框剪结构工程模板安装施工方案.docx

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1、 框剪结构工程模板安装施工方案_物业经理人 框剪构造工程模板的安装施工方案 支模前必需搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动，发觉问题准时处理。常常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题准时处理。 (1)立模前的预备工作 安装放线：模板安装前先测放掌握轴线网和模板掌握线。依据平面掌握轴线网，在防水爱护层或楼板上放出墙、柱边线和检查掌握线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高掌握点。 模板安装前首先检查模板的杂物清理状况、浮浆清理状况、板

2、面修整状况、脱模剂涂刷状况等。 在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理洁净。 上道工序验收完毕，签字齐全。 按要求安装好门、窗洞口模板。 防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。 现浇构造模板的安装放线及允许偏差要求见下表。 大模板安装的允许偏差 项次 工程 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 根底 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 根底 5 尺量 柱、墙、梁 2 4 每层垂直度 3 5 相邻两板外表凹凸差 2 直尺、尺量 6 外表平坦度 2 7 阴阳角 方正 2 顺直 2 8 预埋铁件、预埋管、

3、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 +10，-0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5，-0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 (2)根底底板和地下室外墙模板支设。A座厚800，底板突出轴线F、A轴为1875，25轴350；B座底板厚800，底板突出轴线：F轴为3000，1轴为2023；C座底板厚600，突出轴线尺寸：A轴为400，K轴、1轴均为1500。根底与墙水平施工缝沿底板外围采纳竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采纳吊模高出底板面250，外侧设100mm100mm止水槽口，简图如下： 留意：

4、吊模的加固必需坚固，防止下部模板外胀；止水企口缝用1010cm的方木在外墙支设。 地下室墙采纳竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采纳?12螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度10mm以内。 使用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图）。 材料：清水墙光面竹胶合板厚1012mm，背楞方木100100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。 模板的配制，根据图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，便利吊装和撤除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙掌握在2mm以内

5、，板面平坦光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔12罗杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距匀称，内外模板孔对称。 大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。 模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高1015cm处竖向水平间距均为1.52m的模板限位筋，限位筋用12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满意砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必需用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部根据放好墙边线或掌握线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校

6、正加固后，底部提前用砂浆封堵，有肯定强度前方可浇筑砼。 标准层全钢大模板剪力墙、柱安装。 剪力墙（86）系列组拼全钢大模板： 1)组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（见附图）。 标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼敏捷，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑构造，节约开支。全钢大模板，面板采纳6mm钢板，竖肋采纳8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采纳双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也

7、为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平坦度好，刚度、强度均能满意施工要求。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采纳“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边框22mm，模板组装后拼缝严密，砼外表质量高，不漏浆。 2)角模 阴角和阳角模全部采纳钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼构造的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。采纳大阳角的优点是削减了正反模的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，见下列图。 3)外

8、挂架的布置 三角挂架是外墙模板施工中安装校正及撤除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管33）。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可依据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采纳T型螺栓。 可调式全钢柱模： 其特点是敏捷便利，整体性强，拆模后柱棱角清楚，外观效果好。当同一工程柱截面有变化时，可采纳可调方柱模，确保不同截面的尺寸要求，削减一次性投资。如图 全钢大模楼梯间模板、电梯井筒模： 楼梯间模板采纳外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体

9、构造消失错台，保证砼构造质量。踏步模板采纳调整定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满意角度要求，支拆便利，确保砼成型后质量。如图 电梯井内墙采纳筒模和跟进平台。使用时，转动中心调整机构便可到达同步收支，操作简洁便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。如图： 门窗洞口模： 采纳整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。 大模板制作及质量标准： 加工制作： 1)型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采纳冲剪或无齿锯锯切）。 2)面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，

10、以确保接缝处平坦严密。 模板的成型组焊是保证板面平坦度的重要环节，因此要在高强度平台上进展胎具化组对，定位后检验各局部尺寸，合格后采纳反变形焊接，节点部位满焊。 严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平坦度和阴阳角模的直线度，全部模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 模板质量允许偏差和检查方法 模板质量允许偏差（mm） 序号名称允许偏差（mm）检查方法 1模板高度2钢卷尺 2模板宽度2钢卷尺 3对角线3钢卷尺 4板面平坦度22米靠尺、塞尺 5相邻板面凹凸差12米靠尺、塞尺 6边框平直度13米靠尺、塞尺 7模板翘曲度L/1000在

11、平台上对角拉线 8模板拼装后接缝宽度1塞尺 9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺 10油漆无漏涂无流淌目测 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L：模板边长 大模板施工工艺 施工预备： 1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格前方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关标准及设计图纸要求的质量标准进展二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平坦坚实，并应有排水设施。为节约施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。 2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要预备好螺栓、平垫、弹簧垫并确保连

12、接牢靠。 模板安装工艺流程 清理楼面弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋固定门窗模板安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇筑墙体砼拆模清理、移位下段施工。 1)清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必需坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。 2)依据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消退，防止产生累计误差。 3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。 4

13、)模板安装应拼缝严密、平坦、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板外表，严防浇入砼。 5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺当通过。在其它部位均采纳锥形穿墙螺栓，便利拆装。 6)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，掌握墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避开墙体消失烂根现象。 7)模板安装前，施工缝处已硬化砼外表层的水泥薄膜、松散砼及其脆弱层，应剔凿、冲洗清理洁净。受污染的外露钢筋应清刷洁净。 8)模板安

14、装前，钢模板内外灰浆（含模板零部件）必需铲除清刷洁净，并涂刷脱模剂。对影响构造或阻碍构造或阻碍装修工程施工的脱模剂，不宜采纳。采纳柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷匀称，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。 9)模板安装允许偏差和检查方法： 模板安装允许偏差（mm） 模板撤除工艺流程 浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。 模板撤除时，构造砼强度应符合设计要求或标准规定。侧模以砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，即可撤除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进展此顶工作。 梁、板模撤除，当设计无要求时，可按以下砼强度撤除底模板： 现浇构造

15、拆模时所需砼强度 构造类型构造跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%） 板250 2，875 8100 梁、拱、壳875 8100 悬臂构件 100 注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼。 拆模时，混凝土强度必需到达上表强度要求方可撤除。 构造撤除底模后，其构造上部应严格掌握堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑构造，均应加临时支撑。 模板撤除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必需严格检查吊环是否焊牢或连接坚固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。 起吊大模板

16、时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误前方准起吊，提升模板时速度要缓慢。 拆下的模板及附件应准时修理保养，清理洁净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。 安全留意事项 堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平坦坚实。 大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100mm100mm的木方，然后用调整丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角740，即大模板存放的自稳角a160，以保证大模板存放的稳定性。 大模板在施工楼层停放时，必需有牢靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。 大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位

17、。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。 拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。 制止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摇摆或碰撞相邻模板或墙体。 风力超过5级时应停顿模板作业。 施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发觉问题应准时处理好。连梁处配置梁模，楼梯间按外

18、墙模板配置，楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调整丝杆调平，加固后即可浇灌，使用便利敏捷。 梁、板模板安装： 板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用70mm100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及U托设置），次龙骨用50mm100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平坦光滑，板缝用海棉条贴严。 板与墙接触处阴角做法：为防止消失错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50100方木，在铺钉光面胶合

19、板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。 梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图： 模板工程质量保证措施 (1)进场前严格检查 模板进场前要进展验收，主要检查模板的平坦度、模板的接缝状况、加工精度、支架焊接状况等。 (2)冬期施工模板多采纳聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被掩盖，要求掩盖坚固，特殊是迎风面、构造转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温状况适当调整或增加保温措施。 (3)墙柱烂根的处理 传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部铲除，反而有时会造成夹渣现象。 墙、柱

20、根部采纳抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的方法，根本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。 实行在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并掌握墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差掌握在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的方法可取得较抱负的效果。 (4)模板漏浆处理 顶板模板和墙体的接缝处理 1)可采纳在墙体混凝土浇筑时掌握浇筑高度的方法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高812cm，在剔除810cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 2)顶板与墙体的接缝处，假如将顶板直接靠墙上，简单造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作

21、法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下列图： 大模板拼缝的处理 虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调整缝，另一方面可防止漏浆。见下列图： 木模板施工，上下层楼板接缝处简单消失漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度一样，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板掌握负偏差。 模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。 墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必需紧固到位，并增加弹簧垫。 (5)防止胀模、位移可实行的措施 掌握模板设计强度。 加密背楞。 模板支设前放好定位线、掌握线。 墙柱模板安装就位前实行定位措施。