煤矿一通三防各工种安全操作规程汇编.docx

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1、 煤矿一通三防各工种安全操作规程汇编 一、 测风员操作规程 1、入井前应对所使用的仪表进展检查，必需依据任务带好所使用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本等有关仪器。 2、根据有关规定，正确选择测风地点，依据风速大小，选择适宜的风表。 3、测风前，应将风表及秒表指针回零，采纳正确的测风方法，待风表叶轮转动30秒后，再同时启动风表和秒表进展测定，测定完毕时，同时关闭,风表与秒表开、停全都。 4、每个测风地点至少测3次，取其平均值，并准时记录有关数据。 5、掘进工作面的风量测定：在局部通风机前10m、后5m测定风量，计算局部通风机的工作风量；在距迎头10-20m或风筒末端测定工作面风量；在距回风

2、口10-15m测定回风风量。 6、测风时留意事项： 测风时，风表不能距人体及巷道顶、帮、底太近，一般应保持200mm以上的距离。 在倾斜巷道测风时，要留意叶轮与风流方向始终保持垂直。 在遇到列车或人员通过时，必需等风流稳定后，再进展测定。 在有架线的巷道内测风时，风表与架线要保持100mm以上的距离，以防触电。 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等有关参数，所测结果要准时填写在记录手册和测风牌板上。 风表叶片不得与其它物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应准时放入盒内。 7、每次上井后，准时整理数据后填写记录、台帐，并向有关领导汇报。 二、瓦斯检查员操作规程 一、操作前的预备工作 1、瓦斯检

3、查员应携带瓦斯机、胶皮管、温度计、记录手册，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。 2、在领取瓦斯机时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。 二、检查瓦斯操作 1、瓦斯和二氧化碳浓度测定方法： （1）在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。 （2）在检测地点、挤压吸气球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。连续测3次，取其平均值。 （3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度；再将帮助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。 3、需要测定瓦斯的地点如下： （1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有： 工作面进

4、风流（工作面进风巷风流）； 工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）； 上隅角； 工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷风流）； 专用排瓦斯巷。 局部冒高区域。 （2）掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有： 掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的风流）； 掘进工作面回风流； 局部通风机前后各10米以内的风流； 局部冒高区域。 （3）矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进展。 （4）采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进展。 （5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进展。 （6）设置有电动机（如

5、小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机四周20米范围内的巷道内进展。 （7）采掘工作面及其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点四周20m以内的风流中进展； 4、瓦斯检查次数按煤矿安全规程的有关规定执行。 5、每次检查瓦斯后，必需填写瓦斯记录手册、瓦斯检查治理牌板，并随时向通风调度汇报，必需做到“三对口”。 6、局部通风机因故停顿运转时，瓦检员必需撤出人员，切断电源，设置栅栏，提醒警标，制止人员进入，并向矿调度所报告。在恢复通风前，必需首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机四周2

6、0m内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必需准时汇报，按“三级排放”有关规定进展处理。 7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有专用排瓦斯巷的挂在栅栏外；对于临时停工的掘进工作面、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏外。 8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而准时移动。 9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进展

7、校对和记录、对监测装置及电缆的外观进展检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。 10、瓦斯检查员在发觉本区域内“一通三防”方面中有特别状况时，应马上实行措施，并将状况向通风调度汇报。 11、瓦斯检查员必需严格执行现场交接班制度。 三、特别地点检查瓦斯的操作 1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的 采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必需坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯： （1）检查采煤机前后20m内，距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停顿采煤机工作，切断工作面电源，马上进展

8、处理。 （2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停顿采煤机的工作，切断工作面电源，进展处理；凡处理不了的，应马上向通风调度汇报。 （3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机四周20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度到达1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度到达1%时，应停顿掘进机工作，切断工作面电源，马上进展处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进展。 3、采掘工作面的瓦斯检查员必需仔细执行“一炮三

9、检”和“三人联锁爆破”制度。 4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进展定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾四周和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机四周等。发觉超限应马上停顿工作，切断电源，进展处理；处理不了的，就向通风调度汇报。 5、采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检 查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当 瓦斯浓度超限时，应马上停顿爆破。 四、瓦检员完成当班任务升井后，应准时交回瓦斯机和记录手册，

10、并向调度员汇报当班状况。 三、通风木工操作规程 一、 风门制作前的预备工作：工作前把所需的工具及材料预备齐全。 二、 井上制作风门的操作： 1、 娴熟把握加工工具的性能和操作留意事项，严格根据使用说明书进展操作。 2、 风门扇木板厚度不小于50mm，木板要平坦；木板接缝必需采纳错口接法，错口宽度不小于20 mm。 3、 风门扇尺寸、规格要按设计要求进展加工。 4、 风门扇要穿门带，上下两条门带规格要一样、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有肯定间距。 5、风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装），即要与木门带平行地装2条规格一样的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出肯

11、定距离，并卷成折面式圆筒。 6、风门扇必需进展防腐处理。 三、井上木工操作留意事项 1、电锯、电刨必需由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。 2、应把握木工房备有的灭火器材的使用方法。 3、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应常常检查火势及木料枯燥程度，枯燥后即速取出。 4、制止在木工房内吸烟、生火炉；特别状况必需生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。 5、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫洁净。 四、井下风门安装、修理前的预备工作： 1、 入井前带齐所需的工具及材料。 2、 安装、修理风门前，必需检查巷道顶板状况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装修理风

12、门时，要留意来往车辆。 3、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门能自动关闭。 五、永久风门的安装： 1、稳门框时应按以下规定进展： （1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。 （2）依据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜肯定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。 2、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门一样。 3、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。 4、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上

13、，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。 5、风门下部及水沟处应钉档风帘，克保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。 6、安装自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏牢靠、开关自如。 7、风门安装必需实现“三化”。 六、临时木板风门的安设操作 1、立柱安设要坚固，且要留设肯定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并坚固嵌入巷道两帮。 2、稳门框操作： （1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。 （2）依据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜肯定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角

14、后，用棍棒、铁丝将门框稳固。 3、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采纳鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。 4、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要去除洁净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。 5、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门一样。 七、临时木板密闭施工操作 1、应依据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打坚固，且与巷道顶、底板接实。 2、木板条采纳鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于20mm，在四周木板均要伸入槽内接实。 3、木板钉严实后，必需去除杂物，然后用白石灰加黄泥或

15、水泥加黄泥浆沿木板压茬缝明墙四周堵抹平坦严密。 八、风门修理 1、一般应关闭风门进展修理，必要时可摘下风门扇到安全地点修理，但制止两道风门同时翻开。 2、修理风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵实，凡不用的孔口及调整风窗口要准时封堵严密。 3、撤除回收风门、木板墙、调整风门等木制品时，必需先检查巷道安全状况，应在安全状况下回收。 4、撤除的风门、立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必需打平，防止刺伤人。 5、井下使用的风门、调整风门等必需定期检查，发觉问题准时修理。 四、封闭工操作规程 一、预备工作： 1、 下井前带齐各种工具。 2、 把各种材料运送到施工地点。 3、 到达工作地点后，必需由外向里

16、逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板状况，发觉问题准时处理，并且由一人处理、一人监护。 4、撤除密闭地点支架时，必需先加固其四周巷道支架；若顶板破裂，应先打好托棚，再拆棚腿，不准空顶作业。 5、掏槽时应留意以下几点。 1）掏槽一般应按先上后下的原则进展，掏出的煤、矸等物要准时运走，巷道应清理洁净，保持后路畅通。 2）掏槽深度不少于0.3m，见实帮实顶实底。 3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按特地安全措施施工。 二、永久密闭施工操作： 1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。 2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必需整齐；砂浆要饱满，灰缝要匀称全都；干砖要浸湿；墙心逐

17、层用砂浆填实；墙厚要符合标准。 3、双层砖料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。 4、砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口伸出密闭墙200mm，外口要设阀门，不用时关闭。 5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破裂时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而渐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。 6、密闭墙厚度不小于0.5m，砌实后要勾缝或抹平，墙四周抹有不少于0.2m的裙边，并打光压实。 7、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭一样。 三、永久风门墙施工操作： 1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前

18、，必需先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工振作要求施工；两边墙垛施工要平行进展，渐渐把门框坚固嵌入墙垛内。 2、风门墙垛中必需预留电缆孔、管子孔，临时不用的要封堵严实。 3、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平坦，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。 四、调整风窗安装操作 1、密闭墙上需设调整风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调整风窗时，窗框预留在风门扇的上方。 2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调整风窗嵌入墙内。调整窗口要备有可调整的插板。 3、调整风窗除窗口施工外，其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作一样。 五、测风站施工操作 1、在砌

19、碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。 2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平坦；进、出风侧钉成后应平滑。 3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平坦排列钉在方木上。 4、测风站内有水沟时，水沟上必需加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设档风帘。 5、测风站施工完毕后，站内必需设测风记录板。 6、施工完毕后必需清理测风站前后1

20、0米内的杂物，保持巷道清洁通畅。 7、在架线巷道中施工时，要事先制定特地的停送电安全措施，并按措施施工。 五、风筒工操作规程 1、入井必需带足必要的工具和材料，必需熟识自己承包掘进工作面状况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。 2、风筒吊挂要平直，避开车刮，必需逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 3、风筒接头严密、无破口（末端20m除外），接头要反压边，无反接头，胶质风筒可用双反压接头或三环接头，插接时要顺接。 4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝

21、箍紧。 5、风筒的直径要全都；异径风筒接头，要有过渡节，先大后小，不花接。 6、风筒末端距工作面的距离，按集团公司的规定，必需保证工作面有足够的风量。 7、常常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、绑扎要特殊坚固。 10、更换风筒时，不得随便停局部通风机；若需停机时，必需提前申请，停顿工作、撤出人员前方可进展。 11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下准时把风筒全部撤除。撤除的风筒要装车运至井上，进展除尘、晾晒和修补。 12、撤除风筒时，应由里向外依次撤除。撤除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。 13、

22、修补风筒时，应依据破口大小裁剪修补，修补以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进展粘合，补丁粘全后应用木手锤砸实，使粘补严密，保证不漏风。对100毫米以上的大破口，必需选用线缝合后再进展粘补。 14、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。假如需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。 15、修补好的风筒应妥当保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。 16、制作弯头或过渡节时，要依据风筒的外形和直径制作，要留意平直。过渡节长度不应少于2米。 17、焊接铁风筒时，要按

23、电焊工的有关规定进展，圈要焊坚固，并要砸平调圆。 18、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。 19、装卸风筒时应留意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。 六、老硐检查工操作规程 1、老硐检查工应携带瓦斯机、胶皮管、温度计、记录手册，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。 2、在领取瓦斯机时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。 3、下井到达地点后仔细检查安全环境，确认安全前方可进展工作。 4、 下井检查老硐时必需两人协作进展，向前行走时，要坚持一步一检查。当气体浓度超过规定或感到不适时，应停顿前进，马上返回，设置栅栏、提醒警标，并准时汇报。 5、 仔

24、细检查封闭墙前的气体浓度，当气体浓度都没有超过规定时方可检查墙内气体或取气样。 6、 检查封闭墙内气体，首先翻开观测孔（翻开过程中人不能正对观测孔），然后将瓦斯机胶皮管、温度计伸入观测孔内进展气体、温度检查。 7、 查完墙内气体后，准时将观测孔的闸阀关闭，然后对封闭墙状况、栅栏及环境卫生进展检查，必要时进展维护、去除杂物。 8、 具体记录检查的有关数据，并仔细填写现场检查牌板。 9、 升井后将检查数据及状况准时填入封闭墙治理台帐，并对检查过程中发觉的问题准时向区、队汇报。 七、通风调度员操作规程 1、 接班时必需与上一班调度员交接清晰各种资料、存在问题及区队安排的工作。 2、 参与通风区小班班

25、前会，明确生产任务和区队当班安排的工作及工作重点，以加强调度。 3、 按时记录当班测气员汇报的瓦斯检查结果及存在问题，并对存在问题进展汇报处理。当班处理不了的，必需与下一班调度员交接清晰。 4、 常常对重点头面的瓦斯、通风设施等状况进展调度。 5、 对井下汇报的管路跑风、跑水、检测装置故障等，必需马上通知区值班，安排相关的值班人员马上下井处理，并将处理结果进展记录。 6、 调度员必需将当天的通风瓦斯日报做好由区值班人员签字，送交矿长、总工程师批阅签字后存档。 7、 对测气员交上来的瓦斯检查手册进展核对，发觉问题处理前方可签字。 8、 仔细做好与下一班调度员的交接班工作，把任务和问题交接清晰。

26、八、井下瓦斯抽放泵工操作规程 一、瓦斯抽放泵起动前，必需首先检查供电，供水系统是否正常牢靠，只有当两者牢靠时，方可起动。 二、 起动 1、检查电机与泵轴的同轴度。 2、用手转动联轴器，看转子转动是否敏捷，有无卡住或磨擦现象。 3、检查各局部螺栓是否有松动现象。 4、检查轴泵的润滑脂是充分。 5、从进水管注入水、冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。 6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147Kpa的清水，注水时间约为30秒。 7、检查填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。 8、翻开进气阀门，开启开关，试验起动（约1分钟）检查电机的转向与水环泵的转向是否全都，如全都可起动运转。 三、运转

27、 1、在正常启动后，在规定转速下，在工作范围内进展运转试验，时间不少于30分钟，试运转时检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作运转。 2、在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水。 3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动。 四、停车 1、关闭进气管路上的阀门。 2、关闭电动机。 3、关闭各供水管路阀门。 4、翻开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。 5、长时间停车应关闭监测系统，短期停车，可不停顿监测系统工作。 五、两台泵互换运转 1、 备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。 2、 开启备用泵与运转泵系统间的联络阀，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运转

28、。 3、 当备用泵带负荷运转正常后，停顿原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。 九、地面瓦斯抽放泵工操作规程 一、 启动 1、 检查泵及其他机械设备能否投入工作。 2、 调整填料函轴密封液，外冲洗时，翻开密封液阀门以潮湿填料，机械密封，密封液供应压力要高于排气压力约为0.1-0.3bar. 3、 启动前调整工作液液面阀门直至有过量的工作液从自动排泄阀流出，10-20min之后关闭工作液阀门，工作液液位必需调整正确或启动之后重新直接对其进展调整，必需确保没有大量的多余液体（工作液或流向泵内的密封液）聚拢在泵汲取排气小腔内。 4、 翻开吸气管闸阀、排气管闸阀及密封液阀门。 5、 启动电

29、机之后，马上翻开工作液阀门，直至流量计指示到规定的流量。 6、 检查电机及泵的转向是否正确，如正确则正常运转，反之则停顿运转，检查后再启动。 7、 待泵正常运转后，检查抽放瓦斯进气管路的负压、浓度，如符合进罐要求，马上关闭放空阀门，翻开进罐阀门（此项工作必需由两名司机协作同时进展），向罐内送气。 二、 停泵 1、 关闭工作液阀门，关掉电机，关掉密封液阀门，关闭进气阀门，并马上关闭进罐或放空阀门（放空时），该工作必需由两名司机协作同时进展。 2、 假如霜冻要降落，需要将泵体、分别器和全部管路中的液体放出，为此，首先翻开排泄阀，只有当泵无内压力后，才可拧开泵盖上的排空丝堵。 3、 假如泵要停转两星

30、期或更长时间，那么它们就必需被完全排空，并且先用防腐剂冲洗之后，再排空使之枯燥，假如枯燥不彻底，那么叶轮必需每两周完全转动一次。 三、 两台泵互换运转 1、 备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。 2、 开启备用泵与运转泵系统间的联络阀，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运转。 3、 当备用泵带负荷运转正常且浓度符合进罐要求后，关闭其放空阀门，并马上翻开进罐阀门向罐内充气。 4、 停顿原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。 十、打钻工操作规程 一、各种钻机的操作方法 1、操作前的预备工作： （1）钻机安装应坚固，变速箱及油箱内的油位应适宜，安全防护罩及防尘盖必需齐全

31、。 （2）各局部操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动局部运转应正常，开关启动应敏捷牢靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开头钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： 利用操纵台的操作手把来掌握钻杆的旋转和推动。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进展钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； 推移给进油缸的操作手把可掌握钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； 需快速推动或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸一样，即推

32、前进拉后退； 利用节流阀掌握给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可依据岩性随时调整节流阀，加大或减小推动压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： 油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停顿； 卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂

33、直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； 操纵增压调整手轮可调整系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 操纵给进压力调整手轮可转变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格根据测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进展施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应留意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避开歪斜和漏水； （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必需在安完第一根后，再安其次根

34、。 3、钻头送入孔内开头钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再渐渐增大。 4、采纳清水钻进时，开钻前必需供水，水返回后才能给 压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔前方可停钻。 5、钻进时，钻工要仔细观看钻机运转状况，即观看送水、钻孔的给排水、钻孔内的震惊声音等状况。 6、钻进过程中要精确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必需量一次钻杆，以核实孔深。 7、钻机运转过程中要留意观看轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无特别声音，发觉问题应马上停机，查找缘由，准

35、时处理。 8、钻进过程中的留意事项如下： （1）发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必需马上停顿钻进，但不得拔出钻杆，要马上派人监视水情，并快速向有关部门汇报。 （2）钻孔透采空区发觉有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。 （3）钻瓦斯抽放孔消失瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要准时实行措施。 （4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 9、更换钻头时，应留意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。 运钻具时

36、，前后人员要相互联系，亲密协作，防止造成伤人事故。 10、提出钻具进的留意事项如下： （1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发觉问题及 时处理。 （2）提钻前必需用清水冲孔，排净煤、岩粉。 （3）在提钻过程中，钻工必需与其他工严密协作，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必需站在钻具起落范围以外。 （4）岩芯管得出孔口后应马上盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。 （5）提出的岩芯必需清洗洁净，摆放整齐有序。 （6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后

37、要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 三、封孔 1、封孔前必需去除孔内煤、岩粉，封孔一般采纳砂浆封孔或封孔器直接封孔。 2、砂浆封孔时应留意以下问题： （1）砂浆封孔需下套管，套管可采纳钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采纳钢丝编制的高压胶管。 （2）封孔局部需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。 （3）封孔时先把套管坚固地固定在钻孔内，固定方法可采纳木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口1015厘米。 （4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。 （5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆

38、边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作完毕时要用水把泵内砂浆清洗洁净。 3、封孔器封孔时的留意事项如下： （1）封孔器应完好。 （2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 （3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必需把支管总气门关闭。 （4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要匀称，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 四、下班前的收尾工作 1、下班前应将本班工作状况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集状况、设备运转状况等，全面精确地记录下来。 2、严格

39、执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班状况记录清晰并签名。 3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种预备工作。 十一、防突效果检验工操作规程 一、入井测试前的预备工作 1、入井前，必需对所需携带的仪器、仪表、工具等进展全面的检查和校正，以满意测试要求。 2、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果精确牢靠。 二、测试参数的详细工作 1、使用WTC瓦斯突出猜测仪测定煤层突出危急指标K1值和钻屑量时的操作： （1）测试前的预备工作，按说明书要求将仪器充分

40、电，并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置平稳，人员分工明确。 （2）详细操作如下： 接通电源，预热10分钟表，并将仪器调零； 向仪器内输入本矿K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按防治煤与瓦斯突出细则的规定输入其上下限临界值； 在煤层内选择好钻孔位置； 测定时，用13毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，翻开盖上排气开关，同时记录时间。12分钟后，扭紧排气开关，同时按下监控键，仪器即进和自动 测量阶段； 5分钟后输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按下监控键，则仪器计算并显示K值，然后倒掉煤样，再进展下一个煤样的测定； 全部

41、煤样的K1值测定后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危急性等级； 井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明规定的方法关机； 仪器带上井后，在断电的状况下，将CYV15-1型微型打印机和ATY仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和猜测结果。 （3）操作时留意事项有： 应严格按说明书进展操作，不能随便动ATY仪器的满度电位器，不能随便翻开主机盖； 长期不用进（10天以上），必需每10天充一次电； 必需对每次测定结果作系统整理、分析，并将 测定结果准时送交领导批阅。应留意观看突然攻击出前征兆及地质构造区煤层的地质变化状况，并做好记录

42、加以素描； 操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主爱护。 (4)、测定瓦斯涌出初速度时的留意事项如下： 应依据煤体构造确定钻孔详细位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度匀称，按测试要求排出钻屑。 测定时，应每施工1米测定一次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，马上拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。 测定时，记时与读数必需精确，当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为35分钟，若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟表。 收集钻屑量的同时，拉钻杆的次数根本一样，撤出人员并向矿调度室汇报。 2、 MD-2型瓦斯解吸参数仪测h2(单位为Pa)的操作： 打钻时，在预定的位置取出钻屑。 用孔径1和3mm的筛子筛分（1mm的筛子在下，3mm的筛子在上）. 将筛分好的1-3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中,试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右）. 自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离。 在2min时记录解吸仪的读数，该值即为h2，单位为Pa. 3、详细操作时还应留意以下问题： 测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆的次数根本一样，以减小测试误差。 施工中，随时观测煤壁动态，发觉特