沙曲选煤厂安全生产技术操作规程汇编.docx

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1、 沙曲选煤厂安全生产技术操作规程汇编 沙曲选煤厂安全生产技术操作规程汇编 二七年三月九日 目 录 一、生产科技术操作规程.8 1.1 集控系统技术操作规程.8 1.2 计量员技术操作规程.10 二、供给科技术操作规程.11 2.1 物资规划、采提验收、发放、帐务统计治理制度.11 2.2 废旧物资回收、复用治理方法 14 三、煤质车间技术操作规程.15 3.1 化验室技术操作规程.15 3.2 分析天平技术操作规程.16 3.3 马弗炉技术操作规程.17 3.4 烘箱技术操作规程.18 3.5 测硫仪技术操作规程.19 3.6 发热量仪技术操作规程.20 3.7 浮沉试验技术操作规程 .21

2、3.8 厂房内采样技术操作规程.22 3.9 商品煤采样技术操作规程.23 3.10 小浮选机技术操作规程.24 3.11 多用真空过滤机技术操作规程.25 3.12 密封振动磨技术操作规程.26 3.13 双辊破裂机技术操作规程.27 3.14 颚式破裂机技术操作规程.28 3.15 制样机械技术操作规程.29 3.16 小离心机技术操作规程.30 3.17 电热板技术操作规程.31 四、主洗车间技术操作规程 32 4.1 往复式给煤机技术操作规程 .32 4.2 皮带运输机技术操作规程.33 4.3 除铁器技术操作规程34 4.4 原煤分级筛技术操作规程35 4.5 手选皮带运输机技术操作

3、规程37 4.6 刮板运输机技术操作规程39 4.7 破裂机技术操作规程.40 4.8 电磁振动给煤机技术操作规程.42 4.9 除尘器技术操作规程.43 4.10 跳汰机技术操作规程.44 4.11 脱水斗提机技术操作规程.46 4.12 脱水筛技术操作规程.48 4.13 离心脱水机技术操作规程.50 4.14 鼓风机技术操作规程.52 4.15 空气压缩机技术操作规程.55 4.16 给煤机技术操作规程.57 4.17 8000T原煤筒仓下136局扇技术操作规程58 4.18 电、氧、焊工技术操作规程.59 4.19 修理钳工技术操作规程.60 4.20 起重设备操作规程.61 五、浮选

4、车间技术操作规程.64 5.1 浮选机技术操作规程.64 5.2 真空过滤机技术操作规程.66 5.3 真空泵技术操作规程68 5.4 高频筛技术操作规程70 5.5 皮带运输机技术操作规程71 5.6 刮板机技术操作规程73 5.7 压滤机技术操作规程74 5.8 煤泥浓缩机技术操作规程76 5.9 循环水泵技术操作规程77 5.10 煤泥泵通用技术操作规程.78 5.11 清水泵通用技术操作规程.79 5.12 电(氧)焊工技术操作规程.80 5.13 钳工技术操作规程.81 5.14 污水处理设备技术操作规.82 5.15 污水处理化验技术操作规程.84 5.16 起重设备操作规程.85

5、 六、电气车间技术操作规程.88 6.1修理电工技术操作规程.88 七、机运车间技术操作规程 .89 7.1 修理钳工技术操作规程.89 7.2 锅炉技术操作规程.90 7.3 锅炉微机仪表技术操作规程.92 7.4 龙门抓斗机技术操作规程.93 7.5 牛头刨床技术操作规程94 7.6 摇臂钻技术操作规程.95 7.7 砂轮机技术操作规程.96 7.8 机床技术操作规程.97 7.9 电焊工技术操作规程.99 7.10 装车仓给煤机技术操作规程.101 7.11 皮带输送机技术操作规程 .102 7.12 司磅员技术操作规程 .103 7.13 绞车技术操作规程 .104 7.14 7米层排

6、风扇操作规程 .105 7.15 32米层排风扇操作规程 106 7.16 712刮板机操作规程 .107 7.17通讯工技术操作规程.109 7.18修理电工技术操作规程.110 7.19起重设备操作规程.111 八、新原煤仓上下操作规程 8.1皮带运输机技术操作规程 114 8.2液下泵操作规程 115 8.3电磁振动给煤机操作规程116 8.4起重设备技术操作规程118 8.5空压机操作规程121 8.6空气炮操作规程123 九、动筛车间技术操作规程 9.1原煤分级筛技术操作规程124 9.2高频筛技术操作规程126 9.3皮带运输机技术操作规程127 9.4离心机操作规程128 9.5

7、脱水斗式提升机技术操作规程130 9.6破裂机技术操作规程132 9.7动筛跳汰机操作规程134 9.8除尘器技术操作规程136 9.9液下泵操作规程137 9.10渣浆泵操作规程 139 9.11电磁振动给煤机操作规程 141 9.12起重设备技术操作规程 146 9.13清水泵通用操作规程 149 十、枯燥车间技术操作规程 10.1集控室安全技术操作规程 150 10.2皮带机、刮板机安全技术操作规程 153 10.3 燃烧炉、鼓风机安全技术操作规程 155 10.4 燃烧炉技术操作规程 156 10.5 鼓风机技术操作规程 158 10.6 引风机安全技术操作规程159 10.7 除尘器

8、安全技术操作规程161 一、生产科技术操作规程 1.1 集控系统技术操作规程 一、一般要求： 1、具备组织和指挥生产的力量，熟识生产治理。 2、熟识本厂选煤工艺流程图、机械联系图，各主要作业的工艺作用。 3、熟识本厂原煤的质量状况及精煤贮运状况，生产规划和产品指标等。 4、了解与各业务部门的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方面更好地为生产一线效劳。 5、能娴熟填写各种生产记录，为积存原始资料和现代化治理效劳。 6、上岗时，按规定穿好工作服戴好安全帽。 二、正常操作规定： 1、正常生产原则上采纳集控启车、停车的操作方法，就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。 2、本厂共有原煤掌握

9、台、主洗掌握台、浮选掌握台、中煤高频筛掌握台及压滤掌握台等五大系统，每个掌握台的操作必需遵循逆煤流启动原则。 3、与各部门有关人员联系，一切正常方可预备开车。 4、将转换开关拨到集控位置，用扩音器通知开车，选择相应的掌握台，认真检查掌握台有关选择工程是否正确，待前一掌握台起车完毕，再起下一掌握台。 5、在启车过程中遇有不应启动的状况，即按下停顿按钮，终止启动。 6、遇有紧急状况，需停车时，可按下急停开关，使设备瞬间停车。 三、操作后应做的工作 1、正常停车在相应的掌握台上选择停车按钮，集控顺煤流逐台空负荷停车。 2、监视停车过程，等全部设备停完后，将转换开关拨回到“0”位。 3、调度员应依据规

10、划停车或事故停车的不怜悯况来进展下一步工作安排，事故停车应积极与有关部门联系组织力气抢修，尽快恢复生产。 4、仔细填写有关报表及工作记录。 5、按文明生产要求，搞好设备和室内的卫生。 1.2 计量员技术操作规程 一、使用前： 1、司磅人员必需通过培训才能进展操作，具体熟读有关的称重显示仪表使用说明书及微机治理系统手册。 2、检查秤体是否摇摆敏捷，各配套部件性能是否良好。 3、检查衡面上有无积煤、杂物，衡面有无卡死等现象。 4、秤重仪表通电后，予热一般为30分钟方可使用。 二、过衡时： 1、过衡时要记住车皮毛重，看准仪表，称量要快速、精确。 2、车辆驶上秤台时，车速小于5Km/h，然后轻轻刹车，

11、稳定后计量。 3、计量车载重物时，不得超过系统的额定秤量。 4、不行随便调整，拆卸有关设备的内部，下班停机后必需切断电源。 5、按要求仔细填写磅单，精确无误。过完磅后，磅单准时交回生技科。 6、收原煤时必需每车回皮。 7、闲杂人等不能进磅房。 二、供给科技术操作规程 2.1 物资规划、采提验收、发放、 帐务统计治理制度 一、规划供给制度 1、凡属生产、基建所需一切物资，不管其价值大小，一律实行规划供给。用料单位要按规定时间和要求编制月度、季度、年度规划，经厂部审查后，供给科汇总组织供给。不允许任何人乱购，否则不予办理入库手续。 2、设备大、中修及技改工程所需物资，必需在开工前两个月提出物资规划

12、及概算，经厂部审查批准后，供给科组织供给。 3、凡无规划，口头要料、电话要料、便条要料(除特别状况外)，原则上概不供给。 二、选购与提运治理制度 1、严格遵照选购规划要求按质、按量准时完成选购任务。严禁个人乱采乱购，以免造成积压。对所购物资要做到随行就市，货比三家，就近择优选购。杜绝一切价高、质次、伪劣产品进入厂内。 2、对所提运的物资品种、规格、数量等应进展严格的检验和清点，提取后要对货物负责究竟(必要时随车押运，以防物资丧失、损坏，并准时办理入库手续，易燃易爆、危急物品要实行防护措施，以防在运输中发生意外事故。 三、仓库验收保管制度 1、货物进库时，凭提运单、过磅码单、材质证等资料，按品名

13、、规格型号、数量、质量等逐项进展具体验收。 2、物资到货验收状况每日报科长一份。在验收交接过程中如有数量短缺、质量低等问题，保管员要照实填写验收记录，并让选购及提料人员核实后签字盖章，一式三份准时汇报有关领导，否则保管员应担当相应的责任。 3、因条件所限，需长期露天存放的材料，要做到上盖、下垫、防火、防盗、防变质，确保物品的完整无损。 4、物资验收入库后，保管员必需按保管员岗位责任制中的要求加强对物资的保管、保养工作。做到清洁整齐、日清月结，帐、卡、物相符。 5、应回收的废品、废料，保管员应设帐登记，按期回收。 四、物资的发放制度 1、各用料单位必需设专人负责领料，严格执行领用制度。 2、保管

14、员依据审批后的料单凭证仔细核对。印签不全不发、字迹不清过期涂改的不发;品名、规格型号、数量不符不发;未划价的不发;应交旧领新，要建帐设卡，否则不交者不发。 3、发料过程中，要坚持“先进先出”的原则。 4、发料过程中，保管员与领料人员当面点清，发料完毕后准时记帐，传递单据，做到日清月结。 5、保管员要根据领料单上数量发放，不准无故多发或少发，严禁不按规定发放物资。保管员要尽职尽责，杜绝漏洞。 五、帐务、统计制度 1、为了加强流通环节的治理和统计报表的准时精确。保管员、帐务员、统计员，必需建立相应的物资收、发、存金额明细帐。 2、凭发票填制的入库单，须经保管员核实无误后加盖印章，方可办理入库手续，

15、作为帐务记帐报销凭证。 3、领料单必需有用料单位主管领导、领料人、物资用途及供给科的签章。否则帐务员有权拒收。 4、保管员，每月10号、20号、25号三次汇总出、入库凭证，填制一式两份递送单(包括类别、张数、金额等)，办理转票手续，经双方核实无误后在递送单上签章，完成结帐手续。 5、每月末，帐务员要与财务科和保管员核对帐目一次，做到日清月结，帐、卡、物相符，并将核对结果和报表以书面形式汇报领导。 6、每月末，保管员要进展一次盘点，并将盘点结果上报科领导及相关人员。 7、全部出入库单据，填写时肯定要字迹工整。编号、品名、规格型号、数量、单价、金额写清晰，不得涂改。如有错写、误写需更改时要盖章。

16、2.2 废旧物资回收、复用治理方法 1、凡在生产、加工、修理及改造使用中废弃的物资、各种包装物、均属回收范围。 2、属交旧领新的物资，不交旧不发新。 3、回收的废旧物资统一由供给科保管存放，任何单位和个人不得私自存放处理。 4、对于回收的废旧物资，要坚持“先利用，后处理”的原则，组织复用，以旧代新，做到合理使用，物尽其用。 5、要建立健全废旧物资帐卡，严格进展计量验收，要逐步实现分区、分类存放，定期检查，做到帐、卡、物相符。 6、废旧物资在回收，复用过程中，要办理相应的手续，且必需有两人以上经手。 7、准时精确地填报有关废旧物资的回收、复用、处理报表。 三、煤质车间技术操作规程 3.1化验室技

17、术操作规程 一、支领、配制剧毒要有领导审批手续并有两个人同时在场，领用剧毒药品必需由专人治理，用后剩余局部马上交回。 二、从事有害气体的操作，必需在通用柜内进展，使用强腐蚀性及加热物品要有带防护手套，试验室内各种药剂要有专人治理，不得乱撒，配用试剂必有明显的标签。 三、配制或稀释硫酸时，应将浓硫酸缓缓注入水中，并不断搅拌，不得将水倒入硫酸内。 四、吸取酸、碱、 有毒和有腐蚀性溶液时，必需用器械吸取，严禁用口吮吸，更不得用口、舌、鼻鉴别药品。 五、对需避光的试剂，要装入棕色玻璃瓶中，并存放于暗处。 六、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净，特殊是撒在试验台上或地上应用吸管吸起，并撒上硫磺粉或其

18、它除尘剂。 七、试验室使用剧毒、有害药品的废液不得随便倒入池内，应收回复用和处理后排放。 八、使用压缩气体贮气瓶时必需遵守以下规定： A 正在使用的贮气瓶应固定在专用架上，严禁平放。 B 用氧气瓶时瓶与工作场所应有肯定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，制止使用可燃性衬垫。 C 严禁不经减压而直接使用压缩气体。 D 贮气瓶使用到最终，瓶内应保存肯定压力一般不低于0.5MPa。 3.2 分析天平技术操作规程 一、分析天平是周密计量仪器，每一年须鉴定一次，必需由专人使用，不得振动，不得受气流冲击。 二、天平称重，严禁超过其最大称量。 三、不得称量过热、过冷的物品。 四、称量物体时，须使用容器，

19、不得直接置于天平盘内，对潮湿性、挥发性、腐蚀性物料，应置于严密的容器中称量。 五、加、减物料、砝码，开、关天平门，均应首先休止天平。 六、操作天平砝码手柄、开关应缓慢匀称转动。 七、称量前应检查天平是否干净，核对水平，调整零点，天平用完应关好天平。天平盘内不得存放物件，砝码全部回零位，确保刀刃完全休止，清扫卫生，关好天平门，切断电源，罩好天平罩。 3.3 马弗炉技术操作规程 一、通电之前，须检查炉体电气性能，留意是否断路、短路及漏电，检查电源开关与接地线是否接触良好。 二、不得在炉内烧烤食物及其它物品。 三、在试验过程中应留意观看控温仪的显示，发觉特别准时汇报检修。 四、未经许可马弗炉温度不得

20、超过950。 五、热电偶、毫伏计要定期进展鉴定(每年一次)。 六、使用完毕，应先关闭控温仪开关，然后再接下电闸。 七、保持设备卫生洁净。 3.4 烘箱技术操作规程 一、通电之前，必需检查箱体之电气性能，留意是否断路、短路及漏电现象，检查电源插销与接地线是否接触良好。 二、接通电源后，即可开启选温开关。高温、低温档，按下测量设定键，转动温度调整旋钮到所需温度，箱内温度开头上升，再按下测量设定键，此时显示箱内温度，调整好后请勿乱动掌握调整器。 三、翻开鼓风机，留意轴承转动是否有摩擦声和杂音，发觉声音不正常准时检修。 四、烘箱内不能放有腐蚀性物质，也不能放易燃、易爆物品。 五、要烘干的样品不能直接放

21、在隔板上，烘箱内严禁烘烤食物。 六、要观看箱内状况，一般不要翻开玻璃门即可，在试验时严禁随便翻开内玻璃门，并严格掌握温度。 七、在试验过程中，应留意观看温度显示，超过温度掌握或达不到应准时汇报进展检修。 八、留意烘箱内的卫生清洁，使用完毕，首先关闭开关，然后按下电源。 3.5 测硫仪技术操作规程 一、应使用沟通220V供电，检查接地是否良好。 二、制止用湿手触摸仪器，以防触电。 三、工作时应严密监视，发觉特别准时汇报检修。 四、关机时应先关电解池与燃烧管之间的开关，以防液体倒流，放掉电解液关闭仪器开关后，再拉下电闸。 五、制止用手触摸炉体，以防烧伤。 3.6 发热量仪技术操作规程 一、氧弹应每

22、年进展一次水压20MPa检查。 二、氧气减压阀在使用前必需用乙醚或其它有机溶液将零件上的油垢清洗洁净，以免冲氧时发生意外爆炸，检查应每年至少一次。 三、仪器应有良好接地，保障安全，搅拌电机使用沟通220V供电，防止挤压电机线产生漏电伤人，电机接线柱的线头不行露出与散热块相碰，操作人员应留意查看，也不要用湿手抓电机散热块，更换保险时要拨下电源插头。 3.7 浮沉试验技术操作规程 一、在进展浮沉试验或回收氯化锌溶液之前，须戴上胶皮手套、塑料围裙、眼镜，在倾倒或滔取重液时，要防止重液溅出，以免烧伤皮肤、衣服。 二、在工作中，不准用湿手接触任何电器设备及开关。 三、搬运氯化锌溶液时，须使用盖严的桶。

23、四、工作完毕后，吃饭以前必需洗洁净手，不得用沾有氯化锌的手去摸眼和鼻等。 五、当皮肤被氯化锌烧伤时，须马上用清水冲洗，状况严峻的应送医院治疗。 六、氯化锌应严格保存好，不得送人，严禁丧失，坚决杜绝事故发生。 3.8 厂房内采样技术操作规程 一、人工在流速较高的水流或煤流中实行煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10Kg，采样前要留意四周状况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开头采样。 二、上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25Kg。 三、在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。 3.9 商品煤采样技术操作规程 一、货车未停稳时不得上车采样。 二、在货车上采样时，人必需站在车内煤堆上

24、，严禁在车帮上行走。采完样后，确认无人时，方可丢下采样工具下车，严禁随身携带工具下车。 三、从货车上向另一货车传递煤样及工具时，其每次重量不得超过20Kg。 四、核对车号，必需在货车停稳并确认相邻股道无机车和车运行时才能进展。 3.10 小浮选机技术操作规程 一、此设备专用于料度小于0.5MM煤样的浮选试验。 二、使用设备前，先检查零部件是否完好、齐全。 三、安装部件时，位置要对准，紧固浮选手柄，用力要适当，检查叶轮是否碍事，防止有机玻璃件损坏。 四、调试浮选机，使转速、充气量到达规定值。 五、开车后，严格根据国家GB457-84所规定步骤、时间、技术要求执行。 六、设备运行过程中，严禁将手伸

25、入浮选槽中，发觉特别现象，马上停车检查，并报告修理人员准时修理。 七、设备使用完毕后，应清洗清扫洁净，收检后的配件应卫生洁净。 3.11 多用真空过滤机技术操作规程 一、 首先检查电源和接地爱护是否处于正常状态，设备是否完好。 二、翻开补加水管道阀门，连续供应真空泵以适量补加水，使泵内既能保证形成抽真空所必需的水环又能到达冷却的目的。 三、开车前，开启大、小滤盘或外吸盘中的一个阀门，其余二个关闭。 四、试开车，若有尖叫声发生，应即刻调小补加水，直到无尖叫声后， 关闭所开启的滤盘阀门， 观看真空表指针， 到达标定值后(560MM汞柱)，即可正常使用。 五、当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁

26、紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将试样倒入滤盘，开启所用过滤盘阀门，即可反复连续或连续进展正常工作。 六、若使用外吸盘抽吸，应将滤布、滤纸附着于外吸盘面上，再放入已沉淀的试样，开启阀门，即可抽出澄清水。 七、工作完毕后，必需将泵体下部的螺塞翻开，将泵内积水放净，然后停车。使用时必需将螺塞旋紧。 八、发觉特别现象，马上停车，通知修理工检修。 3.12 密封振动磨技术操作规程 一、每班接班后，检查设备的完好状况，压紧装置应无特别。 二、启动前，检查制样钵的压紧装置是否到位。制样钵必需被紧紧固定住，以防脱落伤人。 三、启动时，必需盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。 四、等设备完全停顿

27、时，才能翻开防护罩，取下制样钵，煤样装瓶，然后将制样钵清扫洁净，防止污染下一个煤样。 五、使用时如发觉特别状况，应马上停车，并准时向有关人员报告。 3.13 双辊破裂机技术操作规程 一、每班开车前，必需检查本岗位设备是否完好，并加黄油一次。 二、调整时，左、右手轮要同时调整，以保传动轴的运行。 三、开车前，应检查盖板是否盖紧。 四、向给料斗加料时，事先应关闭给料闸板，开车运转正常后，再调整给料闸板，保证给料相宜和下料匀称。 五、使用时，如发觉特别现象必需马上停车，并向有关人员报告。 六、使用完毕后，清理破裂机，保持卫生洁净。 3.14 颚式破裂机技术操作规程 一、该机用于煤的粗碎或中碎，不得超

28、范围使用，调整排料粒度时，严禁造成颚板和定颚板相碰。 二、保持零部件及防护设施安全，如有松脱现象，应准时停车处理。 三、保证各运转局部润滑良好，每班使用前应对各加油点加油一次。 四、开车前要检查各运转局部是否有障碍物，确认无障碍物前方能启动。启动后观看有无特别现象，待确认正常前方能开头给料，严禁先给料后开车。 五、严禁金属物料进入破裂腔，制止用金属棒等捅压物料，如发觉正常物料卡塞，可用木棒捅压，如发觉金属等非破裂物料进入破裂腔要准时停车处理。 六、使用完毕的破裂机，停车后要彻底进展清扫，保持设备卫生洁净。 七、设备四周要保持干净，不得堆放任何杂物。 八、搞好交接班工作，当班的同志必需把当班设备

29、运转及卫生状况向接班的同志交接清晰，并做好文字记录。 3.15 制样机械技术操作规程 一、破裂前应清拣煤样中的铁块和木屑等杂物。如发觉杂物进入破裂机，应马上停机。 二、破裂煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。 三、在破裂机过程中，严禁触摸传动装置及旋转部件。 四、在平台上操作时，手要紧握轧棍，防止掉落伤人，用完后放在安全处，以防滚落伤人。 五、使用密封振动磨时，必需压紧钵体，盖好防护罩，严禁开罩启动。 3.16 小离心机技术操作规程 一、离心机为小浮沉试验专用设备，不得它用，非本组人员不得使用。 二、使用前必需检查离心机是否完好，部件设施是否齐全，无问题前

30、方可使用。 三、相互对称的离心管连同金属套管，必需分别进展衡量，平衡后分别置于离心机对称位置上。 四、起动前，必需盖上盖子，而后起动离心机。转速应平衡上升，直至到达要求转速。 五、停机时，切断电源，让其自选停顿，不得强行停车，待机停稳后，方可开盖，取出离心管。 六、用毕后，清理全部零件，清扫好卫生。 七、设备发生特别，应马上停车，报告检修人员处理后，方可连续使用。 3.17 电热板技术操作规程 一、电热板是用来枯燥快速检查煤样的。 二、电热板的最高温度不得超过150。 三、在枯燥过程中要不断翻动煤样，以免煤样被烧坏。 四、煤样烘干后，应马上转移到制样平台上进展制样，并将电热板清扫洁净。 五、制

31、止在电热板上烘、煮其它物品，严禁用手和其它肢体直接接触电热板，以免烧伤肢体。 四、主洗车间技术操作规程 4.1 往复式给煤机技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本岗位设备构造、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点润滑良好，保养好设备，并协作钳工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查各润滑点润滑是否良好，紧固螺丝是否松动。 2.检查各设备的零部件是否完好齐全。 3.了解仓存煤状况及煤质，粒度等状况。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动状况。 2.就地启车

32、时，与下部岗位取得联系，按逆煤流方向，待下部皮带运转正常前方可启车。 3.常常巡回检查，其运转状况，紧固件是否有松动，传动部位有无异响;给煤机下煤状况，保持煤量匀称、稳定。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题准时报告调度和车间。 2.做好交接班工作，仔细填写好交接班记录。 4.2 皮带运输机操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.了解设备的工艺作用及本厂入洗原煤质量状况。 3.熟识本岗位设备工作原理及操作技术，把握有关电器学问，能协作钳工进展检修。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.与调度联系，了解当

33、班入洗煤种及数质量状况。 2.仔细检查各部件是否完好齐全，润滑状况是否良好。 3.检查本岗位溜槽及机头机尾是否畅通，有问题准时处理。 三、操作中要求： 1.听到开车信号后，准时答复信号并观看启动状况，待下部设备运转后，方可启动。 2.设备运行中，随时检查其运行状况，准时调整处理皮带跑偏打滑等故障。 3.按时巡察润滑状况，并准时补油。 4.按各仓口原煤的数量、品种，合理搭配给煤并保持煤量匀称。 5.搞好通风、滴水设备的运行和维护工作。 四、操作后工作： 1、搞好设备维护和文明生产，设备有问题准时报告调度室 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.3 除铁器技术操作规程 一、 一般要求： 1

34、.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.了解本岗位设备构造、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点润滑良好，保养好设备，并协作钳工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 二、操作前预备： 1、检查各润滑点润滑状况是否良好，紧固螺丝是否松动。 2.检查皮带是否破损，是否有卡死现象，并准时处理。 3.检查本岗位溜槽是否畅通并准时处理。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后即可应答，并监视设备的启动状况。 2.设备运行中，随时检查其运行状况，并准时调整处理皮带打滑等故障。 3.随时检查减速器轴瓦的润滑、温度声音是否正常。 4.应准时清理除铁器溜槽底下的铁质杂

35、物，保持溜槽畅通。 5.对所除的雷管等危急物品应妥当保管，并交回厂部保卫部门。 6.接到停车信号后，待无负荷前方可停车。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和文明生产，设备问题准时报告车间和调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.4 原煤分级筛技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本作业的工艺作用及与上、下岗位的联系。 3.熟识本岗位设备工作原理及操作技术，把握有关电器学问，能协作钳工进展检修。搞好设备维护保养。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.仔细检查筛板、皮带、减振弹簧、除尘器是否完好。 2.清

36、理筛面和溜槽。 3.检查设备各润滑点润滑状况，并准时补油。 三、操作要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答，并观看设备的启动状况。 2.就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动前方可启动本岗设备，按逆煤流启车。 3.启动对应除尘器。 4.运行中随时留意激振器的工作状况，如有特别应准时报告车间和调度室停车处理。 5.留意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料匀称。 6.随时留意筛板是否松动、堵塞、破损，发觉问题准时停车处理。 7.接到停车信号，待无负荷前方可停车。 8.停除尘器。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和文明生产，设备问题准时报告调度室。 2.做好

37、交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.5 手选皮带技术操作规程 一、一般要求： 1.本工种人员必需经专业和安全培训，考试合格前方可上岗。 2.把握本岗位的工序作用。 3.把握本岗位设备构造、性能、工作原理，能够保证设备润滑良好，能够协作钳工进展检修。 4.仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 二、操作前预备; 1.了解大块煤和矸石的物理特性及选后产品的指标要求。 2.检查本岗位机电设备和常用工具是否完好齐全。 3.检查各润滑部件是否润滑良好。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车，并监视设备启动和运行状况。 2.就地启动时，待下道工序启动后，发出岗位启动信号，方可开

38、车。 3.运转中，发觉皮带跑偏、打滑等要准时调整处理。 4.依据入洗煤的含矸率适当调整给煤量，以保证拣矸效果。 5.除拣矸石外，还应彻底拣出煤中的可见杂物，严防大块矸石卡入破裂机。 6.运转中留意机电设备的工作状况，如发觉严峻威逼生产的状况，应马上停车处理。 7.接到停车信号后，待皮带上物料拉净前方可停车。 8.拣矸石时，严禁在工作台上蹲、坐、躺。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和文明生产，设备问题准时报告调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.6 刮板输送机技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.把握刮板机的工作原理、性能构造，熟

39、识有关电器学问，能协作钳工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全操作规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查各润滑点润滑状况并准时补油。 2.检查刮板螺丝是否掉落，链条是否松动，刮板各插板是否敏捷，机内有无卡塞现象，发觉问题准时处理。 3.检查刮板是否有弯曲和损坏。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，并监视启动运行状况。 2.就地启动时，应与上、下岗位取得联系，待下部设备启动后才可启车。 3.随时巡检减速器、轴瓦的润滑、温度、声音是否正常。 4.随时巡检，防止飘链。 5.刮板压住后，不得频繁启动，应卸掉局部负荷后，方可启动。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护

40、保养和文明生产，设备问题准时报告调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.7 破裂机技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本岗位各设备在选煤工艺中的重要作用。 3.把握破裂机工作原理、性能构造，熟识有关电气学问，能协作钳工进展检修。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查破裂机内有无卡塞现象，各紧固件是否松动，发觉问题准时处理。 2.检查破裂机齿牙磨损状况，氮气压力是否符合要求。 3.检查各润滑点润滑状况，并准时补油。 4，开车前对破裂机进展试车检查要“点动”启车。 三、操作中要求： 1.破裂机必需空载起车。 2.接到开车信号准时应答，并监视启车运转状况。 3.就地启车时，按225210(211)208(209)206(207)挨次启车。 4.运行中留意检查：