模具制造工艺课程设计_指导书参考.docx

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1、模具制造工艺课程设计指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进展了生产实习之后进展的一个重要实践教学环节。通过本次设计要到达以下目的：1、稳固与扩大模具制造工艺学课程所学的学问，加深对模具零部件制造根本方法与模具装配技术的理解，把握制订模具制造工艺规程的方法。2、综合运用本专业所学课程的学问，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的力气。包括设计力气、绘图力气、技术分析与决策的力气、文献检索力气以及撰写技术论文力气等等。3、养成严峻、认真、微小地从事技术工作的优良作风。二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。

2、三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1、分析模具零件和工艺性(1)生疏零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用，装配关系和各项技术要求。(2)模具零件的工艺分析与工艺审查图纸的正确性和完整性：视图正确完整，尺寸标注齐全、合理。零件选材与技术要求的合理性：材料选用合理。尺寸公差、形位公差、外表质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。零件构造工艺性审查：主要从以下几方面考虑： a.构造形式和外观尺寸可能承受标准；b. 有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧外表；c. 零件有足够的刚度，减小加工时的变形并有利于装配；d. 外形简洁，尽量削减加工面积，尽量削减加工过程中的装夹次数和走刀次数，保证刀具正常

3、工作(如具有退刀等必要的构造)；e. 必要时承受镶拼构造。2、选择零件的毛坯(1)毛坯种类的打算模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。铸件毛坯适合于制造外形简洁的零件，如上、下模座等。锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但外形不简洁的零件，如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件外形与某种型材相近之毛坯。焊接件多用于某些构造件类型的零件的毛坯。(2)毛坯尺寸确实定毛坯尺寸应依据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。加工余量可查有关手册。然后合理确实定毛坯外形和毛坯尺寸，铸件与锻件毛坯应绘制毛坯图。3、拟定零件工艺路线仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是

4、制订工艺规程的关键步骤，包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工序挨次及确定工序分数与集中程度等。同一零件的加工可有不同工艺路线，应通过分析比照择优确定。模具各种零件有典型的加工艺路线可以借鉴可参照相关教材手册等。4、确定全部使用的机床设备和工艺装备工艺装备指：刀具、量具、二类工具等。5、工序设计工序设计即确定各工序加工余量；计算工序尺寸及公差；确定各工序技术要求及检验方法；确定各工序切削用量和工时定额等。6、编制工艺文件一般是将模具制造工艺内容用文件形式确定下来，并按确定的表格形式填写。内容应简洁明确，符合工厂用语习惯。四、撰写设计说明书设计说明书是本次设计的重要组成局部，通过撰

5、写设计说明书进一步稳固深化设计过程中所获得的学问，培育分析力气和文字表达力气。要求说明书能概括地介绍本次设计的全貌，对设计中各局部内容作简要说明，进展必要的工艺计算和分析论证。要求说明书整体系统性好、条理清楚、语言简练、字迹工整、图文并茂。所引用的图表、数据、公式等需注明出处文献代号，页次，图表或公式编号等。主要内容应包括： 1、封面；2、名目；3、设计任务书； 4、正文：包括绪论或引言课程设计目的意义、模具名称、工作原理等背景介绍、三个以上零件工艺设计说明零件工艺性分析、毛坯选定、工艺方案确定、工艺规程设计、 加工余量及工序尺寸确定等；5、总结/设计心得体会；6、参考文献。说明书相关格式要求

6、如封面、名目、正文章节排版形式等请通过学校教务网下载，并统一购置课程设计资料袋。五、实例设计任务书题目：设计罩壳零件落料拉深复合模工艺规程内容：1、罩壳落料拉深模零件图1 套2、罩壳落料拉深模零件工艺过程卡1 套3、课程设计说明书1 份原始资料：1、罩壳落料拉深模装配图及零件图1 套2、生产条件：按中型模具制造企业按课程设计要求，学生应对模具的主要零件(如冷冲模的凸、凹模、上下模座、导柱导套、固定板、卸料板、模柄等；塑料模的浇口套、型芯、型芯固定板动模板、空模板、推杆、推板、导柱导套等)编制工艺规程。本例以罩壳落料拉深模的零件凸凹模为例编制其工艺规程。1、工艺性分析配磨零件图：凹凸模：材料56

7、60HRC 。本零件既是罩壳零件毛坯的落料凸模又是首次拉深的凹模。其固定方式是以f 84 0.035+0.013部位与固定板协作(协作种类为过渡协作 H7/ m6 )，然后与固定板一起用螺钉销钉紧固在模座上。本凸凹模的材料为Cr12 ，经淬火、回火后硬度HRC5862。工作部位f 77.30-0.02和f 43.38+0.09 有同轴度要求，且三外表的外表质量0要求很高，是零件加工的关键部位。本零件尺寸齐全、要求合理、构造工艺性好。2、选择毛坯本零件是模具最重要的工作零件，直接对工件进展冲压，要求硬度高、强度好。故应选择锻件为毛坯形式。因模具为单件生产，故可用自由锻制造。3、拟定零件工艺路线(

8、1)定位基准本零件为套形零件。外圆尺寸f 77.3 ， f 84 与内孔尺寸f 43.38 三者有同轴度要求。一般可依据互为基准原则，应选择内孔外表为精基准，而选择毛坯外圆为粗基准。(2) 加工方法加工外表f 77.3 0-0.02f43.38+0.090f84+0.035+0.013R5.5 圆弧面上平面 下平面其余外表技术要求IT6， R 0.4aIT9， R 0.4aIT6， R 0.8aIT9， R 0.4aIT14， R 0.8aIT14， R 0.4aIT14 R 6.3a加工方法粗车半精车粗磨精磨打孔半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨粗车半精车修光粗铣(或粗车) 半精铣(或粗车) 粗磨

9、粗铣(或粗车)半精铣(或粗车)粗磨精磨粗车半精车外表加工方法应依据其加工精度与外表粗糙度要求参照各种外表典型加工 路线来确定。经查阅“机械制造技术根底”P197P199 页表 6-3、表6-4、表6-5， 确定本零件各外表的加工方法如下：(3) 工艺路线备料：毛坯需经锻造并经退火处理车：a.夹毛坯外圆车f88 20 ；b.掉头夹f88 20 粗，半粗车外圆f 84 与f 77.3 (均留磨量)，车2 450 ；c.打孔，半精车内圆f 43.38 35 (留磨量)，倒圆角 R5.5 (留磨量) d.掉头平总长(两端留磨量)车f54 30 内圆。热处理：淬火并回火磨 a.粗、精磨内圆f43.38+

10、0.090b.上心轴(二类工具)磨f84+0.035 ；f 77.30车，修光 R5.5 圆弧面+0.013-0.024、确定各工序余量，计算工序及寸及偏差。(1)毛坯余量(总余量)确实定查“机械制造工艺设计简明手册”(以下简称“简明手册”) 参照模锻，查 P54 表 2.2-25零件重量G p (422 - 272 ) 65 7.8 1.65kg按一般精度，简洁系数 S1，查得单边余量 1.52mm，本例为自由锻造应适当放宽，取单边余量为 3mm。(2) 各工序余量确实定查“简明手册”P62P74 得各加工外表，各工序单边余量：总余量粗车半精车粗磨精磨f 77.331.41.10.40.1f

11、 43.3831.51.00.40.1f 8431.51.10.4/R5.531.81.1修光 0.1/上平面31.71.10.3/下平面31.61.00.3/(3) 各工序尺寸偏差确实定各工序根本尺寸可由设计尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按该加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。各种加工方法的经济精度和经济外表粗糙度可查“机械制造技术根底”P197198，查得与本例有关方法：粗车半精车粗磨精磨修光经济精度IT12IT10IT8IT6IT6经济外表粗糙度Ra12.5Ra6.3Ra0.8Ra0.4Ra0.4-0.02尺寸f 77.30工序名称工序余量(单边)经济精度工序尺寸偏差外

12、表粗糙度精磨粗磨0.10.4h8(0)f77.30-0.02f 77.50R 0.4aR 0.8半精车粗车1.11.4-0.046h10(0)-0.12h12(0)-0.046f78.30-0.12f 80.50aR 6.3aR 12.5-0.3-0.3a尺寸f 84+0.0350工序名称精磨 粗磨 半精车打孔工序余量(单边)0.10.41.191.5经济精度H 8(+0.039 )0H10(+0.1 )0H12(+0.25 )0工序尺寸偏差f43.38+0.090f 43.18+0.0390f 42.38+0.10f 40+0.250外表粗糙度R 0.4aR 0.8aR 6.3aR 12.5

13、aR 0.8aR 6.3aR 12.5af 84+0.035+0.013f84.80-0.14f 870-0.35)h10(0-0.14h12(0-0.35粗磨半精车粗车外表粗糙度工序尺寸偏差经济精度工序余量(单边)0.41.11.5+0.013工序名称尺寸f43.38+0.095、确定各工序工时定额，可查“简明手册”(略)6、填写工艺规程，见模具零件加工工艺过程卡零件名称模具名称凸凹模零件编号模具编号CM-1-09CM-1-00零件简图序号1工序名称工 序 内 容设备二类工具工时 备注备料2车下料锻造并经退火处理1、夹毛坯外圆车f88 222、夹f88 22 粗车与半精车上段外圆至f 84.80-0.014粗车与半精车下段外圆至 78.30(长度尺寸留磨-0.12量 0.3)车床3、打孔至f 40 ，半精车至f 42.38+0.1 35 倒圆角至0R5.64、斢头夹下段外圆平总长至 65.6，车f54 303热处理淬火并回火，检查硬度 HRC58-624磨粗、精磨内孔f 43.38+0.0905磨上心轴磨f 84+0.035 ；f 77.30内圆磨床内圆磨床外圆磨床车床平面磨床会签心轴+0.013-0.026车修光 R5.57磨磨下平面编制月日审核月日等高垫块月日模具零件加工工艺过程卡落料拉伸复合模材料牌号Cr12件数1毛坯种类锻件毛坯尺寸见毛坯图工