砧c）座基：由钢筋混凝土制成，其质量不小于 1.6t。6.8.1.2 测试分析仪器系统由加速度传感器、放大器及数据处理、显示及记录等部分组成，其主要性能

22、应满足以下要求。a）频率响应范围（01000+0.2 0）Hz，频带截止点-30.51dB，衰减斜率（-9-24）dB/oct；b）满足 5.2.6 提出的加速度值检测要求；c）测量不确定度 5%。6.8.2 头盔样品实验前处理头盔样品应按表 4 头盔试验前处理规定处理后方可进行试验。每顶头盔样品选一项处理。T/JSEBA 001202014高温或低温处理后的头盔样品应在在 5min 内完成一处试验；第二次试验，应将头盔样品放回保温箱中再处理 20min 以上，方可进行试验。水浸处理后的头盔样品，应淋干 20min 后方可进行试验。表 4 头盔试验前处理项目条件温度/时间/h高温50246低温

23、-15246水浸2354246.8.3 试验区与碰撞点6.8.3.1 试验区试验区即图中的试验线以上部分（见图 5 保护区及试验区、表 2 不同规格尺寸的头型保护和试验范围）。6.8.3.2 碰撞点头盔的试验区即图 5 中的试验线以上范围，在试验区内任意选取 3 个碰撞部位，且相邻的两个冲击点相距是头盔的最大周长的 1/4 以上，关于冲击速度与冲击次数见表 5 头盔吸收碰撞能量性能试验条件。注：冲击点与砧相切的平面为水平面。6.8.4 试验步骤6.8.4.1 校准碰撞试验装置：调整碰撞试验台头型落高（落高系头型碰撞点至砧碰撞面之间垂距），使 之与标准试块碰撞。加速度峰值必须达到400g，相同条

24、件下连续三次碰撞，每次碰撞加速度峰值偏差不大于3%，200g的作用时间偏差不大于0.1ms，试验前及试验后各进行一次校准，如试验后加速度峰值和200g作用时间超出上述要求，则认为试验结果无效。6.8.4.2 将经过环境处理后的头盔佩戴于相应规格的试验头型上，要求试件的前沿平面与人头模型的参考平面一致，系紧系带，按表 5 吸收碰撞能量性能试验条件规定的方法进行试验。表 5 头盔吸收碰撞能量性能试验条件6.9 头盔耐穿透性能试验砧的种类平面钢制砧速度/（m/s）5.6m/s（参考高度 1600mm）同一冲击点上的冲击次数1注：冲击速度是在碰撞发生前 1cm6cm 之间测定的，不小于理论速度的 95

25、%。T/JSEBA 0012020156.9.1 头盔试验前处理按表 4 头盔试验前处理规定，每顶头盔样品选一项处理。6.9.2 穿透试验台由坠落台架、钢锥、头型、导轨、升降释放等机构组成，应满足以下技术条件：a）坠落台架：实现钢锥沿导轨升降、释放、定向冲击头盔的架体，按表 6 头盔耐穿透性能试验条件规定的钢锥落高要求。其底部固定于质量不小于 1t 的钢筋混凝土基础上；b）钢锥：结构和尺寸见图 14，材料为工具钢（T10A），质量为 3+0.05 0Kg，硬度不低于 50HRC。图 14 钢锥中 L 为参与穿透部分的高度，应大于 40mm；c）头型：应符合 6.8.1.1a）有关头型尺寸的规定

26、，并刚性地固定于坠落台架底部基础上。图 14 钢锥6.9.3 试验步骤将经过实验前处理的头盔按 6.2.2 要求佩戴于相应的试验头型上，系紧系带，按 6.7.3 规定的试验区内选择穿透试验部分，根据表 6 头盔耐穿透性能试验条件的规定进行试验。表 6 头盔吸收碰撞能量性能试验条件试验条件试验次数钢锥落高两次试验部位间距21000mm5mm不小于 75mm注：落高系钢锥尖至头型试验点间的垂距。7检验规则7.1 检验分类正常批量生产的头盔质量分为型式试验（或一致性检验）和出厂检验，检验顺序、项目、要求及方法等见表 7。T/JSEBA 001202016表 7 检验顺序、项目、要求及方法序号检验项目

27、要求条款试验方法条款检验类别型式检验出厂检验1结构、规格尺寸、保护区4、5.1、5.2.16.22质量5.2.26.33视野5.2.36.44护目镜（若有）冲击强度5.2.4a）6.5.15透光率5.2.4 b）6.5.26佩戴装置稳定性5.2.56.67佩戴装置强度性能5.2.66.78吸收碰撞能量性能5.2.76.89耐穿透性能5.2.86.910标志8.1目测7.2 型式试验（或一致性检验）7.2.1 正常批量生产的产品应按标准规定的型式试验项目进行周期性检验。7.2.2 在产品生产过程稳定的条件下每年应抽样进行一次型式试验。7.2.3 有下列情况之一时，应进行型式试验a）新产品定型或老

28、产品转厂生产时；b）正常批量生产时，在结构、工艺、材料有较大改进，可能影响产品性能时；c）产品停产半年恢复生产时；d）质量监督机构提出型式试验要求时。7.3 出厂检验7.3.1 每批产品出厂时，都应进行必要的出厂检验。7.3.2 按结构、材料（头盔壳体为同一配料），同一型号、同一规格尺寸的产品为一种品种，每一品种按 2000 顶为一检验批（不足者按一批计算），每批抽取样品 6 顶，采取随机抽样方式，在成品中抽取。7.4 判定规则7.4.1 对于型式试验，样品测试中，一项性能的一个单项指标不合格，则判定该型式试验产品不合格。7.4.2 对于出厂检验，允许改进产品，但第二次检验时，抽取的样品数量为

29、第一次的两倍，如第二次检 验仍不合格，则判定批产品不合格。8标志、包装、运瑜和贮存T/JSEBA 0012020178.1 标志每顶头盔应有以下永久（头盔的整个使用寿命中都能看到）标志：a）产品名称；b）制造商/生产厂名称及地址；c）商标（或厂标）（若有）；d）产品型号、规格；e）本标准编号；f）生产日期、产品批号或编号或流水号；g）合格标志；h）头盔质量（g）。8.2 包装、运瑜和贮存8.2.1产品包装箱上应有 8.1 规定的有关标志的内容。8.2.2产品在运瑜和贮存时要注明防止碰撞、受潮和有机化学物品的侵蚀。9使用说明书每一顶头盔应附产品中文使用说明书，至少包括以下内容：a）应提醒购买者挑

30、选适合佩戴者头型尺寸的合格头盔；b）使用时必须系紧系带；c）发生较大撞击后应停止使用；d）注意保管，不应使用腐蚀性溶剂擦洗头盔，避免头盔与其他坚硬物体碰撞；e）建议在工厂提出的头盔使用期内使用；f）不得更改头盔的结构；g）正确佩戴电动自行车头盔能有效降低伤害，但不能完全避免伤害；h）警示语：使用前应阅读使用说明书；使用时必须系紧系带；发生较大撞击应停止使用；不应用腐蚀性溶剂擦洗头盔；正确佩戴电动自行车头盔能有效降低伤害，但不能完全避免伤害。T/JSEBA 001202018附录 A（资资料料性性附附录录）型型式式试试验验核核准准资资料料型式试验核准时，必须提供包括内容目次内的如下资料，可以电子

31、文档提供。任何示意图，应以适当的比例充分说明细节：其幅面尺寸为 A4，如有照片，应显示其细节。提供 完整产品的零部件爆炸图（或拆解后的零部件分解照片）。A.0 概述A.0.1 制造商及地址：A.0.2 生产企业及地址：A.0.3 商标：A.0.4 厂标（或品牌）：A.0.5 产品型号：A.0.6 商业名称：A.1 头盔总体特征：A.1.1 头盔质量（含附件）Kg：A.1.2 通风装置：A.1.3 头盔规格：A.1.4 头围尺寸 mm：A.1.5 反光标识（喷涂、粘贴）：A.1.6 头盔照片（表达完整特征）：A.2 头盔参数：A.2.1 壳体（自制、外协）：A.2.1.1 材质：A.2.1.2 主要原材料配比或牌号（标号）：A.2.1.3 成型工艺：A.2.1.4 厚度（mm）：A.2.1.5 重量（g）：A.2.2 缓冲层（自制、外协）：A.2.2.1 材质：T/JSEBA 001202019A.2.2.2 主要原材料配比或牌号（标号）：A.2.2.3 成型工艺：A.2.2.4 厚度（mm）：A.2.2.5 重量（g）：A.2.3 佩戴装置（自制、外协）：A.2.3.1 类型/结构型式（系带、双 D 环、插扣、滑动棍、其他）：A.2.3.2 系带材质：A.2.3.3 系带宽度：A.2.3.4 系带厚度（mm）：A.2.4 调节装置（自制、外协）：A.2.4.1 材质：