国家或地方技术规范：金属轧制工职业技能标准.pdf

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1、-1-金属轧制工国家职业技能标准（征求意见稿）1.职业概况1.1职业名称金属轧制工1.2职业编码6-17-09-021.3职业定义操作轧机及辅助设备，将金属锭、坯轧制成管、板、线、型等金属材的人员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。热压延工、冷压延工均设有五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内、高温、噪声、粉尘、部分辐射、油雾。1.6职业能力特征智力、表达能力、计算能力；空间感和形体知觉；身体健康，视力良好，听觉正常，手指、手臂灵活，动作协调、

2、迅速。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。本职业包含但不限于下列工种：轧钢工、热压延工、冷压延工、轧管工、车轮轧制工、轧制备品工。本标准仅适用于热压延工、冷压延工两个工种。-2-1.8 培训参考学时五级/初级工 40 标准学时，四级/中级工 60 标准学时，三级/高级工 80 标准学时，二级/技师 100 标准学时，一级/高级技师 120 标准学时。1.9职业技能鉴定要求1.9.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级

3、/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），相关职业：金属材精整工、金属材热

4、处理工、金属挤压工、铸轧工、轧制原料工、铝电解工（铝及铝合金熔铸工）等，下同。本专业或相关专业：冶金工程、有色冶金技术、有色金属冶炼、材料科学与工程、材料成型及控制工程、材料成型与控制技术、功能材料、材料物理、金属材料工程、稀贵金属材料、粉体及粉末冶金、金属材料与热处理技术、金属热加工、金属压力加工、锻压技术、金属精密材料成型技术、金属材料质量检测、有色冶金设备应用技术等，下同。-3-并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业

5、证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）

6、以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.9.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）-4-以上者为合格。1.9.3 监考人员、考评人

7、员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1:15，且每个考场不少于 2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1:10，且考评人员为 3人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间：五级/初级工不少于 30min，四级/中级工、三级/高级工不少于 40min，二级/技师、一级/高级技师不少于50min；综合评审时间不少于 15min。1.9.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行；技能考核在工作场所、模拟工作场所进行，应具备满足鉴定所需的装备、工具、劳动保护用具和安全设施；

8、综合评审在配备必要设备的场所进行。-5-2 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵纪守法，诚实守信；（2）爱岗敬业，尽职尽责；（3）勤学苦练，精益求精；（4）文明生产，安全环保；（5）工序服从，确保质量；（6）精心操作，依规行事；（7）厉行节约，降本增效；（8）团结协作，尊师爱徒；（9）勇于创新，独具匠心。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）金属基础知识。（2）金属塑性变形基础知识。（3）轧制工艺学基础知识。（4）常用轧制线主辅设备基础知识。（5）轧制线主要仪器仪表的基础知识。（6）轧制线电气、液压、润滑的基础知识。（7）计算机在轧制线应用基

9、础知识。（8）轧制生产技术经济指标。2.2.2 安全文明生产与环境保护知识-6-（1）现场安全文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。（4）职业健康卫生知识。2.2.3 质量管理知识（1）质量基本概念。（2）现场质量管理基本方法。（3）质量管理体系基础知识。（4）质量控制基础知识。2.2.4 相关法律、法规知识（1）中国人民共和国劳动法相关知识。（2）中国人民共和国劳动合同法相关知识。（3）中国人民共和国环境保护法相关知识。（4）中国人民共和国安全生产法相关知识。（5）中国人民共和国质量法相关知识。（6）中国人民共和国职业病防治法相关知识。-7-3 工作要求本标准对五级

10、/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工本等级热压延工考核职业功能第 1、2、4 项，冷压延工考核职业功能第 1、3、4 项。职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.生产准备1.1 交接班1.1.1 能填写交接班日志，核对交接班信息1.1.2 能记录备品、生产、设备、质量、安全等信息并交接1.1.1 交接班的规定1.1.2 备品、生产、设备、质量、安全等记录的要求1.2 材料准备1.2.1 能准备工器具1.2.2 能核对原料信息1.2.3 能选用原料1.2.

11、1 工器具的使用规范1.2.2 原料的选用标准1.3 设备准备1.3.1 能检查设备、工器具1.3.2 能检查并清理轧机导路、导尺等与物料接触部位设备表面质量1.3.3 能检查导辊转动灵活性1.3.1 设备、工器具的检查标准1.3.2 导路、导尺等设备的清洁及质量标准1.3.3 导辊的检查标准2.热轧机操作2.1 设备操作2.1.1 能指挥或遥控天车进行卷材及物料吊运2.1.2 能操作输送辊道正反转和分段控制2.1.3 能操作切头、尾设备（粗轧）2.1.4 能操作剪切机废料小车，能分类合金废料2.1.5 能操作切头和取样（精轧）2.1.6 能操作卸卷机（精轧）2.1.7 能操作导尺、立导辊（粗

12、轧）2.1.8 能操作导尺（精轧）2.1.9 能操作灭火设备2.1.1 起重吊运的操作规程2.1.2 设备的操作规程2.1.3 废料的分类、分级规定2.1.4 灭火设备的操作规程2.2 卷材2.2.1 能标识卷材（精轧）2.2.1 卷材标识要求-8-作业2.2.2 能打捆作业（精轧）2.2.2 打捆作业要求3.冷轧机操作3.1 设备操作3.1.1 能指挥或遥控天车进行卷材及物料吊运3.1.2 能操作开卷机3.1.3 能操作切头、尾设备及取样3.1.4 能操作卸卷机3.1.6 能操作对中装置3.1.7 能操作灭火设备3.1.1 起重吊运的操作规程3.1.2 设备的操作规程3.1.3 灭火设备的操

13、作规程3.2 卷材作业3.2.2 能标识卷材3.2.3 能操作打捆机3.2.1 卷材尺寸测量标准3.2.2 卷材标识标准3.2.3 打捆作业的标准4.质量检查4.1 原料外观检查4.1.1 能检查外观质量缺陷4.1.2 能记录并报告质量异常4.1.1 外观质量的检查标准4.1.2 质量记录的填写要求4.2 成品检查4.2.2 能检查外观质量缺陷4.2.3 能测量成品温度4.2.4 能记录并报告质量异常4.2.1 尺寸规格的测量标准4.2.2 外观质量的检查标准4.2.3 成品温度的测量标准4.2.4 质量记录的填写要求-9-3.2 四级/中级工本等级热压延工考核职业功能第 1、2、4、5 项，

14、冷压延工考核职业功能第1、3、4、5 项。职业职业功能功能工作内工作内容容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.生产准备1.1 设备准备1.1.1 能辨识设备警报类别1.1.2 能辨识易损件状态1.1.3 能辨识主辅设备符合生产条件1.1.4 能辨识控制系统符合生产条件1.1.1 设备的警报类别1.1.2 易损件的使用标准1.1.3 设备及控制系统的知识1.2 轧制准备1.2.1 能核对生产和工艺信息1.2.2 能检查轧辊表面质量1.2.1 生产和工艺的信息1.2.2 轧辊的检查标准2.热轧机操作2.1 设备操作2.1.1 能操作清刷辊2.1.2 能操作助卷器和卷取机（精轧）2.1.3

15、能更换工作辊2.1.1 清刷辊的操作规程2.1.2助卷器和卷取机的操作规程2.1.3 工作辊的更换作业标准2.2 工艺管理2.2.1 能判断并切除头、尾不良部分（粗轧）2.2.2 能按要求设置工艺参数2.2.1 轧制工艺质量标准3.冷轧机操作3.1 设备操作3.1.1 能操作开卷机3.1.3 能操作助卷器或手动助卷3.1.4 能更换工作辊3.1.1 设备操作规程3.2 工艺管理3.2.1 能判断并切除坯料不良部分3.2.2 能按要求设置工艺参数3.2.1 工艺参数设置方法4.质量检查4.1 过程质量检查4.1.1 能检查轧件边部质量4.1.2 能检查轧件镰刀弯（热轧）4.1.3 能检查卷材表面

16、质量4.1.1 轧制工艺质量标准4.2 成品检查4.2.1 能取样检查表面质量4.2.2 能测量成品尺寸规格4.2.成品表面质量要求5.异常处5.1设备 异 常5.1.1 能发现设备异常并报告5.1.2 能配合专业人员处理异常设备5.1.1 设备的检查规程-10-理处理5.2生产 和 质量 异 常处理5.1.1 能处理卡料等常见生产异常5.2.1 能发现质量异常并上报5.1.1卡料等常见生产异常判断和处理的一般知识5.1.2 质量异常的一般知识-11-3.3 三级/高级工本等级热压延工考核职业功能第 1、2、4、5 项，冷压延工考核职业功能第1、3、4、5 项。职业职业功能功能工作内容工作内容

17、技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.生产准备1.1 设备准备1.1.1 能测量、跟踪仪器符合生产条件1.1.2 能辨识能源介质符合生产条件1.1.3 能辨识设备联动正常1.1.1 测量、跟踪仪器的使用标准1.1.2 能源介质的参数1.1.3 设备的联动知识1.2 轧制准备1.2.1 能辨识润滑介质等理化指标符合标准1.2.2 能选用轧制工艺1.2.1 轧制油等理化指标1.2.2 轧制工艺的规定2.热轧机操作2.1 设备操作2.1.1 能设置并调整轧制工艺参数（粗轧）2.1.2 能校准测厚仪（精轧）2.1.3 能更换支撑辊2.1.4 能轧制合格产品2.1.1 轧制的工艺知识2.1.2 产

18、品的质量标准2.1.3 测厚仪作业的操作规程2.1.4 支撑辊更换的作业标准2.2 轧制过程控制2.2.1 能监测轧制过程数据2.2.2 能监测轧件质量状态2.2.3 能监测主辅设备运行状态2.2.1 测量器具的基本类别2.2.2 轧制检测设备功能的知识2.2.3 控制轧制过程基本知识3.冷轧机操作3.1 设备操作3.1.1 能设置并调整轧制工艺参数3.1.2 能校准测厚仪3.1.3 能更换支撑辊3.1.4 能轧制合格产品3.1.5 能操作并调整熨平辊3.1.1 轧制的工艺知识3.1.2 测厚仪作业的操作规程3.1.3 支撑辊更换的作业标准-12-3.2 轧制过程控制3.2.1 能监测轧制过程

19、数据3.2.2 能监测轧件质量状态3.2.3 能监测主辅设备运行状态3.2.1 测量器具的基本类别3.2.2 轧制检测设备功能的知识3.2.3 控制轧制过程的基本知识4.质量检查4.1 质量检查4.1.1 能测量和辨识合格板型4.1.2 能辨识和判定合格产品4.1.1 质量的验收标准4.2 工艺优化4.2.1 能发现总结工艺优缺点4.2.2 能提出工艺合理化建议4.2.1 合理化建议的管理制度5.异常处理与数据管理4.1 设备异常处理4.1.1 能判断设备运转故障类型4.1.2 能应急处理生产过程中的设备异常4.1.1 设备故障类型的知识4.1.2 生产异常的判断和处理知识4.2 生产质量异常

20、处理4.1.1 能处理断带等异常停机4.1.2 能组织和启动消防应急预案4.1.1 生产质量异常的管理规定4.1.2 消防应急的预案4.3 数据管理4.3.1 能统计生产和质量数据4.3.2 能辨识异常数据信息4.2.1 生产和质量数据的统计、分析知识-13-3.4 二级/技师本等级分为热压延工、冷压延工，均考核全部职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 设备准备1.1.1 能对新设备或改造设备进行试车1.1.2 能验证新设备或改造设备的功能1.1.1 设备的改造方案1.1.2 设备功能的说明材料1.2 轧制准备1.2.1 能对轧制工艺规程提出修订建议1.2.2 能辨

21、识轧辊质量及提出轧辊缺陷改进措施1.2.1 轧制的工艺知识1.2.2 轧辊质量的缺陷知识2.热、冷轧机操作2.1 设备操作2.1.1 能轧制高难度（如高合金化）产品2.1.3 能评判大修、中修设备质量2.1.4 能提出轧机设备维护和改造建议2.1.1 高难度产品的变形特性2.1.3 设备大、中修的质量标准2.2 轧制过程控制2.2.1 能分析轧制异常现象的产生原因2.2.2 能处理轧制异常2.2.1 轧制异常情况的处理规范2.2.2 轧制参数的相互关系2.3 新产品与新工艺试验2.3.1 能实施新产品、新工艺的试验2.3.2 能提出新设备的开发设计、试验方案2.3.1 新产品开发的质量计划2.

22、3.2 新工艺、新技术、新设备、新产品的发展方向3.异常处理与数据管理3.1 异常处理3.1.1 能分析断带、堆料等生产异常原因3.1.2 能分析质量异常产生原因3.1.1 轧制设备的操作规程3.1.2 异常分析的一般要求3.2 数据管理3.2.1 能分析生产和质量数据3.2.2 能分析异常数据信息3.2.1 生产和质量数据的分析要求4.技术创新与4.1 技术创新4.1.1 能提出效率提升和成本控制改进建议4.1.2 能提出产品质量改善建议4.1.1 创新的方法4.1.2 岗位的创新创效要求4.1.3 先进操作法、技术诀窍的-14-培训指4.1.3 能提出技术攻关和工艺革新建议总结要领4.2

23、培训指导4.2.1 能编制培训教案4.2.2 能培训初级、中级、高级工的专业基础理论知识4.2.3 能示范并指导初级、中级、高级工的实际操作技能4.2.1 培训教案编制的一般要求4.2.2 技术规程编写的一般要求4.2.3 操作的指导方法-15-3.4 一级/高级技师本等级分为热压延工、冷压延工，均考核全部职业功能。职业职业功能功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.生产准备1.1 设备准备1.1.1 能提出新设备或改造设备的试车方案建议1.1.2 能提出新设备或改造设备的验收考核意见1.1.1 试车方案及设备验收的标准1.2 轧制准备1.2.1 能编写轧制工艺规程1.

24、2.2 能编制生产组织方案1.2.3 能制定原辅材料优化方案1.2.1 轧制工艺规程的编制规范1.2.2 生产组织方案的编制规范1.2.3 原辅材料的优化方案2.热、冷轧机操作2.1 设备操作2.1.1 能制定高难度（如高合金化）产品的轧制操作方案2.1.2 能验收新建、技改设备2.1.1 非常规轧制的方法2.1.2 设备的验收要求2.2 新产品与新工艺试验2.2.1 能制定新产品、新工艺试验方案和岗位操作规程2.2.2 能分析新产品、新工艺的试制状况并制定改进方案2.2.1 新产品新工艺试制报告编制方法2.2.2 新工艺试验的一般知识3.异常处理与数据管理3.1 异 常处理3.1.1 能制定

25、生产异常的改善方案3.1.2 能制定质量异常的改善方案3.1.1 生产事故的处理方法3.1.2 质量事故的处理方法3.2 数 据管理3.2.1 能制定生产和质量数据的优化方案3.2.2 能制定异常数据信息的优化方案3.2.1 编制生产和质量数据的报告要求3.2.2 生产过程的记录分析方法4.技术创新与培训指4.1 技 术创新4.1.1 能制定效率提升和成本控制的优化方案4.1.2 能制定产品质量的优化方案4.1.3 能组织开展技术攻关和工艺革新4.1.4 能撰写技术攻关、技术开发专题项目的研究报告、总结报告4.1.5 能编写操作规程等质量管理文件4.1.1 创新的方法4.1.2 技术攻关和工艺

26、革新的知识4.1.3 科技论文的写作4.1.4 质量管理文件的基本知识-16-4.2 培训指导4.2.1 能总结设备操作及轧制生产的实践经验4.2.2 能指导初、中、高级工和技师的实际操作4.2.3 能传授处理技术问题的方法和技能4.2.1 技能培训的方法-17-4权重表4.1 理论知识权重表技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）热压延工冷压延工热压延工冷压延工热压延工冷压延工热压延工冷压延工热压延工冷压延工基本要求职业道德55555基础知识3025201510相关知识要求生产准备1010101010热轧机操作40-35-40-冷

27、轧机操作-40-3540-热、冷轧机操作-4030质量检查151515-异常处理-10-异常处理与数据管理-101520技术创新与培训指导-1525合计100100100100100100100100100100-18-4.2 技能要求权重表技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）热压延工冷压延工热压延工冷压延工热压延工冷压延工热压延工冷压延工热压延工冷压延工技能要求生产准备4030201510热轧机操作50-40-50-冷轧机操作-50-40-50-热、冷轧机操作-4035质量检查101510异常处理15异常处理与数据管理202025技术创新与培训指导2530合计100100100100100100100100100100