污水处理设备安装工程施工技术方案.docx

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1、第一节 污水处理设备安装工程施工技术方案一、设备安装施工1、主要施工程序及方法简述设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进展。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最准确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装完毕后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。（1） 设备、材料选购确定材料供给商，并报业主和监理批准。供给材料样品，并报监理和相关部门检验，批准。（2） 设备开箱验收：设备开箱验收前的预备工作：确定参与验收的人员，组成，并记录。设备图、施工图、装箱清单，验收技术标准的预备。设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。设备开箱验收时，应完成

2、的工作：清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。对设备进展外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。要有清楚的验收记录并有验收人员签字。设备开箱验收后应完成的工作：设备的备品备件准时送到仓库并做标识与防护工作。不马上安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖。不同材质设备应分工堆放，以防渗碳等穿插影响，特别是超低碳不锈钢的存放确定要用道木垫起，并做好标识工作。（3） 设备安装工程的预备工作安装前各有关责任人及施工员应先生疏施工图、标准、说明书等有关技术文件，在此根底上参与图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。协作土建施工，核对设备安

3、装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主选购，特别是设备根底设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2 个月。（4） 设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进展检查，检查各突出部位、压力表、把握器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、裂开、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥当保管，防止丧失开箱清点的

4、现场，一般选在安装地点进展。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。（5） 根底验收：根底验收前应完成的工作： 确定参与验收的人员及程序；设备图、根底图及验收技术标准的预备； 验收时所需的测量、检测工具。根底验收时应完成的工作：土建施工单位的交工资料的验收，是否符合标准及标准的要求； 检查根底的外观质量，并测量各种尺寸是否符合根底图标准的要求；办理验收手续。根底验收后应完成的工作： 准确放出根底中心线和标高线；对根底外表处理到达标准的要求，并使安置垫铁处确保接触面积到达垫铁面积的 75；冲洗根底外表。（6） 设备所用垫铁选择每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

5、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离，宜为 500-1000mm；每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：Q1+Q2104C 式中：A-垫铁面积mm2C-安全系数，宜取 1.5-3Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的压力N，可取混凝土设计强度；K-根底或地坪混凝土的单位面积搞压强度 Mpa，可取混凝土设计强度；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；（7） 设备安装就位：设备的室外运输承受叉车、汽车，室内运输承受卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可承受吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大

6、的、标高高、重量大及较周密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后， 以设备的纵横中心线对准根底放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合标准规定。（8） 设备灌浆设备灌浆前应完成的工作：确定灌浆层的用料及配比：一般状况下，灌浆层的强度应比根底混凝土的强度高一级，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜承受无收缩混凝土或水泥砂浆；垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固，根底外表已经处理干净并已凿麻点；地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。设备灌浆时应完成的工作：先用清水潮湿根底外表；灌浆时应适度震捣；依据施工环境的气候状况选择适宜的养护方式并实施，一般盖上划草袋或纸袋并浇

7、水潮湿养护养护期间不得碰撞和振动垫铁。（9） 设备精平待地脚螺孔灌浆混凝土到达强度后，依标准或说明书要求 ,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进展精平，精平到达标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进展根底的二次灌浆，灌浆混凝土应比根底标号高一级。（10） 设备就位后的防护由于施工现场穿插施工，穿插施工严峻，如不对设备防护，极易造成设备的损坏，如渗碳、点蚀等，因此，我们打算实行以下防护措施：对全部简洁消灭上述问题的不锈钢设备，在设备安装完毕后做好防护处理，设备顶部满铺塑料泡沫，并用三防布遮盖，如有必要，设备还要搭设防护架，对设备全部开口接口都要用适宜的

8、材料密封，以防杂物进入设备。（11） 动设备试运行动设备试运转前应完成的工作：设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、汽、电气把握等附属装置均应按系统检验并符合要求；需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；对简洁和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；确定参与试运转的人员及组成；设备及四周环境应清扫干净。动设备试运转时应完成的工作：电气操纵把握系统及仪表调整试验并作记录；润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。设备和各系统联合调整试验并作

9、记录；空负荷试运转，检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。动设备试运转后应完成的工作：切断电源及其它动来来源；进展必要的放气、排水或排污及必需的防锈涂油；对设备内有余压的局部进展泄压；按各类设备安装标准的规定，对设备几何精度进展必要的复查，各紧固局部进展复紧；设备试运转后 ，应润滑剂的清洁度进展检查，并清洗 过滤器， 必要时更换油剂；撤除试运转时的临时装置，安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；清理现场及整理试运转的各项记录。（12） 交工资料内容竣工图或按实际完成状况注明修改局部的施工图；设计修改的有关文件；材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；焊接工作的焊接试验记录及检验记录；各工

10、序的自检和交接记录；安装记录；开箱验收记录；试运转记录；重大问题及其处理的文件、资料等。交工资料的内容、表格、装订组卷方式与 KBT 公司充分商定后确定。交工资料应与施工同步、正确、齐全、准确。2、鼓风机、水泵安装（1） 就位前应作以下复查；根底的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵敏、无阻滞、卡住现象，无特别声音。（2） 鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过 0.1/1000；测量时加以加工面为基准。（3） 鼓风机、泵的找正应符合以下要求：主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的

11、规定。原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵敏。鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正状况。（4） 鼓风机、泵试运前应作出以下检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进展预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、牢靠。盘车应灵敏、正常；起动前，泵的出入口阀门应处于以下开启位置； 入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。（5

12、） 鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进展。（6） 鼓风机、泵的起动和停顿按设备技术文件的规定进展。（7） 鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于 2 小时，并符合以下要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于 75，滑动轴承的温度不应高于 70， 特别轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、牢靠。振动应符合设备技术文件的规定。3、电动单轨吊安装（1） 由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人

13、员到达工地后应认真阅读有关图纸及设备技术文件，生疏有关轨道安装的国家验收标准、安全操作规程，并依据图纸认真核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。（2） 依据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，觉察问题准时同监理人员一起处理并做好记录。（3） 轨道安装程序：在轨道安装前，必需对轨道梁进展认真检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进展测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必需认真。A、保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差5mm； B、预留孔对两中心线的

14、位移允许差 5mm；C、两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于 10mm， 其它处不得大于 15mm；E、轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/5mm； F、轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于 5mm。在轨道梁检查放线过程中觉察问题准时修正，并认真作好原始记录。轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如觉察弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时依据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成始终线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进展全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具

15、进展最终测量检查，到达技术标准的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。轨道安装的质量要求：A、轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；B、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过 3mm； C、轨道纵向水平度不应超过 1/1500；D、同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于 10mm，其它处不应大于 15mm；吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后， 因池下沉不均匀，需重调整，符合设计标准要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。4、沉淀池设备安装主要设备：不锈钢折板、刮泥机及不锈钢集水槽的安装施工方法应依据

16、设备的设计要求和产品的技术说明来编制具体的施工专题方案，主要把握点如下：（1） 穿孔排泥管的安装穿孔排泥管是用200mm 的 ABS 管。孔径是32mm，布孔方式是向下 45穿插开孔。安装时一般留意以下几点：正确选用安装不同类型的排泥管。依据设计，本工程的排泥管共有A、B、C、D、D五种。其长度和布孔位置都不一样，必需严格依据图纸要求进展施工。排泥管固定结实。由于一根排泥管一般要穿过 4 个左右的穿墙套管；所以，套管预留质量的好坏直接影响了排泥管的安装。而且， 排泥管与套管间隙必需填实，管底砖砌支墩也要严格设置。穿孔排泥管安装过程中，应将孔口临时遮盖，以免杂物进入管内，安装完毕后准时清理沟槽，

17、然后清理孔口。（2） 折板的安装；本工程是承受304#不锈钢成品折板，安装时必需把握好其角度、间隙和几何尺寸；并且固定牢靠。固定时应承受同不锈钢螺栓进展； 否则，会影响整个折板的使用寿命。（3） 吸泥机的轨道；吸泥机轨道安装的质量直接影响吸泥机运行效果和使用寿命。由于轨道安装位置是在池面走道平台上，如何把握好轨道的平行度和水平度是整个安装工作的关键。平行度应把握在3mm，水平度应把握在 L/1000 ，且10mm。固定时，由于走道面积比较窄，而且轨道的接触面积较小；依据以往施工阅历，轨道的二次灌浆找平层简洁松动，从而影响轨道的正常使用。所以在垫铁点焊，螺栓压紧后必需承受无收缩膨胀水泥进展灌浆施

18、工，确保轨道整体刚性和稳定。（4） 集水槽安装选用成品不锈钢指形集水槽 800*500L=16.5 米，在对外形尺寸、溢流孔的同心度等验收合格后，即可进展安装。安装时，其水平误差不超过2mm，最大扰度不超过 1/400。5、滤池设备安装滤板制作、安装的精度凹凸，直接影响着滤池的运行效果，滤头与滤板之间的密封质量也是影响气水反冲洗的质量。安装时主要留意以下事项：（1） 滤板制作水平误差不得大于大于3mm，滤床任意两点滤板间水平误差不得大于5mm，滤板制作尺寸误差为3mm；（2） 施工完成后，应对滤板进展测量和复核，并进展空床布气试验，确认布水均匀后，方可放入滤料。6、加药间、甲醇间设备安装加氯、

19、加矾设备的安装是污水处理厂设备安装中又一个格外重要的局部，而且一般污水处理厂的加氯设备安装过程中应留意：（1） 安装前，认真阅读设备的资料，尤其是加氯机，进展全面的技术交底；（2） 全部的加氯、加矾管线和全部的接口都要认真检查，确保无一泄露点；（3） 留意试运行方案的编制和审核工作，尤其留意应急措施是否到位；同时确保试车联动一次成功。7、潜水排污泵安装（1） 泵就位前应符合以下要求：泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲； 应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定；叶轮外圆与叶轮

20、外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；橡胶轴承不应沾染油脂；进水流道应畅通，不得淤塞；以进水流道为准，应检查驱动机根底和泵根底的标高和轴线，其允许偏差为2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度；叶轮安装基准线到最低水位的距离L 应符合设计图的规定。（2） 具有单层根底的泵、驱动机与泵调时平，应在其底座及其它加工面上进展测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层根底的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，具倾斜方向应全都，并应在其法兰面上进展测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。（3） 泵试运转前应符合以下要求：进水口叶轮的漂移深度应符合

21、设备技术文件的规定； 驱动机的转向应与泵的转向相符；电器和仪表应灵敏、正确、牢靠；真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等关心设备和各管路连接后，按系统进展单独试验应合格，连接处不得有泄漏；叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。（4） 泵启动前应符合以下要求： 应翻开出口管路阀门；应向填函上的接收引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；全调整的泵宜减小叶片角度，待出水正常前方可调至允许范围； 带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。（5） 泵试运转时应符合以下要求：各连接部位应结实、无松动，并无泄漏；电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常；轴流泵

22、滚动轴承的温升不应大于 35，其温度不应大于 75； 混流泵滚动轴承的温升不应大于 60，其温度不应大于 90；承受橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于 4.5mm/s；整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于 5h；解体出厂组装的泵连续试运思考时间应符合设备技术文件的规定。停顿试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒

23、流装置工作应正常、牢靠。泵的进水降低到规定的最低水位以下时，泵应停顿运转。8、大口径阀门安装由于污水处理厂的特别工艺要求，污水处理厂的管道安装的过程中，比较重要的一方面就是大口径阀门的安装。此类阀门的阀体较大，重量较重。尤其是室外的阀门安装时，应留意以下问题：（1） 阀门的根底应严格依据设计和标准的要求施工，防止阀门因根底沉降而加大管道的内应力；（2） 依据阀门安装的位置和四周的地质状况，选择适宜的起吊机械，对确保安装质量尤为重要。二、电气系统安装施工方案1、施工程序2、施工原则依据工程的性质和特点，电气施工严格执行遵守建设工程施工的根本程序，即先地下后地上，先高后低，先繁后简，先重点部位，后

24、次要部位，先关键设备，后关心设备。协作各专业之间的施工程序为：在土建主体施工完毕后，先设备、工艺管道然后电气，各专业间穿插施工。3、主要设备、材料、成品和半成品的进场验收（1） 全部发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必需有合格的检验结论记录。全部发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验通过。（2） 经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，不做抽样检测。（3） 变压器、高压电器及电瓷制品进场的检查工程有： 产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹， 充油局部不渗漏，涂层完整。（4） 凹凸压成套配电柜、把握

25、柜及动力、照明配电箱进场的检查工程有：产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丧失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。（5） 电动机和低压开关设备等进场的检查工程有：产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。（6） 照明灯具及附件进场的检查工程有：检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，一般灯具有安全认证标志；现场抽

26、样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于 2 兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5 2，橡胶或PVC 绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。（7） 开关、插座、接线盒及其附件进场的检查工程有：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。性能检测：A、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3mm； B、绝缘电阻值不小于 5 兆欧；C、用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm，软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉

27、渣，螺钉及螺纹无损坏现象D、金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5 次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（8） 电线电缆进场的查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号 ,产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%；对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。（9） 钢管、PVC 管检查：按批查验合格证；钢管

28、无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层掩盖完整、外表无锈斑；PVC 管及配件不碎裂、外表有阻燃标记和制造厂标；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。（10） 型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严峻锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整， 拆包抽检，焊条尾部无锈斑；（11） 镀锌制品检查：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层掩盖完整、外表无锈斑，且配件齐全，无砂眼；（12） 电缆桥架检测：查验合格证；部件齐全，外表光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。（13） 电缆头部件及接线端子检测：查验合格证；部件齐全，外表无裂纹和气孔。4、变压器安装（1） 设备型号本

29、工程安装有干式变压器SCB9-630KVA 6/0.4KV 一台，安装泵房配电室内。（2） 变压器安装工序变压器根底验收合格变压器进出线预留孔及相关预埋件检验合格根底槽钢制安变压器倒运变压器开箱检查变压器就位变压器配件安装变压器检查变压器试验变压器试运行（3） 变压器倒运变压器运到现场前土建应尽早完成变电所的土建工作以便下一步工作的开展。留意事项：电力变压器在运输过程中，不应有冲击或严峻振动的状况，利用机械牵引时，着力点设在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过 15 度，否则应实行必要的措施，防止电力变压器内部构造变形。变压器卸车时要防止车辆弹簧弹力引起变压器倾倒，故设备起吊时缓慢

30、起吊，设专人观测车平台的下沉状况。卸车地点土质必需坚实。电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。起吊钢丝绳间夹角不大于 60 度。干式变压器，运输过程中要有防潮措施。（4） 电力变压器安装就位：电力变压器运至现场后，会同业主、监理等共同开箱检查。经过上述核查后，即可进展电力变压器的就位安装。就位前，检查电力变压器根底的轨道水平，轨距与轮距协作。依据设计图纸，在地上弹好设备就位线，此处变压器与低压开关柜间的连接均承受配套母线桥，假设承受硬连接，设备之间的相对位置有严格的要求，否则，母线间将难以连接，把握设备位置的关键措施：复核变压器、母线、受电柜接头的相对尺寸，复核相

31、对位置。认真核定设备安装相对的基准尺寸，是距墙面、距柱中心还是距墙中心必需搞清楚。安装高度的把握：土建具备安装条件后安装根底槽钢，用水准 仪检测保证主装置变电所内变压器根底、开关柜根底在同一水平面上。变压器安装具体要求：轨道水平偏差不超过 5mm，实际轨距与设计轨距不超过 5mm。轨面对设计标高的误差不超过 5mm。电力变压器的滚轮转动灵敏，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器就位以后，检查电力变压器与建筑物或其它设备的距离是否符合设计要求，调整变压器的水寻常，可用铁垫片。在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线，在母线与变压器套管连接时，为了防止套管中的连接螺栓跟着转动，

32、使用两把扳手， 一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，变压器与封闭母线安装的中心应全都。零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠；留意：变压器的保护接地及中性点接地，分别单独直接与接地网螺栓连接变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地(接零)支线敷设应连接严密、结实,截面选用正确,需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。（5） 变压器的保管此处考虑设备到货后，即运到室内，具体保管要求有：要求土建准时交付安装；变压器附件清点后分类堆放。（6） 变压器的试运行变压器的起动试运行，是指设备开头带电，并带确定的负荷即可能的最大负荷连续运行 24 小时所经受的过程，试运行时应按国标GBJ148

33、-90 所列工程进展检查,并做好签证。运行中应检查的内容有：A、接于中性点接地系统的变压器，在进展冲击合闸时,其中性点必需接地；B、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；C、冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；应无特别状况； D、变压器应进展五次空载全电压冲击合闸，应无特别状况； E、第一次受电后持续时间不应少于 10min；F、励磁涌流不应引起保护装置误动； G、变压器并列前，应先核对相位；H、带电后，检查本体及附件全部焊缝和连接面，不应有渗油现象。5、室外架空线安装架空线安装由我单位协作供电部门进展。6、成套配电柜、把握柜和动力、照明配电箱的安装（1） 开关柜安装工序

34、定位放线根底型钢安装设备检查立柜就位内部清扫 检查接线试验送电试运行（2） 备安装前土建应具备的条件为便于设备的保管及施工进度的准时完成，编制设备进场打算， 土建满足设备安装条件。具体有：屋顶、楼板施工完工。室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。混凝土根底及构架到达允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。预埋件及预埋留孔符合设计要求。模板及施工设施撤除，场地清扫干净。具有足够的施工场地，道路通畅。门窗安装完毕，便于设备保管。（3） 根底制安柜子通常是装于槽钢制成的根底上。根底制安时要与土建协作施工，应按图纸要求埋入或局部埋设在根底的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规

35、定的标高固定，并进展水平校正， 水平误差要求每米不大于 1 毫米，累计误差不超过 5 毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在根底的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使根底型钢变位超差；另一种是根底分两次浇灌混凝土， 等下层混凝土根本凝固，再将其根底型钢固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证根底槽钢的水平度要求。本工程中设备根底型钢为 10#槽钢，安装前对土建施工供给的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进展检查和验收，假设供给的安装条件未能符合设备安装条件时，帮助土建单位作必要的修整。根底型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐。下

36、料依据设计尺寸，切割钻孔，孔为10 的长孔。组焊槽钢焊接时简洁变形，故在两长边每隔 1 米左右点焊钢撑，把握槽钢焊承受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。安装土建浇地坪面层前安装，根底型钢安装前应调平放正，用水准仪检查预埋件的水平度，依据土建所标标高点确定根底槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，根底找平找正后将根底预埋件、垫铁、根底槽钢焊接成一体，留意槽钢用-40*4 镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中根底两端各一处。安装允许偏差应符合以下要求：不直度偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm； 水平度偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm。根底型钢应牢靠接地，柜

37、箱本体及内部设备与各构件连接应结实， 柜箱本体与根底型钢应用螺栓连接，根底型钢应涂防锈漆。根底型钢 的接地：应将根底型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地 点不应少于两处，通常在根底两端各引出接地母线，外露局部应涂防 锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。施工关键型钢预制平直度符合要求，安装标高符合设计要求。（4） 设备的运输设备运输过程中，避开有冲击或严峻震惊现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部构造变形。配电柜用 8 吨吊车于变电所门外，将设备吊到接货平台上，然后用手动液压叉车倒运到室内。（5） 立柜立柜前首先

38、按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各 200 毫米处，按规定位置拉两根基准线， 将开关柜按图纸规定的挨次比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直状况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，假设距离不等，可用薄铁片调整使其到达要求。柜体与柜体、柜体与根底型钢之间应用镀锌螺栓严密固定。在柜体上安装的支架必需承受螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要依据要求进展检查

39、并做出相应调整。全部开关柜必需有牢靠的接地。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。（6） 悬挂安装的配电箱悬挂安装的配电箱，设有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。装在承重钢构造处，支架用抱箍固定支架或支架落地安装，不行焊在承重钢构造上。其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧， 露出约 5 毫米以下，安装结实接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地

40、1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进展接线， 装饰要求高的场所，要在墙面装饰完毕后，再装箱门。（7） 试运行检查送电前，按以下要求检查：盘、柜的固定及接地应牢靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定结实；全部二次回路接线应准确，连接牢靠，标志齐全清楚，绝缘符合要求；手车在推入或拉出时应灵敏，机械闭锁牢靠，照明装置齐全。送电时，操作及联动试验正确，符合设计要求；盘面信号灯指示正常。（8） 盘、柜施工标识盘柜内电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；盘、柜试运行有说明其检验状态的标识。7、高、低压

41、电动机检查接线（1） 电动机的保管和检查：设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查，并符合以下要求：设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全。电机的外观检查应符合以下要求：电机完好，无有损伤现象；定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；电机的附件无损伤。电机及其附件宜存放在清洁，枯燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。电动机安装时，对转子的转动状况、润滑状况、定子和转子之间的空气间隙、电源引出线的连接等进展检查。尤其是暴露带电局部的电气间隙，更应满足产品

42、标准的规定。在检查时要符合以下要求：A、盘动转子应灵敏，不得有碰卡声；B、电机的润滑脂的状况正常，无变色、变质及变硬现象。其性能应符合电机的工作条件；C、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%；D、电机的端出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，暴露带电局部的电气间隙应符合产品标准的规定；在电机的检查过程中，觉察有以下状况之一者，作抽芯检查：A、电机出厂期限超过制造厂保证期限；B、假设制造厂无保证期限，出厂日期已超过 1 年；C、经外观检查或电气试验，质量可疑时；D、试运转时有特别状况。（2） 电动机的安装

43、电动机的根底预制：电动机通常安装在根底上，电机的根底一般用砼或砖砌成。砼根底要在电机安装前 15 天做好，砖砌根底要在安装前 7 天做好。用水平尺检查根底平面，用卷尺检查根底各局部尺寸，灌根底用的砼至少应能承受单位荷重 400N/cm2 以上。第一次灌浆后的根底外表高度应较最终竣工面低 25mm-40mm，留出安装底板或根底型钢和调整垫铁的位置。如根底中埋设地脚螺栓，预留的螺栓孔内应留有足够的调整间隙，地脚螺栓下端应做成弯钩形或燕尾型，以免拧紧螺丝时，螺栓跟着转动。浇灌底脚栓可用 1：1 的水泥砂浆，灌浆前用水将孔眼灌洗干净，然后再灌浆捣实。吊装电机时应留意以下事项：A、吊运前必需做好预备工作

44、：了解电机及附属设备的总重量， 外形尺寸及吊运要求，预备适当的吊运设备、工具、材料和相应的人力，较大部件的吊运，制定出操作方法和安全措施。B、吊运电机时，不得将绳索挂在轴颈、风扇罩、导风板上，应挂在提环上，或机座底脚和机座板指定挂绳处。当电机有两处提环时， 绳索在挂钩之间的角度不得大于 30 度，以防拉断提环。如大于 30 度时应在提环间加撑条保护。电动机的校正电动机的校正有纵向及横向水平校正和传动装置校正。电动机吊上根底以后，可用一般的水准器水平仪进展水平校正。假设不平可用 0.55mm 厚的钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水平，直至符合要求为止，垫片与根底面接触应严密，垫片

45、一般不应超过三片。在电动机与被驱动的机械通过传动装置相互连接之前，还必需对传动装置进展校正：联轴器传动装置的校正在安装时必需使两外端轴承要比中间轴承略高一些，使联轴器两平面平行，同时还要使转轴的轴线在联轴器处重合。检验联轴器安装是否符合要求，通常是利用两个百分表，分别检测它的径向位移和轴向位移。承受联轴器传动装置，轴向与径向允许偏差，承受弹性联接时， 均不应小于 0.05mm，钢性联接时均不应大于 0.02mm。相互连接的联轴器螺栓孔应全都，螺母应有放松装置。（3） 电动机检查接线电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这局部的配线， 承受暗配管及管内穿线的配线方法比较多。接线前应查对电机铭牌

46、的说明或电机接线极上接线端子的数 量与符号，然后依据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚， 则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。核对电源线与电机进线孔及接线柱是否匹配，否则实行在近处设接线盒，于接线盒内调整电缆截面。接线时先拆开接线盒，然后用万用表测量三相绕组是否断路， 正常状况下方可接线，电机接线端子与电缆头必需连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，暴露的不同相导线间和导线对地间最小距离必需符合标准规定。设备接线盒内暴露的不同相导线间和导线对地产最小距离大于 8mm，否则实行绝缘防护措施。（4） 电机试运转电机试运转前，应进展以下检查：A、土建工程全部完毕，并符合建筑工程施工及验收标准中的规定。现场清扫整理完毕。B、电机本体安装检查完毕。C、冷却