株冶1、2、3沸腾炉的配套非标设备制作方案.docx

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1、 株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备制作方案 株冶非标设备制作工程 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 五矿二十三冶建立集团其次工程有限公司 2023年4月2日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工程序 四、施工预备 五、材料检验及存放 六、主要施工方法及技术要求 七、施工机械设备、机具 八、安全、质量保证措施 一、 工程概况 本工程为株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备制作，主要包刮以下局部：1、水冷烟道。2、前段汽化器。3、后段汽化器。4、下节汽化器。5、下降管。1-4项设备各2台，主要材料为A3g钢板，规格有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、

2、25mm、28mm。以上非标设备焊接完成后均进展6kg/cm2水压试验。 该设备体积不大，重量轻，均采纳在车间整体制作的施工方法(注：下降管拼成6m/节便于托运)。 二、编制依据 JB/T47352023钢制焊接常压容器 GB 501282023圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准 JBT88282023切削加工件通用技术条件 JB/T59431991焊接件通用技术条件 JB/T5000.102023机械装配通用技术条件 JB/T5000.122023油漆涂装通用技术条件 GB/T7002023碳素构造钢材料技术条件 GB502362023现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 GB502052

3、023钢构造工程施工质量验收标准 三.施工程序 施工预备材料检验及验收预制加工组装焊接及检验设备试验设备防腐设备保温（依据设计要求）竣工验收 四.施工预备 1.图纸已经会审，有关标准、规程、标准等技术文件齐全。 2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成。 3.施工现场具备满意施工要求。 4.施工用机具齐全，性能良好，满意施工要求。 5.施工用材料已落实，各种品种规格齐全，局部材料已进入场内。 6.施工人员按需配备完成。 五.材料检验及存放 1、材料 1.1设备制作用的全部钢材、配件、防腐涂料、保温材料及其它材料必需根据国家标准核对质量检验合格证或质量证明书，外观质量以及防腐层进展检查

4、，各项指标符合要求，方可进展焊接施工。对其有疑问时，应对焊接材料进展复验，复验合格前方可使用。 1.2.钢板外表不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，钢板厚度的允许偏差如下表： 钢板厚度（mm） 4.5-5.5 6-7 8-25 允许偏差（mm） -0.5 -0.6 -0.8 1.3.防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。 2.焊接材料 2.1焊接材料的质量应符合现行的国家标准。 2.2必需建立严格的焊接材料的验收、储存、运输及使用制度。 2.3购进焊材须分批号按规定进展检验，如质量证明书、出产报告等。外观质量检验焊条的偏心度，焊条药皮

5、质量，焊条外表质量，以及爱护气体的枯燥度、纯度等。 2.4库房应枯燥、通风、环境温度、湿度到达存放标准，并有明显的标识。 2.5焊材保管和发放应由专人负责，发放手续及记录须齐全。各种焊条的烘干温度及烘干时间应严格根据标准和说明书要求执行，且需要有焊条烘干纪录。经烘干的低氢焊条应存入恒温箱内，随用随取，当天未用完的焊条应回收存放，再次使用时，必需重新烘干，重新烘干次数不得超过二次。 焊 材 烘 干 温 度 及 保 持 时 间 类 别 牌 号 烘干温度（） 时 间 （h） 一般碳钢和 低合金钢焊条 J422 150 1 J427 350 1 J506、J507 350 1 熔剂焊剂 HJ431 2

6、50 焊接材料选用 钢 号 焊条电弧焊 埋弧焊 气体爱护焊 型 号 牌 号 焊 丝 焊 剂 焊 丝 气 体 Q235 E4303 J422 H08A HJ431 ER50-2 CO220%Ar80% Q235 E4315 J427 H08A 六、主要施工方法及技术要求 1.放样、号料、切割 1.1放样依据施工图采纳放实样和计算方法来确定下料尺寸，其放样号料划线必需满意如下要求。 划线精度要求表 项 目 允许偏差 基准线，孔距位置 0.5mm 零件形状尺寸 1.0mm 1.2对于板材划线时必需检查对角线。板材的边缘应切除10mm左右，划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。 1.3对于型钢划线时

7、要齐头，检查型钢的形状尺寸，假如有不合格产品必需矫正。 1.4切割是下料的关键程序之一，切割采纳半自动切割机或手工切割。切割应在专用平台上进展，平台与板材的接触应为线状或点状接触。 1.5切割后应除去熔渣、飞溅物。然后采纳半自动切割机切坡口，坡口型式严格按设计要求相关标准进展。 1.6必需采纳气割的局部，气割后必需满意如下要求： 划线精度要求表 项 目 气割的允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 1.7钢材的矫正，一般状况下采纳机械矫正或火焰矫正。钢材矫正的允许偏差详见下表： 型钢矫正允许偏差 项 目 气割的允

8、许偏差（mm） 钢板的局部平面度 t14 t14 1在1m范围内 1.5 1.0 型钢弯曲矢高 1/1000，5.0 角钢肢的垂直度 b/1000，双肢栓接角钢的角度 不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢翼缘对腹板的垂直度 b/100，2.0 2.拼接、加工 2.1下料完的部件，经检验合格以后进展拼接，依据施工图详图在组装平台拼接。 2.2由于加工厚10mm2100*260、2700*260伸缩节存在设备问题，无法保证其质量，建议托付管件加工厂加工，加工要求见设计图。 2.3焊接卷管件制作 焊接卷管件包括汽化器的烟管、壳体、围板及下降管等。 2.3.1焊接卷管制作工艺流程：审

9、图下料压头卷制成型纵缝焊接筒节组对筒节间环焊缝焊接。 2.32焊接卷管制作方法 依据管径及壁厚，计算每节卷管的绽开尺寸。钢板垂直度采纳对角线掌握。 平直钢板，采纳多头切割机下料及制备坡口，检查板料的形状尺寸，确保焊缝坡口的加工精度。 卷板前必需对板料进展压头处理，压头端部曲率必需到达设计值。如：图中前、后段汽化器（烟管）总体圆度，当用240mm弦长内样板，间隙3mm。下节汽化器总体圆度，当用325mm弦长内样板，间隙5.5mm。 卷板时应留意钢板的进给方向，以避开消失喇叭口和错边现象。滚圆后马上采纳手工电弧焊点固，然后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接位置进展焊接。若采纳CO2气体爱护焊施焊，纵、

10、横焊缝施焊前均须采纳碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。 依据运输路况和现场组对方案，确定已焊完纵缝的筒节组对长度。筒节的组对及焊接在专用焊接转台上进展。 壳体、烟管的每节纵向焊缝，不能彼此续接，而它们的中心线要彼此错开其距离不应小于300mm，纵向焊缝对边偏移25mm。 2.3壳体、烟管环向焊缝，对接筒节、伸缩节直径差值及总体偏心度3mm。 焊接完毕，检查焊缝外表质量，合格后按设计和标准要求，对焊缝进展超声波探伤检验，不合格的必需进展返工。 下降管各筒克制作完毕，应进展预拼装，合格后可马上按设计要求进展防腐处理，也可待到安装后防腐。如安装前涂装，则未施工焊缝两侧各50mm范围内暂不

11、涂装，以保证焊缝质量。 3.焊接 3.1焊接及焊接检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担当相应的焊接及检验工作。 3.2本制作件采纳T42-2焊条焊接，焊缝厚度不小于相邻最薄钢板厚度。 3.3定位焊，应由有证焊工施焊，焊缝质量要求同正式焊缝一样。焊后应彻底去除焊渣，对不合格的定位焊应进展返修。焊接材料应与焊件材质相匹配。 3.4焊接采纳电弧焊或氩弧焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完以后应准时清理并检查，如发觉有影响焊接质量的缺陷，应去除后再施焊，焊道层间接头应平缓过度并错开。 3.5焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。超过两次时，应经焊接技术负责人核准后，按返修工

12、艺进展。 3.6底板焊接：先焊短缝，后焊长缝，采纳分段倒退焊法；焊短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，中幅板长缝用卡具固定；焊长缝时，由中心向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停顿施焊。 3.7边缘焊：先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，由内向外施焊，焊接宜采纳隔缝对称焊法。 3.8槽底与槽壁连接的角焊缝的焊接，焊工对称均布分段沿同一方向施焊。 3.9槽壁：先立缝后环缝，先外后内，由下向上，分段施焊。 3.10槽体内全部焊缝应打磨光滑，槽外焊缝应平坦，型钢焊前应校平直，法兰及接收的焊接应保持精确的角度。 焊缝尺寸的允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 一级 二级 三级 对 接 焊 缝 焊缝余高（mm

13、） b6 0 +3 焊角宽 （mm） k6 0 +1.5 k6 0 +3 T型接头要求焊透的K型焊缝（mm） K=/2 0 +1.5 注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；为母材厚度。 4.焊缝检查： 焊接质量的检查与检验工作实行“三检”验收制度，焊接质量检查，包括焊前、焊接过程中和焊接完毕三个阶段，应严格按检验工程和程序进展。 4.1焊缝外观检验：焊接、修补、返修完成后应准时进展外观检验，包括焊缝外表清洁状态的检查，焊缝余高、宽度、错边度、咬边深度，焊缝外表裂纹、未溶合、夹渣、气孔等缺陷的检验。焊缝外观需到达规定的验收标准。 4.2罐体建筑完毕后应进展充水试验，整个部件焊完后需进展6kg/cm2的

14、水压试验。试验前应将焊接接头的外外表清洗洁净，并使之枯燥。试验的持续时间应依据观看所需的时间打算，但不得少于一小时。试验中焊接接头应无渗漏，如有渗漏修补后应重新试验。试验完毕应马上将水排净，并使之枯燥。 七、主要施工机械设备、机具需用表： 机械或设备名称 型号规格 数量 手拉葫芦 1-2T 2台 卷板机 ZOW202023 1台 剪板机 Q11-132500mm 1台 直流电焊机 A*-500 1台 沟通电焊机 B*1-330 2台 气割 氧乙炔 1套 半自动气割 氧乙炔 1套 电动试压泵 ZD1SY 1台 手动磨光机 150 1台 手动磨光机 100 1台 八、质量、安全技术措施 1. 质量

15、技术措施 1.1参与施工人员必需仔细学习弄懂设计图、设备图以及有关技术文件，仔细听取并执行技术人员的技术交底。 1.2设备及材料应符合现行标准及技术条件的要求，并应有出厂合格证，若无上述技术证件，即应按规定进展检查，确认合格后才可使用。 1.3.施工人员必需严格根据施工程序施工，上道工序未到达质量要求，不行进展下道工序的工作，人人把好质量关。 1.4.严格执行“电力建立施工及验收技术标准”及有关工种的技术操作规程进展施工。 1.5.施工班组，指定不脱产的质量安全员，仔细开好班前会，切实进展安全交底和质量自检工作，仔细负责地填写自检纪录。 1.6.确立和完善质量保证体系： 为了得到良好的工程质量

16、，保证工程按时完成，必要建立制作质量保证体系，它由专职检验人员、主管工程的技术人员、工人所组成，实行“自检、互检、专检”相结合制度。 1.7.材料检查：包括原材料、焊条（丝）质量检查，能源的检查，焊接工艺设计鉴定。 1.8.质量检查，包括焊接标准、焊缝外观、装配质量的检查。 1.9.严格按图施工、不得随便变更，如有不合理局部必需经技术负责人征求设计单位同意方可变更。 2.安全技术措施 2.1建立以工程经理为第一责任人的安全治理的规章制度和组织机构，监视施工安全工作。 2.2严格贯彻和执行各种专业的安装技术操作标准，执行“电力建立安全工作标准”。 2.3设备机具索具必需常常检查，保持良好状怀，不

17、得带“病”作业。 2.4设备起吊应做试吊工作，试吊高度不得超过500，试吊前方可起吊。 2.5若使用氩弧焊时，由于氩弧焊的电流密度大，电弧温度高，弧光剧烈、紫外线辐射身比一般弧焊强得多，简单引起电光性眼炎及皮肤脱皮而消失红斑等病症。焊接过程产生的臭氧，氮氧化物及金属烟尘对呼吸道刺激性大，会引起人体发烧，同时因高频电场对人体出有肯定的影响，实行必需的爱护措施不行缺少。 2.6厂房必需有良好的通风，如因场限制，可采纳轴流风机进展强制性的通风措施。 2.7施焊人员必需戴静电口罩，此口罩是一般口罩的纱布之间夹一层过氯乙烯细纤维带负电的无纺薄膜，并用聚氯乙烯做成支持架支撑。此口罩可防止带正电的金属烟尘及

18、有害气体吸入人体内。 2.8施焊时，焊工必需穿白色工作服，以削减电光的辐射危害，穿戴好手套、鞋袜和口罩。施焊工件，设备必需有良好的接地。 4.4 焊接卷管件制作 焊接卷管件包括汽化器的烟管、壳体、围板及下降管等。 1、焊接卷管制作工艺流程：审图下料压头卷制成型纵缝焊接筒节组对筒节间环焊缝焊接。 2、焊接卷管制作方法 依据管径及壁厚，计算每节卷管的绽开尺寸。 平直钢板，采纳多头切割机下料及制备坡口，检查板料的形状尺寸，确保焊缝坡口的加工精度。 卷板前必需对板料进展压头处理，压头端部曲率必需到达设计值。 卷板时应留意钢板的进给方向，以避开消失喇叭口和错边现象。滚圆后马上采纳手工电弧焊点固，然后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接位置进展焊接。若采纳CO2气体爱护焊施焊，纵、横焊缝施焊前均须采纳碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。 依据运输路况和现场组对方案，确定已焊完纵缝的筒节组对长度。筒节的组对及焊接在专用焊接转台上进展，相邻筒节间的纵缝距离不得少于300mm，可采纳CO2气体爱护焊或自动埋弧焊施焊横缝。 焊接完毕，检查焊缝外表质量，合格后按设计和标准要求，对焊缝进展超声波探伤检验，不合格的必需进展返工。 热风围管各筒克制作完毕，应进展预拼装，合格后可马上按设计要求进展防腐处理，也可待到安装后防腐。如安装前涂装，则未施工焊缝两侧各50mm范围内暂不涂装，以保证焊缝质量。