检修车间2023年年工作总结.docx
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1、 检修车间201*年工作总结 检修车间201*年工作总结 检修车间201*年工作总结 201*年马上完毕,一年来检修车间在公司各级领导的关怀、支持下,兄弟单位的亲密协作下,积极进取、团结拼搏,克制了人员少、工作量大、主体车间设备老化等问题,圆满完成公司下达的各项工作任务;有力的保障了公司生产的安全平稳运行。 通过一年来的不懈努力,不管工作任务怎么大,始终坚持安全第一的原则,设备的安全运行水平日益提高,员工的安全技能与素养日益增加,专业水平有了显著提高,车间整体执行力也在不断加强。现将全年各方面工作总结如下:一:工作任务完成状况 1、大修工作: (1)、元月份至十一月份完成118#、217#、1
2、13#、230#、126#、215#、125#、149#、160#、204#、114#、210#、104#、207#等14台电解槽槽上部构造拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。缩短检修规划工时,有力确保电解槽顺当通电; (2)、三月至七月份在不影响正常生产的状况下,顺当完成1#6#空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作; (3)、六月份完成3#罗茨风机的大修工作。2、修理工作: (1)、完成电解车间、铸造车间道轨月检工作; (2)、完成阳城分公司13台行车的修理与巡察工作,更换行车主动轮4套、被动轮2套,更换钢丝绳11根,修复进口液压泵一台,液压油缸大修次; (3)、更换铝母8
3、8组; (4)、完成八台空压机日常检修、维护与保养工作;(5)、完成除尘系统的检修与巡察工作; (6)、完成1528根铝导杆、52根铝母轴、210块铝母轴链板、50节出铝管、150个多功能行车打壳锤头、1820件设备配件等加工工作。 3、外围工作:元月份车间落实合理化建议,制作并安装电解车间东墙外部大母线封闭房40米;二月份自主设计并加工阴极炭块80块,确保电解槽大修工作顺当开展;三月份对二车间248#253#槽上部错位的道轨承重梁及道轨进展校正处理,有效保证行车安全高效运行;四月份利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘110多米生产水路系统,有力保证生产正常运行;五月份组织人员加班加点安装组装车
4、间2套中频炉,到达一次性顺当投产;六月份,组织人员安装水、气流量计39块,便于公司计量工作真实有效,节能降耗工作顺当开展;七月份利用现有资源制作电解质专用下料斗12个,避开金属料斗下料困难问题;八月份制作停电预案所需物资,电解质箱子20个,电解质大勺50把;九月份落实合理化建议,撤除并安装原料库房顶落水槽190米;十月份利用废旧减速机制作原料翻包机,效果非常明显;十一月份充分利用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置248节;架装固废处理厂供水管道250米。 4、节能降耗、技术创新:检修车间在节能降耗方面,把能耗高的空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进展比照,以最低的标
5、准要求每一位员工,提倡“节省荣耀,铺张可耻”的宣言,把能耗有效地掌握。十月份是检修车间崭新的一天,电耗明显得到改善。我们以此为参照,连续开展降能耗工作。在创新方面,自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。 成绩是劳动付出的产物,以上成绩是检修车间全体员工努力的结果;成绩属于过去,我们不要以一时的胜利来炫耀今后的工作,失败仍旧存在,缺点仍旧存在,只有在今后的工作中努力拼搏,才能消退缺陷,完善自我。二、安全治理工作: 1、全年安全生产指标完成状况: 轻伤以上人身事故0次;火情火险0次;治安、交通事故0次;一般设备事故0次;设备故障3次;担心全(未遂)现象2次;办理检修作业票1
6、48份,工作票合格率100%;办理高空作业票163份,高空作业票合格率99%;安全教育培训合格率95%以上(全部合格);新工、转岗工安全教育、培训合格率100%;应急预案演练4次;火灾演习、演练2次; 2、全年安全生产治理主要工作: (1)、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置,重新建立修订了车间安全治理制度,坚持强化、提高员工安全意识,在员工中树立“生命至高无上,生产安全第一”的思想。年初,车间组织职工签订了安全目标责任书,重新争论、修改了各岗位安全操作规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间依据内部的安全生产现状,自行开展了反习惯性违章专项治理活动,制定出车间反违章措
7、施,有力的扭转了车间安全治理的被的局面。 (2)、依据公司统一安排,仔细组织学习“四项制度”,结合安全月活动主题,以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等,实施了多种形式的宣传教育活动。坚持每日晨会的召开,每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会,积极参与了公司组织的安全演讲竞赛。同时,参与不少于每月3次班组组织的安全包保会议,要求班组在安全日活动中,多结合公司实际案例进展仔细研讨和反思,从而到达全面把握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。 (3)、车间安全治理还需连续加强。本年度发生习惯性违章屡次,发生一起严峻违章现象,在电解二车间处理道轨水泥梁移位时,竟有两位员工在道轨上打闹,并
8、且安全带还未系,反响出工作负责人对于安全监护工作不重视,安全思想麻痹,没有严格执行高空作业票治理规定,同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、治理不细、监察不到位等问题,造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现象;车间在安全治理方面还存在漏洞。这一点车间有不行推卸的责任,也是车间日后治理的重中之重。 (4)、加强现场治理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控,事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的,都要经过萌芽、进展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出:“每一起严峻事故的背后,必定有29次稍微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。假如我们能够高度重视,超前预防,治理前
9、移,重心下移,在源头上下功夫,准时发觉各种苗头和征兆,准时处理各类隐患,任何事故都是可以预防的。因此,车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织治理人员对设备、现场、安全进展综合检查4次,特种设备、行车、焊机的专项检查各4次;全年综合检查44次,专项检查40次,季节性检查4次;全年共查设备隐患28项,现场治理缺陷228项,均已得到准时整改,避开了重特大事故的发生,无形为公司带来了效益。查违章违纪92人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向究竟不留死角的系统的安全检查,绝不流于形势,敢抓敢管,查违章、找隐患、早消退。决不为公司添麻烦,确保检修一方平安。 (5)、检修车间全年按时、按质、按量共
10、整改了上级下发的隐患36项,100%得到整改,并进展了复查,准时反应到安环部。还制定了考核方法。 (6)、“5S”现场治理方面,结合“5S”内容要求,检修车间发生彻底的转变。检修工作平台下、车间二级库、机加工、空压站、净化站、及广场前的不用或临时不用的钢材、设备等赐予整顿、归库上交,对车间的定置摆放区域重新刷新。 (7)、双基建立是确保安全工作的坚实后盾,是夯实安全生产的根底,车间有针对性的加强对高空作业的现场安全治理;对氧气、乙炔储存、运输、使用检查;做好百日安全隐患排查治理的总结;组织对车间各工种安全学问培训,加强5s现场治理,完善车间双基建立内资,并做好双基的考核与总结。三、201*年工
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