植筋实施方案.docx

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1、钢筋植筋实施方案一、根本状况二级水电站装机容量为 220MW,承受引水隧洞、压力钢管引水发电，单机引用额定流量为 4.5m3/s。压力钢管布置为明管，设有15 个镇墩，在 14#镇墩处设置岔管，分为 2 个支管进入厂房。主管管径内径在 xx#镇墩xx#镇墩间的上游侧为 1600mm,通过变径管后，下游侧主管内径为 1400mm。支管内径为900mm。主管、支管总长约 1200m。依据设计图纸，压力管道镇墩、支墩的混凝土强度等级为C20。支墩侧面布置 12200 面层钢筋HRB335 级，防止温度等因素引起混凝土裂缝。钢筋保护层厚度为 50mm。压力管道安装单位人员在 8#镇墩9#镇墩间的安装过

2、程中，因安装不便利， 竟将 7 个支墩一期混凝土墩体中的侧面的 12 钢筋割除了 23 根。为满足设计图纸要求，打算承受植筋的方法，将HRB335 级 14 钢筋植入各支墩已浇筑的一期混凝土中。为保证支墩植筋的质量，特编制本方案，经监理、甲方审核批准后，指导我方具体施工。二、编制依据1、混凝土构造设计标准GB50010-2023；2、混凝土构造加固设计标准(GB50367-2023)；3、混凝土构造后锚固技术规程JGJ145-2023；4、水工混凝土钢筋施工标准DL/T516920235、建筑机械使用安全技术规程JGJ332023；6、混凝土构造工程施工质量验收标准(GB502042023)；

3、7、工程构造加固材料安全性鉴定技术标准(GB507282023)；8、建筑现场临时用电安全技术规程JGJ462023。三、施工前预备1、材料用于植筋的胶粘剂，承受改性环氧树脂类的 A 级胶或 B 级胶，胶粘剂必需通过监理、业主同意批准，对获准使用的胶粘剂，除说明书规定可以掺入定量的固化剂外，现场施工中不宜任凭添加掺料。胶粘剂的性能指标应符合混凝土构造后锚固技术规程JGJ145-2023的规定。钢筋承受 HRB335 级14 钢筋，其性能要符合标准要求，下料长度为 800 900mm，钢筋在植筋前要去除外表的铁锈。预备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。以上所用材料必需有材料合格证，进场

4、后按规定严格保管存放，做好标记， 做好防火等措施。2、施工机具进场依据现场条件，为确保质量和工期，植筋施工机具的数量如下：5m钢卷尺1把、电钻1台、钢丝刷/塑料毛刷35把、吹风机电动吹风机1个、铁桶或塑料桶配胶容器2个。3、安全技术交底（1） 施工前要逐级进展安全技术交底，做到人人知晓。（2） 针对植筋施工的特点，做好防尘、防火、防毒等工作。四、植筋施工植筋施工工艺流程：施工预备植筋孔定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护钢筋绑扎、浇筑混凝土。主要工序施工工艺如下：钻孔定位：依据现场被割除的钢筋数量及位置，标注出植筋孔位置。经监理、业主、施工单位三方验收，位置符合要求后才可以钻孔。钻 孔：依据确

5、定的钻孔位置、孔径和深度进展钻孔，孔壁与支墩边缘的宽度应50mm，钻孔后的孔壁应完好无裂缝。承受电锤钻孔，钻孔孔径比植入钢筋直经大 46mm，确定孔径为 18mm。钻孔时要垂直于支墩混凝土外表均匀钻入，以便把握钻孔的垂直度。依据 JGJ145 的规定，植筋的最小锚固长度 lmin，对受拉钢筋，应取 0.3ls、10d 和 100mm 三者之间的最大值；对受压钢筋，应取0.6ls、10d 和 100mm 三者之间的最大值。ls 为植筋的根本锚固长度，按公式计算，其值如下： ls=0.2sptfy/fbd = 0.21.0d300/2.3 = 26.1d受拉钢筋，植筋的最小锚固长度 lmin =0

6、.3ls =0.326.1d =7.8d，所以，最小锚固长度为 10d，确定钻孔深度为 150mm。钻孔工艺质量的把握关键是钻孔孔径和钻孔深度。清 孔：钻孔到达规定深度后应马上清孔，用刷子擦拭孔壁，并吹净钻孔内的灰粉，应反复进展 23 次，直至孔内无灰尘碎屑，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。清孔质量把握的关键为钻孔必需清扫干净，以增加孔壁与胶粘剂的粘结力。植筋外表处理：拟植入的钢筋应承受钢丝刷除去外表铁锈和氧化层，然后用丙酮除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避开再次污染。质量把握的关键是钢筋植入局部外表干净，以增加与胶粘剂的粘结力。 胶粘剂灌注：植筋胶承受改性环氧

7、树脂类的A 级胶或 B 级胶，植筋胶依据使用说明的配比，现场依据使用量进展调配。灌注时，将调配好的胶粘剂装入注胶器内，然后用注胶器将胶粘剂注入植筋孔内，注胶量为孔深的 1/22/3。孔洞内的注胶量通过试植钢筋确定，以钢筋植入后孔口有少量胶液溢出为准。质量把握的关键是从底开头注胶，胶体不得有气泡存在。钢筋植入：植入钢筋时应轻轻转动或摇动钢筋，缓缓植入孔洞内，以便胶液与钢筋界面和混凝土孔壁有良好的粘结。质量把握的关键是植筋必需缓慢旋入、胶粘剂填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。养护固化：胶粘剂有一个固化过程，已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的胶粘剂到固结的规定时间。本工序质量把握的关键

8、是保证固结时间，24 小时内不得扰动钢筋，假设有较大扰动宜重植。五、植筋质量保证措施1、严格依据有关规程、标准的质量标准组织施工，各种材料有产品合格证， 各项技术指标应到达标准规定的数值。2、钻孔时确定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求把握，钻孔内应清理干净，无粉尘。钻孔深度允许偏差为+20mm0mm，水平度允许偏差为5mm，孔位允许偏差为10mm。3、锚固构造措施应满足混凝土构造加固设计标准GB50367-2023的有关规定。4、严格工序把握，把好各工序质量关。钢筋要用丙酮溶液进展擦拭，确保不锈、干净，外表无杂质和油污。5、植筋法施工关键在于清孔。孔内

9、尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶粘剂是否搅拌均匀、孔内胶液是否密实打算了锚固效果的优劣，所以，钢筋应无锈蚀， 外表无杂质。钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。6、向孔内插入钢筋前，植入端确定要醮确定胶粘剂来保证孔内胶体饱满。钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。7、对埋植好的钢筋做好保护工作，以防在锚固胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在到达规定时间前方可进展下道工序施工。六、成品保护1、提高成品保护的意识，钻孔、清孔完成后严禁人为污染植筋孔。2、加工好的钢筋要架起存放，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。3、配胶时要

10、均匀搅拌，防止胶液冷静器中溅出，造成构造成品污染。4、注胶时要把握好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入钢筋时挤出的胶液过多，污染支墩外表。5、钢筋植筋完成后，植筋胶固化前应防止扰动和人为碰撞，不得进展任意弯折。七、文明施工及安全保证措施安排专职安全治理人员指导安全文明施工，严格执行施工方案安全措施，对安全措施落实状况跟踪检查。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，执行安全技术交底制度，增加施工人员安全意识，严格执行安全检查和安全奖惩制度。2、认真执行标准化作业，严格施工纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。3、全部材料及工具应放在安全地方，配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避

11、开阳光直接照耀4、操作人员在作业过程中必需听从安全员和施工员的监视，植筋所用的设备及机具必需遵守该设备或机具的操作规程，不允许违章操作。严禁在施工现场吸烟。5、钻孔作业完毕后，准时清扫支墩面上的灰尘，保持支墩混凝土面干净。清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘进入眼晴、口鼻。6、注胶、植筋时， 要戴手套进展操作，防止胶体粘染手和皮肤外表，如触胶，可马上用丙酮溶液进展清洗。7、植筋所用的材料不能在现场处处乱扔污染环境，安全治理人员要跟班作业，进展施工过程安全文明施工提示、教育。8、胶粘剂完全固化后为无毒材料，但未固化前对皮肤、眼睛有刺激性，且固化后也不易去除，施工人员应留意适当的自身保护，如配备安全帽、工作服、手套等。9、现场布设的外电线路必需符合施工现场临时用电安全技术标准，严格实行两级漏电保护的规定。电器设备必需全部接零接地，并做好保护设施。临时用电线缆敷设实行架空严禁拖地设置。10、施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必需符合有关技术标准和安全操作规程，由专业电工负责，确保用电安全。