2023年度炼钢厂精炼炉个人工作总结范本（3篇）_炼钢精炼工工作总结.docx

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1、 2022年度炼钢厂精炼炉个人工作总结范本（3篇）_炼钢精炼工工作总结 下面是小编为大家整理的2023年度炼钢厂精炼炉个人工作总结范本（3篇）_炼钢精炼工工作总结,供大家参考。 时间荏苒，转瞬一个年度的工作完毕了。回忆这段时间的工作经受，有过欢乐，也有过收获。那么我们是时候对过去的工作做个总结了，这样能让我们在总结阅历中发觉自己的缺乏哦。以下是小编给大家带来的炼钢厂精炼炉（个人工作总结）范文，盼望你们能够喜爱哦。 光阴似箭，XX年转瞬间就快过去了，在XX年度的工作中，我仔细积极钻研转炉提钒、半钢冶炼技术及炉况维护技术。并积极参加持续改良炼钢厂各项经济技术指标，降低生产本钱工作。现将XX（年度工

2、作总结）和20xx年的工作规划总结如下： 一、XX年度工作总结： 1、在思想方面：能积极参加转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习讨论和探讨技术，积极参与夜校培训等，不断提高自身全面素养。仔细完成领导给予的各项工作，并帮助其他同事做好相关工作。 2、积极实施炼钢厂快节奏生产工程，积极的做好生产组织，缩短帮助时间，大大提高了生产效率，为护炉、规划检修等工作供应了有利的时间保障。 3、仔细做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程掌握的准则。每炉依据半钢成份状况，合理调整类石墨用量，（保证）吹炼过程ct平衡，并准时与操枪工联系炉况的薄弱部位，确保溅渣效果。并

3、充分利用节奏时间投料和喷补，通过大家共同的努力，确保了转炉的正常稳定运行。 4、生产质量掌握方面，坚持操作根据操作规程，搞好过程掌握，确保质量稳定受控。 5、安全方面，在各级领导的带着下，本炉座全体员工树立起高度的安全责任意识，做到了本炉座全年无轻、重伤。 6、在班组人才培育方面，积极培育本炉座操枪工使其快速成为炼钢工的后备人选，催促和帮忙新来的学生不断学习新学问、新岗位。 7、积极参与炼钢厂科技降本钱工程，不断探究转炉半钢冶炼，做好过程喷溅掌握措施，努力降低炼钢冶炼消耗。 二、20xx（年度工作规划）和目标 1、加强班组根底治理工作，抓好安全治理，带着班组员工团结一心，积极主动的完成厂部和车

4、间下达的目标任务。 2、连续主动参加公司及厂部的各项科技工程攻关及科技降本钱工作，积极参加到炼钢厂各项经济技术指标掌握中，仔细执行厂部相关掌握措施。 3、积极参加转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习讨论和探讨新技术，解决新问题； 积极参与夜校培训等，不断收获新学问，提高自身理论学问。连续钻研转炉半钢冶炼技术，严格按规程操作，确保吹炼过程稳定，使生产质量稳定受控。 4、针对提钒、半钢冶炼和炉况掌握提出小改小革合理化（建议）和措施，确保生产顺畅、炉况安全运行。 5、在班组人才培育方面，能准时传达厂部和车间的精神，调发动工的积极性，让有上进心的员工能够通过不断的学习，能够走上关键

5、岗位。 在今后的工作中，我将仔细学习各项（规章制度），提高自身的操作水平，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，积极适应集团公司将来进展的新要求； 我还将以更加饱满的热忱和不断进取的精神，去努力做好自己的工作，为公司的进展壮大尽自己的一份微薄之力！ 20xx年上半年的工作已经完毕，炼钢厂在上级的正确领导下，在公司处室和兄弟单位的大力支持下，全厂同志发扬优良传统，团结奋进、开拓进取，圆满完成了上半年的各项工作，下面我就炼钢厂上半年的工作状况总结汇报如下： 一、 生产状况 上半年，炼钢完成产量356210.56吨，比去年同期提高80391.77吨，比规划指标低2749.44吨，钢坯合格率99

6、.98%，比去年同期提高0.03%，比规划提高0.48%； 完成本钱2729.05元，比规划节约4.19元；白灰完成产量52491.69吨，比规划提高5561.69吨，合格率完成98.35%，比规划提高3.35%，完成白灰本钱272.68元，比规划节约2.04元。上半年生产根本平稳，受客观因素影响，钢坯产量稍低于规划指标，质量掌握良好，其中2、3月份合格率到达100%；本钱掌握根本正常，个别月份稍有起伏。 二、安全环保 16月份，白灰车间消失轻伤一起，炼钢系统连续八个月没有消失工伤事故，全厂杜绝了重伤以上事故，轻伤事故率低于3，未发生环保事故。 今年以来，我们坚持“安全第一、预防为主、综合治理

7、”的方针，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产专项整治”和“六个一”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与（整改），安全根底治理得到逐步完善，各工段、班组坚持进展常常性安全教育，使员工的安全意识和安全技能有了新的提高，同时，加大了违章违纪和安全事故的考核力度，狠抓制度的贯彻落实，对防止和削减安全事故起到了积极作用。 在抓好安全工作的同时，我们积极落实公司指令，全力做好环保工作，加强了除尘系统的运行治理，狠抓关键岗位的严细操作，掌握厂区二次扬尘，厂区卫生状况保持良好，作业岗位保持整齐有序，保证了环保指标的完成。 三、节能降耗 节能降耗工作关系到企业的生存与进展，为此，我们始终保

8、持着糊涂的头脑，在生产组织和日常治理中，我们没有盲目追求产量，始终将节能降耗作为一项重点工作，常抓不懈。为了最大限度的降低消耗、节省本钱，我们加强了设备的维护保养，开展修旧利废，削减备件消耗； 加强严细操作，削减生产损耗，我们从点滴入手，节省一度电，节省一滴油，节省一根焊条，全力做好节能降耗工作，努力实现降本增效目标。 四、问题与缺乏 生产方面：由于设备老化，给生产带来很大困难，设备保障和班组的生产组织需要进一步加强。 安全方面：今年上半年虽然取得了一些进步，但我们面临的安全形势依旧严峻，白灰车间出的一起轻伤，说明我们的安全治理还存在不少漏洞，局部员工还存在麻痹松懈思想，思想上的懈怠，极易诱发

9、安全事故，这就要求我们必需实行更加有力的措施，千方百计保证安全生产。 环保和节能降耗方面：立足现有条件，我们在上半年虽然已尽了很大努力，但距离国家和企业的要求还有很大差距，面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力，我们的任务还相当艰难，要求我们必需付出更大努力，上下一心，度过难关。 五、下半年工作 针对上半年工作中存在的问题和缺乏，我们将在下半年重点做好以下几方面的工作： 1抓好安全生产，严防工伤事故 全面落实上级精神，坚持 “安全第一、以人为本”的治理理念，强化安全治理，特殊是七月份又将面临暑期生产的考验，我们将全力以赴克制高温多雨给生产组织和安全治理造成的困难，加大隐患排查和整改力度，全力做好防

10、暑降温工作，坚决消退麻痹松懈思想，不断提高员工的安全意识和安全技能，防止消失任何工伤事故。 2.稳定员工思想，提高工作效率 思想是工作的根底，无论形势如何变化，我们炼钢厂全体员工都要坚决信念，稳定思想，努力提高工作效率，在各自的工作岗位上尽心尽力，尽职尽责。 3.加强生产组织，抓好节能降耗 针对上半年生产存在的问题，我们将实行更加有力的措施，削减人为因素和设备因素对生产造成的影响，同时，严格掌握生产本钱，把节能降耗作为重点工作抓紧抓好，努力实现降本增效目标。 4.加强环境爱护，严防环境事故 连续做好除尘系统的设备治理和运行治理，搞好岗位和厂区卫生，防止二次扬尘，狠抓炼钢等岗位的严细操作，防止冒

11、黄烟，坚决杜绝环境事故。 回忆过去这半年的工作，有成绩也有缺乏，在下半年的工作中，我将和全厂同志一道，仔细吸取上半年的阅历教训，发扬成绩，克制缺乏，努力做好各方面的工作，为企业的生存与进展恪尽职守，不断开创我厂工作的新局面。 在xx京唐工程部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经受了屡次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有肯定程度的了解。结合屡次机械专项检修的详细工程，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水公平。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮忙，下面结合详细工程总结各要素在设备检修中的意义。 (1) 间隙，也是常常简单被无视的一项。看起虽小，但是假如没有正确处理

12、好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是依据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般状况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应当调整在0.200.30mm左右。间隙过大或过小都不相宜。由于间隙过大，简单导致带钢不能顺当的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不匀称，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的原因使得间隙发生变化。其详细调整方法即是在停机后待温度降

13、下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后依据间隙值大小，在偏大操作侧参加0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满意生产要求。一般状况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.350.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙假如太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最终还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般状况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是

14、0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，根据百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.30.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。掌握其间隙值在5.56.5mm之间即可。假如其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。假如其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面简单碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。 (2) 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比拟重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进展调

15、整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应当先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度也许差不多时候，开头调整轴向误差，在轴承座端面上根据顺时针方向依次选择四个相互对应的点a,b,c,d.理论状况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应当满意a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中有用性很强，便利快捷，而且精确。可以削减大量时间，提高工作效率。依据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，假如把a点作为测量的零点，转动

16、炉辊，百分表转动到c点时， 读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者削减前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为s/2)，这个可以依据实际状况而定。相反假如读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍旧是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，依据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而到达调整同轴度的目的。 (3) 水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。假如辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。如果带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严峻时，带尾和带头

17、根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修工程中，对入口区域的1#帮助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，依据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差到达0.030.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。 我参与工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有肯定的了解，但是需要学

18、习的东西还许多。包括设备上的，处理、解决问题的力量等学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的才智;才能给我们带来真正的欢乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样剧烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业进展的需要。 精选阅读 炼钢厂厂长的2023年工作总结范文 20xx年上半年的工作已经完毕，炼钢厂在上级的正确领导下，在公司处室和兄弟单位的大力支持下，全厂同志发扬优良传统，团结奋进、开拓进取，圆满完成了上半年的各项工作，下面我就炼钢厂上半年的工作状况作工

19、作总结如下： 一、 生产状况 上半年，炼钢完成产量356210、56吨，比去年同期提高80391、77吨，比规划指标低2749、44吨，钢坯合格率99、98%，比去年同期提高0、03%，比规划提高0、48%;完成本钱2729、05元，比规划节约4、19元;白灰完成产量52491、69吨，比规划提高5561、69吨，合格率完成98、35%，比规划提高3、35%，完成白灰本钱272、68元，比规划节约2、04元。上半年生产根本平稳，受客观因素影响，钢坯产量稍低于规划指标，质量掌握良好，其中2、3月份合格率到达100%;本钱掌握根本正常，个别月份稍有起伏。 二、安全环保 16月份，白灰车间消失轻伤一

20、起，炼钢系统连续八个月没有消失工伤事故，全厂杜绝了重伤以上事故，轻伤事故率低于3，未发生环保事故。 今年以来，我们坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产专项整治”和“六个一”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改，安全根底治理得到逐步完善，各工段、班组坚持进展常常性安全教育，使员工的安全意识和安全技能有了新的提高，同时，加大了违章违纪和安全事故的考核力度，狠抓制度的贯彻落实，对防止和削减安全事故起到了积极作用。 在抓好安全工作的同时，我们积极落实公司指令，全力做好环保工作，加强了除尘系统的运行治理，狠抓关键岗位的严细操作，掌握厂区

21、二次扬尘，厂区卫生状况保持良好，作业岗位保持整齐有序，保证了环保指标的完成。 三、节能降耗 节能降耗工作关系到企业的生存与进展，为此，我们始终保持着糊涂的头脑，在生产组织和日常治理中，我们没有盲目追求产量，始终将节能降耗作为一项重点工作，常抓不懈。为了最大限度的降低消耗、节省本钱，我们加强了设备的维护保养，开展修旧利废，削减备件消耗;加强严细操作，削减生产损耗，我们从点滴入手，节省一度电，节省一滴油，节省一根焊条，全力做好节能降耗工作，努力实现降本增效目标。 四、问题与缺乏 生产方面：由于设备老化，给生产带来很大困难，设备保障和班组的生产组织需要进一步加强。 安全方面：今年上半年虽然取得了一些

22、进步，但我们面临的安全形势依旧严峻，白灰车间出的一起轻伤，说明我们的安全治理还存在不少漏洞，局部员工还存在麻痹松懈思想，思想上的懈怠，极易诱发安全事故，这就要求我们必需实行更加有力的措施，千方百计保证安全生产。 环保和节能降耗方面：立足现有条件，我们在上半年虽然已尽了很大努力，但距离国家和企业的要求还有很大差距，面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力，我们的任务还相当艰难，要求我们必需付出更大努力，上下一心，度过难关。 五、下半年工作 针对上半年工作中存在的问题和缺乏，我们将在下半年重点做好以下几方面的工作： 1、抓好安全生产，严防工伤事故 全面落实上级精神，坚持 “安全第一、以人为本”的治理理念

23、，强化安全治理，特殊是七月份又将面临暑期生产的考验，我们将全力以赴克制高温多雨给生产组织和安全治理造成的困难，加大隐患排查和整改力度，全力做好防暑降温工作，坚决消退麻痹松懈思想，不断提高员工的安全意识和安全技能，防止消失任何工伤事故。 2、稳定员工思想，提高工作效率 思想是工作的根底，无论形势如何变化，我们炼钢厂全体员工都要坚决信念，稳定思想，努力提高工作效率，在各自的工作岗位上尽心尽力，尽职尽责。 3、加强生产组织，抓好节能降耗 针对上半年生产存在的问题，我们将实行更加有力的措施，削减人为因素和设备因素对生产造成的影响，同时，严格掌握生产本钱，把节能降耗作为重点工作抓紧抓好，努力实现降本增效

24、目标。 4、加强环境爱护，严防环境事故 连续做好除尘系统的设备治理和运行治理，搞好岗位和厂区卫生，防止二次扬尘，狠抓炼钢等岗位的严细操作，防止冒黄烟，坚决杜绝环境事故。 回忆过去这半年的工作，有成绩也有缺乏，在下半年的工作中，我将和全厂同志一道，仔细吸取上半年的阅历教训，发扬成绩，克制缺乏，努力做好各方面的工作，为企业的生存与进展恪尽职守，不断开创我厂工作的新局面。 【精选】2023钳工个人工作总结四篇范文 为了提升自己的专业力量，加强自己的专业竞争力，我们可以对自己过往的工作做一个总结，通过反思改正自己在工作中的缺乏之处，促进自己的（成长）。那么关于钳工个人工作总结应当怎么写呢?小编收集整理

25、了一些钳工个人工作总结的范文，盼望对大家有所帮忙。 本人自工作以来，我仔细地进展各项文化和专业学问的深化学习，不断地加强自身修养，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一个技术员的工作职责。在平常实践工作中积存了丰富的阅历，也取得了优秀的成绩。平日里积极参与劳动生产与技术沟通和科 技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。 现将平常主要技术难题总结如下： 在生产过程中，整机装配是其中最终一个环节，装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容，由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产品质量，将许多项装配要求抛向了产品，应当在装配的过程中

26、实现这些装配要求。装配精度，就是装配产品之后的工作性能、参数、抱负几何原理、工作性能和实际几何参数等，主要为每个关联零件联系面的位置精度，涵盖协作面之间的过盈相对位置和间隙，及其由于装配时零件联系面的外形变化，产生的微观儿何精度和外形变化。最多可以有四层装配关系组成整机，最简易的可能就存在两层。首先，各层能够利用种种差异的单元件构成;其次，由下层零件及单元组成上层装配单元：再次，在装配产品的时候，以最根本的单元出 发在工作中，对生产和装配我们需要有序的进展，防止由于某个零件的短缺，对组装设计带来影响，造成拖延生产周期的状况消失。互换法这种方法是在装配中，每个协作零件不通过选择、调整和修复就能够

27、完成装配精度的方式。在对装配精度进展保证的过程中使用加工误差法掌握零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化，在装配的过程中，对适宜的零件进展选择，进而对规定进度赐予满意，依据不同的形式有这样儿种类型：分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中，根据详细的测量结果，对预定的修配件尺寸在尺寸链中进展转变，令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。 首先，分析作业程序，为了能够对装协作理完成，应当做到： 、依据装配要求和装配构造逐层的分解产品，使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。 、对同一层零部件的装配挨次进展讨论确定。 、对每个单元中每个构件的装配挨次进展讨论确定。 其次

28、，工艺原则： 、并联尺寸链：对精度高的尺寸链先进展安装，有一样精度时， 先对多数尺寸链的链组进展组装 、串联形式：利用便利、简洁的原则对装配挨次进展安排。 、装配每个尺寸链的挨次：需要从根底尺寸链入手，先公共，再一般：先下再上，由内到外，由难到易，由重到轻的原则。系统内部各个独立局部之间的关系图表，即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和挨次用系统图的方式来描绘，有助于指导生产和组织生产。但是，有肯定的简单性存在于装配作业构件外形尺寸中。为了能够将装配的挨次和关系表示出来，可以使用方框图，它不但可以将装配单元划分反映出来，对装配工艺过程也可以直接表示出来，有利于制作装配工艺过程、组织规划、

29、掌握装配和指导工作等方面工作的完成。并且还能够有效的简化一些简单的装配设计，为今后的工作打下良好的根底。首先，预备作为了根据有关的规定米工作，要刮削相关的零件。由于这样能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接触刚度和外表的粗糙度。检验中可对涂色法进展使用。对零件测量中，要修配 大孔，用丝锥穿过小孔，对不需要涂漆的进展修刮。同时，在装配调整方位传动机构之后，各个零件和部件将拆装标记要做好，便于以后工作的推动。其次，相关的要求分析： 第一，在装配许多零部件中，对互换装配法进展使用。底座为基准件，需要处理好上平面和底座底面，满意平行度和平面度的要求，对平尺和可用水平仪进展检测。 其次，对零件进展旋转。

30、例如，啮合间隙和齿轮等，装配中用修配法和调整法进展，能够根据规定确定齿轮副侧隙，在将齿轮加工因素排解之外，和中心距偏差有着很大的联系。由于齿轮的接触精度还会受到侧隙的影响，所以应当结合起接触精度对中心距进展调整。 第三，在测量误差的根底上，对装配精度予以参照，对于其中存在的种种偏差，利用修配法和调整法进展消退，之后对装配的精度进展检验，确保能够符合产品每项技术规定，之后打销、固定。 第四，在调整合格全部的机构之后，再紧固和密封全部的盖板将机装调整合格之后，再实施电装。 第五、有关工作人员的技术要求。例如，在稳定平台一些比拟简单的装配中，对等级的要求上一般都比拟高，通常的时候，都需要高级以上。进

31、而对产品装配的质量上赐予相应的保证，并且许多装配，还应当有多人一同来赐予完成。 第六、相关的环境规定。应当有防振和防尘的措施存在于工作的场地(装配间)中，确保工作人员能够在舒适、安全的环境中工作，防止对其安康上带来影响。 第七、在总装各个部件之间与总装以后，都要通过必要的试验和严格细致的检验，要将三检制度有效的落实到各个工序间当中，对工艺纪律需要严格的执行，确保工作能够顺理成章的被完成。以整个装配工艺的过程动身，从产品的性能、要求和用途入手到设计装配系统图，之后对各个装配单元相互之间的关系和组成，根据装配系统图进展描述，对装配方法进展确定、对装配工序进展划分对工序规划进展规定等。进而有效的指导

32、生产，用最终装配工艺技术来保证设计人员的目的要求。在工作中，要引导工作人员把握细节，促进工作正常推动。 以上就是我这些年工作中处理技术问题的一些阅历和总结，通过了这些技术上的提高，每年也许能为企业提高产量，多制造大约60万左右的效益。在以后的工作中，我将再接再历，为企业做出更大的奉献。 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时间，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也最终发觉原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。 当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会

33、到了这其中的不易。四处的碰壁，绝望，盼望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然承受，最终，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时始终在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反响不过来，师傅好像也看出了这一点，他很急躁的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开头我的心情还是布满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少学问，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工

34、技术。19世纪以后各种机床的进展和普及虽然逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术其缘由是划线刮削研磨和机械装配等钳工作业至今尚无适当的机械化设备可以全部代替某些最周密的样板模具量具和协作外表(如导轨面和轴瓦等)仍需要依靠工人的手艺作周密加工在单件小批生产修配工作或缺乏设备条件的状况下采纳钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上打算于操的技艺和娴熟程度。钳工按专业性质又分为一般钳工划线钳工模具钳工刮研钳工装配钳工机修钳工和管子钳工等? 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相

35、结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 钳工的方要内

36、容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调整阀常常消失的问题是卡堵，常消失在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调整阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 故障处理：可快速开、关副线或调整阀，让脏物从副线或调整阀处被介质冲跑。另一方法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力状况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解

37、决问题。如若仍不动作，则需解体处理。还有泄漏，泄露又分为 1、阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决方法：应缩短(或延长)调整阀阀杆使调整阀长度适宜，使其不再内漏。 2、填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆严密接触，但这种接触是并不是特别匀称的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调整阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴

38、向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调整阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要缘由是界面泄漏，对于纺织填料还会消失渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的渐渐衰减，填料自身老化等缘由引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决对策：为使填料装入便利，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属爱护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触局部的金属外表要精加工，以提高外表光滑度，削减填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好

39、，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，修理简单，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地爱护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的牢靠性和长期性。 3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要缘由是由于调整阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调整阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调整阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他外形，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。 解

40、决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严峻，可经过细砂纸研磨，消退痕迹，提高密封光滑度，以提高密封性能。若损坏严峻，则应重新更换新阀。 另外则是振荡，震荡产生的缘由是调整阀的弹簧刚度缺乏，调整阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调整阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率一样或管道、基座猛烈振动，使调整阀随之振动。选型不当，调整阀工作在小开度存在焦急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严峻时产生振荡。 解决对策：由于产生振荡的缘由是多方面的，因此详细问题详细分析。对振动稍微的振动，可增加刚度来消退。如选用

41、大刚度弹簧，改用活塞执行构造。管道、基座猛烈震惊通过增加支撑消退振动干扰;选阀的频率与系统频率一样，则更换不同构造的阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通力量c值选大，必需重新选型流通力量c值较小的或采纳分程掌握或子母阀以克制调整阀工作在小开度。起它的还有阀门定位器故障，这又分为 1、一般定位器采纳机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型： 1)因采纳机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，简单受温度，振动的影响，造成调整阀的波动; 2)采纳喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不洁净的气源堵住，是定位器不能正常工作; 3)采纳力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发

42、生转变，造成调整阀非线性导致掌握质量下降。 2、智能定位器由微处理器(cpu)、a/d,d/a转换器及等部件组成，其工作原理与一般定位器截然不同。给定值和实际值的比拟纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克制常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急迫断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急状况消失时，才需要牢靠地动作。长时间停留在某一位置简单使电气转换器失控造成小信号不动作的危急状况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危急状况。因此为了确保智能定位器的牢靠性和可利用性，必需对它们进展频繁的测试。 通过对调整阀

43、故障缘由分析，实行适当的处理、改良方法，将大大提高调整阀的利用率，降低仪表故障率，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调整系统的质量，从而确保生产装置长周期运行。 经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作布满信念，我信任我会干出一番事业。 本人在模具车间任钳工，在这在一年多的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关怀与帮忙下圆满的完成了各项工作，下面是我的工作总结： 1、思想政治表现、品德素养修养及职业道德。 我能够仔细贯彻党的根本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术学问;遵纪守法，仔细学习法律

44、学问;爱岗敬业，具有剧烈的责任感和事业心，积极主动仔细的学习专业学问，工作态度端正，仔细负责。 2、专业学问、工作力量和详细工作。 我的工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟识了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作力量，在详细的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺当的开展工作并娴熟圆满地完本钱职工作。 在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了本职工作为了工作的顺当进展及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极协作其他同事做好工作， 3、工作态度和勤奋敬业方面。喜爱自己的本职工作，能够

45、正确仔细的对待每一项工作，工作投入，热心为大家效劳，仔细遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。 4、工作质量成绩、效益和奉献。在开展工作之前做好个人工作规划，有主次的先后准时的完成各项工作，到达预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了许多东西，也熬炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的奉献。 尽管有了肯定的进步和成绩，但在一些方面还存在着缺乏这有待于在今后的工作中加以改良。在新的一年里，我将仔细学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一

46、个新水平，为公司的进展做出更大更多的奉献。 时间荏苒，转瞬之间又到了岁末。回忆过去一年的工作历程，在中心及作业区的正确领导下，二级厂点检员和技术员的支撑下，我们机械维护二班的全体员工的齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了中心及作业区交给我们的各项检修工作。实现了钢包底座改造等技改工程完成率100%，污泥房滤带、皮带更换等原外委工程完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司扭亏脱困、挖潜增效的奋斗目标做出了显著的奉献。 机械维护二班现有员工39人，35岁以下青年有15人，青工比例占40%，其中具有本科学历的5人，大专学历2名，高级技工12人，高级技师2人。整个班组主要以年轻化、学历化、多面化为根底构成，始终布满着朝气和（青春）活力! 在马上过去的一年里，我们主要做了一下几个方面的工作： 一、安全方面 我们机械二班始终以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度，仔细组织好每周星期二的安全学习，让每位员工都熟悉到安全的重要性，切实提高自己的安全意识，将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点： 1、加强安全教育方面，全年组织全班员工根据公司教育内容，危急源辨识内容及现场实际教育相结合进展标准教育，让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律;作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施;20xx年新进入班组员工3名，全部进展了班