橡胶挤出机作业指导书.docx

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1、-橡胶挤出机作业指导书 作者: 日期: 审核: 编号:/H301.4-20山东科虹线缆科技股份作业指导书设备名称:冷喂料橡胶挤出机受控状态: 受 控 号: 修订装态:A公布日期：2023 年 12 月 10 日实施日期:201年 12 月 10 日目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的构造及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量把握要点七、维护和保养一、 机器的用途及应用范围JX-120型、X-90 型、JX-型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。6连硫挤出机：绝缘和小规格护套.9、90 连硫:大规格绝缘及成品护

2、套二、 机器的工艺技术参数一)-90 型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：=100mm2、螺杆外径：D=0m3、螺杆长径比：/D14：14、螺杆压缩比：.25、螺杆与机筒间隙双面)：0.50365mm6、螺杆转速：4.45 转/分7、生产力量：150kg小时8、电机型号:YC354AKW120 转/分二JX-65 型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=0m2、螺杆外径:= 5m3、螺杆长径比:L12:4、螺杆压缩比：1.45、螺杆与机筒间隙(双面)：0.503mm6、螺杆转速:70 转/分7、生产力量：70g/小时8、电机型号：YCT254A5W32320 转/分(三)JX-10 型冷喂料橡胶挤

3、出机1、机头中心高：=1200mm 、螺杆外径:D= 120mm9、螺杆长径比：L/D=14:10、螺杆压缩比:14211、螺杆与机筒间隙双面):0.250.35mm12、螺杆转速:454转/分13、生产力量:00kg小时14、电机型号：YT31547KW1321320 转/分三、机器的构造及简要说明 、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器把握柜等几局部组成。2、电气安装在电柜内,承受集中把握,电机转速由把握器把握,电机输出转距通过减速箱内输出轴传给螺杆以到达挤出橡胶的目的。3、螺杆与减速箱输出轴承受直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座内的推力轴承来承受,径向力有一

4、组单列向心球轴承及输出轴来承受,所以具有精度高，传动平稳的特点,螺杆内有冷却孔，可用来调整螺杆温度。4、左右机身及联接法均承受高强度铸钢件,机筒处加工成螺旋槽,使蒸汽及冷却水循环通过，到达均衡调整机身温度的目的。5、机头承受方型构造，内部有蒸汽或冷却水循环槽型号胶料I1参数挤出温度50-75IE4S3E460-80-55-806、挤出控温范围四、操作与使用1、该机启动前应检查个润滑局部的储油量是否到达要求。、观看进料口，检查螺杆与机筒之间是否有杂物。3、该机允许有空转，如必需空转时可在机筒与螺杆之间参加润滑油,在短时间内空转。、设备电器的防护装置必需齐全,结实有效。5、全面检查电气线路是否正确

5、。 、各项检查工作完成后，向机身、机头通入蒸汽使之预热，当温度到达所需温度是可加料工作。、在开头加料时应低速运转,少量加料,当机头开头出料时可按需要正常挤出。8、正常挤出时可依据工艺要求向机身，螺杆通冷却水，保证工艺所需要求。9、开关机:开机先接通电源开关、启动电机、翻开把握器开关,旋转把握器旋钮， 从慢到快调到工作转速,关机旋转把握器旋钮至零位,关闭把握器及电源开关。五、工艺过程1、清理机头及连接处的余胶和杂物.、安装好机头,把模芯、模套选择适宜后安装在机头. 3、通蒸汽加热机身、机头.4、当机头、模具和机身温度到达要求后开动挤出机 、橡胶条参加喂料口并放冷却冷却螺杆和机身,使其温度把握在规

6、定的范围内.、当胶料从模套口挤出后，观看其挤出质量，当确认到达要求后,调整模套的位置, 把握偏心度,同时检查挤出的空管内孔的大小,调整对模距离经适宜大小.7、用一根与挤线芯大小相像的短段线芯穿模调偏心,经检查确认偏心度到达要求后,将线芯穿模孔与引线相连、线芯应与引线连接结实,经连接处应用胶带结实并密封好，防止硫化管道中蒸汽进入线芯.9、在管道出口密封处，选好密封胶垫并按好.10、开动挤出机和牵引机.挤出外径符合要求后固定上密封1、缓慢翻开硫化管道蒸汽阀和下密封外冷却水阀, 管道蒸汽工作压力应为8.00+0.54/c2.12、挤绝缘时应加隔离带.13、挤护套时应调整好印字轮,使印字大小适宜,字迹

7、清楚.1、按中质量要求检查挤出硫化后的产品质量， 合格前方法连续生产15、生产过程中，挤出机的温度把握应在工艺要求范围 内，每生产一根线,操作人员均应取样按质量要求检查,并应认真做好记录.16、生产完毕时,应先停牵引机,每停挤出机,管道中的电缆硫化 5min 左右时再缓慢放汽.六、质量把握要点、导电线芯、构造、外径符合工艺要求;成缆线芯必需圆整,绞向,分色等符合要求. 2、橡胶的型号，质量等符合标准规定；清洁、无杂质、无焦烧，存放时间小的超过规定的存放时间. 、隔离带规格应符合工艺要求.4、机身、机头、模具温度严格把握在规定范围内,不能过高或过低，供料充分,均匀稳定,牵引速度稳定,并和挤速度相全都.5、管道内蒸汽压力应稳定.6、印字要清楚、易辨.7、安全与文明生产71 生产时应穿戴好劳保用品,不能任凭接能带电部位,要保证人身安全.2 生产后应将设备擦干净,工装模具清理干净后放好,将设备四周环境清扫干净.七、维护和保养1、使用期间应按时检查机器各部位、觉察问题准时处理修理，各润滑部位要按时加油或更换。、电气柜应放置平稳,柜内不的放置杂物、定期检查保证完好使用。