桥涵作业指导书汇编.doc

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1、中铁二十一局集团白云至龙里北铁路工程指挥部桥涵工程施工作业指导书建铁路贵阳枢纽白云至龙里北联络线站前工程 I 标段桥涵工程施工作业指导书 2022年十月1目录钻孔桩工程作业指导书1挖孔桩施工作业指导书11承台施工作业指导书18墩台帽施工作业指导书26连续梁挂篮施工作业指导书36空心墩台施工作业指导书63支承垫石作业指导书69框架涵施工作业指导书75钻孔桩工程作业指导书编号：0011. 适用范围1. 本作业指导书适用于贵阳枢纽白云至龙里北铁路标桥梁钻孔桩施工。2. 作业预备2.1 内业技术预备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，生疏标准和技

2、术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进展技术交底，对参与的施工人员进展上岗前技术培训，考核后持证上岗。2.2 外业技术预备搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要治理及技术人员进场生活，办公。3. 技术要求3.1 依据设计地质，选择适宜的钻机钻孔。3.2 开孔前必需校正孔位，埋设护桩，钢护筒安装要结实。3.3 承受钻孔桩，孔内泥浆比重、含砂率要严格按标准把握，遇到砂层要增大泥浆比重，慢速钻进。3.4 钢筋笼必需严格按图纸施工，现场承受单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d。3.5 水下混凝土承受导管法浇筑，严格把握导管悬空长度，不得大于标准所要求的长度。

3、混凝土坍落度 18-22cm。4. 施工程序及工艺流程4.1 施工程序：场地平坦桩位放线埋设护筒钻机就位、对正钻进清孔安装钢筋笼浇筑水下混凝土。4.2 工艺流程：见下页钻孔施工预备桩位放线护筒制作修整埋设护筒钻机就位、对中桩位复测制作泥浆钻进、掏碴泥浆净化清孔安装清孔设备测量孔深、斜度、直径成孔检查安放钢筋笼钢筋笼制作导管制作、检验、维修下导管灌注混凝土前的预备工作测量沉碴下一根桩钻机移位汽车吊就位制作凝土试件灌注水下混凝土混凝土运输拆、拔护筒清理桩头钢筋骨架灌注混凝土移位清理5. 施工要求：5.1 成孔作业5.1.1 预备工作（1） 水域钻孔桩施工中铁二十一局集团白云至龙里北铁路工程指挥部桥

4、涵工程施工作业指导书栈桥施工完毕，插打平台定位桩，然后进展水上钻孔平台的拼装。在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，承受起吊设备插打水中墩钢护筒，同时这些起吊设备还负责相应墩位的钻孔桩施工。水中墩护筒施工流程：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位对接钢护筒整体起吊钢护筒入水调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定安装 震惊打桩锤振动下沉安装钻机开头水上钻孔桩施工。在钢护筒振动下沉过程中要准确定位、跟踪监测、调整，满足标准要求，保证钻孔桩施工顺当进展。护筒内径宜比桩直径大 0.2-0.4m.钢护筒在车间分抑制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在民向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶

5、面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位 2m.（2） 浅滩地和陆地钻孔桩施工1） 、对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面 0.5 m，筑岛面积应依据钻孔方法和机具大小等打算。利用暂未施工的护筒作泥浆池。2） 、陆地桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池约 20m*10m*1.5m、储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩使用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆不得倾泄场地，以免影响环境。3） 、钢护筒承受厚度为 18mm 的 A3 钢板卷制，内径宜比桩直径大 0.2-0.4m。4） 、埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于 5mm，倾斜度不大于1%.实测定位后，使护筒中

6、心与桩中重合。护筒埋设承受裁桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖肯定深度埋护筒，护筒长度大约为 2.5m 左右。护筒对位检查后，在其四周回填粘性土并分层夯实。护筒露出地面 0.5m，护筒上有十字线。5.1.2 测量放样：在钻桩前，应依据设计图纸，对孔中心进展准确放样，确定孔中心的准确位置，并埋设桩中心护桩，以便更好确保桩质量。5.1.3 钻机就位：安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，用钢枕作机座，钻机底座用倒链滑车穿插对称拉紧，保证钻机在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于 5cm.以保证孔位正确， 钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状

7、态稳定，开机试钻。留神使钻头对准设计中心。冲击钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。5.1.4 钻孔施工：钻机钻孔时，循环钻、冲击钻承受制备泥浆护壁，泥浆承受优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成，膨润土要充分膨化。依据工程地层条件，地11质不同所要求的泥浆比重不同，一般地质要求制备泥浆比重把握在1.1-1.3，粘度16 22S，砂率小于 4%。现场由试验室测定泥浆比重，并填写泥浆比重记录表，假设泥浆比重达不到标准要求，应马上用现场预备好的膨润土造浆，使泥浆比重到达标准要求后在重钻孔，在冲渣确认地质完成后，应马上用泥浆泵从泥浆池中抽回泥浆，到达肯定高度后在重开钻。孔内水位应高出护筒底角 0.5m 以上，

8、或地下水位以上 1.5-2m，承受冲击钻钻孔前，要备足肯定量的黏土及膨润土，在冲击钻钻进时，取渣应准时向孔内补水，保持肯定的水头高度，钻进时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或突然变速，必需勤松绳，少量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头能够经常冲击颖地层，冲击钻最大冲程不得超过 6m，钻头直径磨损超过 1.5m 时要即使更换或补修。承受循环钻机钻孔时， 开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下 1m 后，在正常速度钻进，在钻进过程中应经常留意土层变化，对不同的土层实行不同的钻速、钻压、泥浆比重及泥浆量，钻进过程中如有损耗、漏失应予以补充，并按有关技术规定检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，适当调整泥浆指

9、标，每钻进 2m 或地层变化，应打捞渣样，查明土类状况，以便与设计资料核对。5.1.5 清孔：在孔深到达设计要求时，应对孔深、孔径、孔位及孔形等进展检查， 并照实填写钻孔记录，确认满足设计要求后，进展清孔，用钻机进展换沉浆清孔，将沉淀层、泥浆比重及含砂率调到满足要求。当钢筋笼及导管安装完毕后，在检查沉淀层厚度，假设满足要求，即可灌注水下混凝土，假设不满足要求，要进展其次次请孔，用泥浆泵进展循环压浆，排出孔底沉渣，或往孔底射水风3-5 分钟，翻动沉淀物，将沉淀物排出孔外。5.2 钢筋笼制作与安装钢筋笼严格依据设计图纸在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋制作前必需整直，没有局部的弯折。

10、主筋一般应尽是承受整根钢筋，分段加工时主筋接头应相互错开，同一截面上接头数量不超过主筋的 50%，接头错开间距不小于 35d(d 为钢筋直径)，且不得小于 50cm.钢筋笼的焊接、绑扎必需结实，应保证焊缝长度和饱满度。加强箍筋必需实行焊接，不得承受绑扎。钢筋笼制作完后，运至施工现场，承受吊车卸钢筋笼。钢筋笼主筋承受搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都，接头长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d，焊缝要求去除焊渣、焊缝饱满。钢筋笼安装承受吊车安装，人工协作，钢筋笼顶端应依据孔顶标高设计吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必需防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起

11、后呈自然铅直状态。钢筋笼分段入孔时，焊接接头承受单面焊时，接头不得小于 10d， 承受双面焊接，接头不得小于 5d .并保证接头钢筋同心。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放，假设遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。下放过程中，时刻留意观看孔内水位状况，如觉察特别现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼四周设定位钢筋来把握混凝土保护层，间距竖向为 2m，为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十” 形内支撑，快进入孔口时再将其割除。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足标准要求。钢筋笼制作允许误差和检验方法序号工程允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋

12、骨架直径10mm3主钢筋间距10mm尺量检查，不少4加强筋间距20mm于五处5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度 1%吊线尺量检查5.3 浇注水下砼灌注砼的料斗容积应按桩径及首批砼使导管埋入深度不小于 1m，进展确定。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序；钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开头灌注工作；混凝土的配制除应符合设计要求和铁路桥涵施工技术标准的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面把握砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。因桩身较长，需灌注时间较长不能在初凝前灌注完成，为此可在砼中掺入缓凝剂。掺入量依据水泥种

13、类、缓凝剂性能通过试验打算；灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进展一次测定，使之满足规定要求，然后马上灌注首批砼；灌注过程中，应紧凑、连续地进展，严禁中途停工。同时留意观看管内砼下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内砼面高度，以便准时提升或撤除导管；在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥当养护，强度测试后，填写试验报告表； 有关砼灌注状况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的导常现象等，指定专人进展记录，以便准时总结阅历，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批前方可实施；砼浇注时，砼的温度不应低于 5，混凝土坍落度把握在 18

14、22cm；导管吊装前先试拼，并进展水密性试验，接口连接结实，封闭严密，同时检查拼装后的垂直状况与密封性，依据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中心，并在灌筑前进展升降试验； 首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球柱，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，快速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m；灌筑应连续进展，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边撤除上一节导管，使混凝土经常处于流淌状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深一般把握在 2-6 米；用测绳观测混凝土的浇筑高度，灌筑到桩身上部 5 米以内时，可

15、以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时留意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度；为确保桩顶质量，灌注砼顶面标高应超出设计标高 0.51.0m。在灌注水下混凝土时候，有时会消灭断桩、卡管、堵管，导管漏水、钢筋笼上消灭象，预防措施及处理方法如下：随混凝土灌注，推算导管埋入混凝土的深度，一般保证混凝土埋深为 2-6 米，防止导管提空而断桩。混凝土塌落度严格按施工工艺要求把握， 保证混凝土的流通性，防止导管堵塞而断桩，当消灭堵管现象时，停顿灌注混凝土，计算出导管埋深，可适当提升导管，如混凝土仍旧不下落，可实行更换大料斗存满混凝土， 然后瞬间灌注导管内，靠混凝土的冲击力，冲开导管内堵塞的混凝土

16、。在灌注中如觉察导管漏水，将导管拔出，将桩内钢筋笼拔出，进展清孔，清孔到达要求后，方可重浇筑混凝土。在浇筑过程中如消灭钢筋笼上消灭象，应马上停顿灌注，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土高程，提升导管后再进展灌注，上消灭象即可消退。在灌注前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，方可避开钢筋笼上浮。6. 劳动组织6.1 劳动力组织方式：承受架子队组织模式。6.2 施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际状况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进展合理配置。负责人2 人技术主管4 人人员配备表专职安全员4 人工班长6 人技术、质检、测量及试验人员7 人机械工人、一般工人300 人7. 材料要求：7.1 水

17、泥：按验标规定检测强度、安定性、分散时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。7.2 粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t 为一批，缺乏 200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3 为一批，当缺乏 400m3 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、分散时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。8. 施工设备及机具冲击钻23 台反循环钻8 台正循环钻3 台泥浆车3 台混凝土车9 台挖

18、机2 台铲车2 台主要施工机械配置表9. 质量把握及检验：9.1 钻孔桩施工质量把握钻孔桩施工质量把握及检查方法质量把握序号工程测量1放样偏差5mm尺量护筒护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置50mm，观看、挂线、埋设倾斜度1%，孔内水位宜高于护筒底脚 0.5m 以上吊垂球、尺量2 放护桩质量标准和要求桩位放样误差，要求中心位置5mm 引出十字护桩并保护好，要求中心施工单位检验方法全站仪测量 挂线、吊垂球、监理检验备注方法检查测量资料尺量3 观看有防止钻机下沉和位移的措施，对钻机4 中误差10mm，钻头直径满足成孔就位孔径要求泥浆指标依据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层状况，

19、制泥浆开钻5 比重指标把握在 1.25-1.3 为宜，钻钻进孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实观看、水准仪尺量抄平，尺量泥浆指标测试、抽渣取样、巡查尺量检查钻孔记录、测绳量测终孔孔深设计孔深、孔径设计桩径、 与钻杆总长相6检查倾斜度1%校核、用等桩径检孔器全深检查全部见证钢筋笼加7工单面焊10d，双面焊5d，焊缝厚度0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度0.7d，并不得小于 8mm.主筋间距5mm，箍筋间距10mm导管接头结实，不漏水。导管下口观看和尺量观看和尺量检查施工8下导管观看，尺量距孔底把握在 50cm 左右9二清泥浆指标1.1，含砂率2%，黏度 17-20s，沉渣

20、厚度，柱桩5cm，磨擦桩20cm10混凝土坍落度 18-22mm，首罐砼导管埋深不小于 1m，灌注过程导管把握埋深泥浆指标测试仪，测绳量测单位原始记录 见证检测3-5m，砼浇注高度设出设计桩顶 1m坍落度筒、测绳量测和砼反旁站算，做好灌注记录11砼强度设计强度的 1.15 倍标准养护试件见证检测抗压试验12桩身完整性I 类桩90%，无III 类桩9.2 质量检验：c9.2.1 导管气密性检验：本分项工程承受导管法灌注混凝土，导管直径为 250mm， 丝扣连接。导管使用前应进展试压，检验其密封性。导管试(取压前先计算出导管中可能承受的最大内外压力。内压力 P= chc- wHw，外压力1.3P

21、(依据桥梁施工技术标准计算)，式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；g 混凝土拌和物的重度 24kNcwm3)；h 导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或估量的最大高度计；g 井孔内水或泥浆的重度(kNm3)； H w井孔内水或泥浆的深度(m)。依据计算结果，试水压力不小于 1.265Mpa。持荷 5 分钟，如无漏水与变形现象方可使。9.2.2 混凝土原材料检验：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批， 缺乏 200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每 400m3 为一批，当缺乏 400m3 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组

22、。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、分散时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。10. 安全及环保要求：10.1 安全要求：10.1.1 施工区应设安全警示标识。10.1.2 施工中应派专人对机械、设备定期进展检查与维护。10.1.3 为保证施工安全，现场派专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进展安全教育。10.1.4 建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必需进展安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工

23、人员有章可循，有法可依。实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。10.2 环保要求：10.2.1 钻孔桩施工过程中，很简洁对现场及环境造成污染，要加大把握泥浆排放， 泥浆车必需保证不漏浆。泥浆倒在指定的地方。10.2.2 施工便道要经常酒水，以免扬尘污染环境。10.2.3 驶出施工现场的车辆应进展清理，避开携带泥土。挖孔桩施工作业指导书编号：0021、目的明确挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准挖孔桩作业施工。2、适用范围适用于建贵阳枢纽白云至龙里北铁路标段挖孔桩施工。3、材料要求 钢筋、水泥及粗、细骨料应按规定抽检，满足标准及设计要求。 混凝土协作比

24、应满足设计要求，并严格依据监理批复的施工协作比施工。4、施工工艺流程及技术要求4.1 、施工预备设置十字穿插轴线把握桩及水准基点桩，放线定桩位。4.2 、工艺要点及技术措施4.2.1 、开挖 挖孔系用人力和适当的爆破、协作简洁的机械设备挖孔。 挖孔前做好施工场地的平坦夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口四周排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、土石提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路布设等预备工作。应使场地平实枯燥、桩位准确、不增加孔壁压力和便利施工。孔深为16.5m 时，需设通风设备。在山坡上施工时要去除坡面危石，假设坡面有裂缝或坍塌迹象的，应加设必要的防护。 挖孔过程中，

25、要经常检查桩身净空尺寸和平面位置包括护桩稳固状况。 开挖时应经常观看和了解地质状况。假设与设计资料不符，应提出变更设计。假设孔底地质简单或开挖中觉察不良地质现象如石灰岩地区的悬壁或溶洞、薄层泥岩、不规章的淤泥分布等时，应通知有关单位钻探查清下层地质状况。 在严密土层、软质风化岩层或遇到大块石、大孤石等，宜承受孔内爆破加快挖孔进度。4.2.2 、孔壁支撑 依据施工条件、地质及地下水状况，桩孔深度和间距等因素，本工程主要承受就地灌注砼护壁、木支撑或钢框架背板支撑，必需保证支撑的强度及便于拆装。 砼护壁厚 0.15m，每节护壁长 1.0m，本工程拟承受直筒式等厚砼护壁，节间应预留 20-30cm 空

26、隙，空隙承受短木支撑或砖头砌筑以便灌注护壁砼。 假设土层松软或要屡次爆破开挖，需在护壁中加设适当的钢筋，以防震裂脱落， 并在护壁空隙间用短木支撑。为加快挖孔进度，可在护壁砼中加速凝剂。 为保护孔口土体稳定和支承提升设备，砼护壁应在孔口处承受锁口法支护，高出平坦后的地面 30cm，外围填土夯实，孔口护木的位置水平准确、固定牢靠。 支撑的安设都应使其中心线与桩位中心线吻合，以免造成桩孔偏斜。各种支撑均要与孔壁密贴顶紧。4.2.3 、孔内爆破 孔内爆破宜承受浅眼爆破。炮眼深度视地层松紧、石质软硬程度而定。地层严密、石质坚硬的浅。反之则深，但不得超过0.8m。并应对炮眼四周支撑加固或设防护措施。 孔内

27、爆破主要起松动作用，应严格把握用要药量。一般装药深度不超过炮眼深度的 1/3。严禁用暴露药包爆破，以免震塌孔壁。 一般承受一般炸药，有水时应加防水措施。 承受电引起爆。应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等。 孔内爆破肯定要留神认真，尽量避开瞎炮。倘有瞎炮，必需按安全规定妥当处理。 放炮后要快速排烟，应承受高压吹风、电动鼓风等方法进展。 爆破后，在施工人员下孔前，应事先测定孔底有无毒气。假设无测量仪表，可将敏感性强的小动物先吊入孔底，数分钟后取出观看有无异样。如有毒气，应设法排出。4.2.3 、孔内出水处理 当桩通过强透水层时，每节护壁高度应在50cm 左右，如遇含水量丰富，消灭流砂的状况，

28、可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，假设遇严峻状况时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 护壁砼密实早强，坍落度为 35cm，承受 23cm 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间可考虑预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。 浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否到达设计要求，并把孔底清理干净， 同时把积水尽可能排干。 为了削减地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以削减邻孔的积水对工作孔的影响。 对从孔内排出孔外的水引流远离桩孔。孔内渗水不多，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用水泵排走。 设计孔深到

29、达 16.5m，因此要留意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为 0.1m 左右结实的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业快速封好孔底，堵住孔底可能消灭的大局部甚至全部的地下水。 施工中如该孔位地下水很多，则承受水下混凝土施工。4.2.4 、钢筋笼的制作安装及灌注砼 假设桩身砼用一般方法灌注，钢筋笼可在孔外制作后吊装入孔，也可在孔内制作， 即依据施工条件而定。钢筋笼与钢筋笼之间的连接承受邦条焊。 在枯燥无水或渗水量较小的地层，可用一般方法灌注砼。灌注时，应备料充分， 快速压住水源，以保证桩身砼质量。 假设数孔同时挖成并渗水，用一般方法灌注

30、砼宜同时并进，避开水量集于一孔造成灌注困难。4.3 、施工工艺流程图5、质量把握及检验5.1 、质量把握 挖至桩顶高程时，进展挖孔桩的施工。在施工时桩孔分节开挖,开挖深度至 2.0m时开头施作锁口。锁口高出原地面 30cm。测量放样做好排水系统平坦场地安装井架开挖井口浇筑锁口砼桩身开挖及护壁施工出碴清底、检查标高钢筋笼加工钢筋笼安装浇注桩身砼转入下一循环挖孔桩施工工艺框图 依据设计分节进展开挖，开挖一节，支护一节，准时设置C20 砼锁口护壁。C20 砼护壁挖桩时现场灌注，灌注砼前要检查净空断面、凿毛砼护壁、做好安置钢筋笼的测量放样。 挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜

31、不得大于孔深的 1%,截面尺寸必需满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5cm。 各桩开挖挨次,可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大，地层严密不需爆破时，可同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖。 爆破前，对炮眼四周的支撑应实行防护措施。护壁砼强度尚未到达 2.5MPa 时， 不宜爆破作业。孔内爆破应承受浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过 0.4m,软岩层不得超过 0.8m。应严格把握用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破应承受电引起爆。 挖孔至设计高程后，应进展孔底处理，做到平坦，无松渣、泥污等软层，如地质状况与设计不符，应会同有关单位妥当处理 挖孔桩施工完成后

32、，依据要求做无损检测小应变检测试验。5.2 、检验 挖孔桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。检验数量：施工单位检查 510 断面，监理单位见证检验 12 断面。检验方法：尺量。 桩孔孔型应符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、测量。 桩孔孔底持力层应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：现场鉴别。序号工程允许偏差施工单位检查数量检验方法纵向100mm,纵 1 处、1中心位置经纬仪、尺量横向100mm，-50mm横 1 处2断面尺寸不小于设计尺寸6 处尺量3孔底高程50 mm1 点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1 处吊线、尺量 桩孔

33、中心位置、断面尺寸、孔底高程桩孔垂直度允许偏差及检验。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程桩孔垂直度允许偏差 挖孔桩钢筋骨架尺寸与偏差。挖孔桩钢筋骨架尺寸与偏差序号工程允许偏差施工单位检查数量检验方法1钢筋骨架长度100mm,全检用钢尺量2主筋间距5mm15 点用钢尺量3钢筋骨架直径20mm15 点用钢尺量4箍筋间距20mm20 点用钢尺量5钢筋骨架直径2%全检吊线尺量 挖孔桩桩身混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每 100 m3混凝土取 1 组试件，缺乏 100 m3亦制取 1 组试件； 监理单位按施工单位检验数量的 10%平行检验，且不少于 1 组。检验方法：试件做抗压强度试验。

34、 挖孔桩桩身混凝土灌注应连续、完整。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：低应变动力检测或声波透射法。6、劳动组织6.1 劳动力组织方式：承受架子队组织模式。6.2 施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际状况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进展合理配置。人员配备表负责人2 人技术主管专职安全员4 人4 人工班长6 人技术、质检、测量及试验人员2 人机械工人、一般工人60 人7、材料要求：7.1 水泥：按验标规定检测强度、安定性、分散时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。7.2 粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。检验数量：同一产地、品种

35、、规格、批号的水泥，每200t 为一批，缺乏 200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3 为一批，当缺乏 400m3 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、分散时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。8、施工设备及机具主要施工机械配置表空压机10 台风镐20 把风动凿岩机10 把自卸车3 台混凝土车9 台挖机1 台铲车1 台承台施工作业指导书编号：0031、适用范围本作业指导书适用于建贵阳枢纽白云至龙里北铁路标段承台施工。1.1 内业技术预备：开工前，组织技术人员认

36、真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，生疏标准和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进展技术交底，对参与的施工人员进展上岗前技术培训，考核后持证上岗。1.2 外业技术预备：搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要治理及技术人员进场生活，办活需要。2、技术要求模板安装允许偏差表检查工程允 许 偏 差mm轴线位置15外表平坦度5高 程20两模板内侧宽度+10 -5相邻模板外表凹凸差2预埋件中心位置3钢筋安装及保护层厚度允许偏差表箍筋间距检 查 项 目受力钢筋排距同排中受力钢筋间距分布钢筋间距绑扎骨架焊接骨架弯起点位置c3

37、5允许偏差mm52020201030+10-5+5保护层厚度c35c25-2+3c25-13. 承台施工工艺流程开挖工作面凿桩头清理基顶测量放线浇筑垫层混凝土钢筋加工钢筋绑扎模板加工支立模板浇筑砼撤除模板回填4. 施工作业说明4.1 基坑开挖：由测量队放出承台边线后，再依据开挖深度、预留作业面宽度及开挖放坡，按 1：0.33 放坡放出承台开挖边线。用挖掘机开挖，挖掘机开挖至桩顶标高后，人工连续开挖至桩顶下 10 ，整平、铺设方木或槽钢做垫层模板。4.2 凿除桩头承受人工凿除，凿至桩顶上 10 ，然后检测桩基。凿桩时桩顶高程不得低于设计值，且不要破坏混凝土保护层。4.3 测量放线依据业主供给的基

38、准点、基准线和水准点建立测量把握网，承台依据把握网承受测距仪测放。承台可依据施工进展分批测放。4.4 承台基坑开挖承受机械辅以人工开挖。把握开挖深度。为防止地下水影响基坑内的正常作业， 在基坑内沿路基底四周和各角点调协排水沟和集水井。集水井大小为 30cm*30cm*40cm. 承台施工时，随时用水泵排出集水井内的积水至地表排水沟。4.5 浇筑垫层用 C15 砼铺设 10cm 至桩顶即承台底标高位置，测量人员准确复核，并在承台中心用红油漆在垫层混凝土上做好标记。待垫层到达肯定强度时，进展桩基检测。4.6 绑扎钢筋承台主筋承受25 钢筋，绑扎前在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋

39、的平面位置。承台钢筋在加工场集中加工，运输至施工现场，现场进展焊接或绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接结实；绑扎承台钢筋时，要留意承台钢筋不得在桩头处截断，假设必需在桩头处截断时，要承受同等型号的钢筋绕过桩头，进展加强处理。定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。焊接时，保证主筋接头在同一截面接头数量不超过主筋接头总数的 50%，接头错开间距不小于 35dd 为钢筋直径，且不得小于 50cm.4.7 承台模板及加固承台模板承受定型钢模板，由厂家加工好后，运至现场进展组拼。承台分为两种形式，一种是一级承台，另一种是两级承台。考虑当地的地质条件，在开挖过程中很简洁消灭流砂及淤泥现象，所以依据实

40、际状况制定两套加固措施：一、在开挖过程中假设地质状况较好，多为粘土，没有流砂及积水，开挖完毕后，人工整平、夯实，然后浇筑C15 混凝土垫层 10cm，长度、宽度要大于承台尺寸10cm。待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，在监理验收合格后支承台模板。 二、在开挖过程中如遇到流砂和淤泥现象，承受在承台模板外四周插打工字钢，间距为 1.5 米一道，深度要打入粘土层，保证有足够的稳定性，后面背 1cm 厚的钢板，防止流砂及淤泥流下导致基坑塌方。插打工字钢时要预留出作业面，在加固完成后将基坑内积水抽出，将基地整平后马上浇筑混凝土垫层， 待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，支立承台模板。承台模板加固承受先在模板后

41、面横向背 10*5cm 的槽钢，间距为 1 米，再竖向背 10*5 的槽钢间距为 1.5 米，竖向槽钢用托架顶在工字钢上，保证其模板的结实性。槽钢与模板间承受螺栓连接，模板接缝要顺滑，不许错台。模板在组拼前要进展打磨，保证其外表光滑。并刷脱模剂，保证拆模后，混凝土外表的光滑，脱模剂承受机油兑柴油。模板接缝之间夹膨胀海绵，保证接缝严密，不漏浆，同时保证构造物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后由质检人员检查，检查工程有模板的安装尺寸、是否结实、外观状况，脱模剂的涂刷。经检验合格后报请监理工程师验收，验收合格后进入下一道工序施工。详见模板加固示意图4.8 浇筑混凝土4.8.1 本次承台施工承受标号

42、为C40 混凝土，用罐车运输运至现场后检查坍落度。坍落度要求为 1214cm，当砼坍落度不满足要求或消灭离析、泌水现象时一律退回。砼由拌合站集中拌制4.8.2 砼浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进展，中间不得停顿。承台砼浇筑时设置溜槽，防止砼离析。溜槽由钢板制成凹形槽后而成。溜槽的坡度以使砼能自然下溜为宜，特别位置承受泵送。浇筑时承受分层振捣的方法，每层厚度为 30 40cm。选用插入式 50 型振捣棒，移动间距不超过振动器作用半径 1.5 倍，与侧模保持50-100mm 距离。在振捣上一层混凝土时要插入下层砼 50-100mm。振动棒快插慢提，每一处振动完毕后，边振动边缓缓提出振动棒

43、，避开振动棒碰撞模板、钢筋及预埋钢筋。砼浇筑时，需保证浇注的连续性。振捣器在每振动位置振动时间宜为 2030s，无论何种状况下振动时间绝不允许少于 10s，适宜的振动时间可通过混凝土停顿下沉、不再有大量气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆等现象来推断。4.8.3 每个承台制作 151515cm 混凝土试块 5 组，自检 2 组、抽检 1 组、见证 1 组、同体养护 1 组。试块承受人工制作，人工插捣的方法。混凝土试块制作完成后24 小时拆模送标养室及现场。标养室温度把握在 202，湿度 95以上。4.8.4 拆模、养生：当砼抗压强度到达 2.5Mpa 以上时，将模板撤除。撤除之后马上承受土工布掩盖养生，并报请监理工程师验收，验收合格后进展下一道工序。4.8.5 回填：待承台混凝土强度到达设计强度的75以上时方可进展回填。桥墩承台回填使用原地面土，回填时必需分层填筑压实，且不得含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾，承受小型冲击夯夯实。5. 劳力组织负责人1 人技术主管1 人专职安全员1 人工班长3 人技术、质检、测量及试验人员7 人机械工人、一般工人50 人人员配备表6. 材料要求6.1 承台钢筋主要承受Q235 和 HRB335 钢筋，选购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书产品合格证，并按不同厂名、级别、规格分批架空存放，加工完待安装