模板公司氧焊(切割)工安全操作规程.docx

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1、 模板公司氧焊(切割)工安全操作规程 一、氧焊（切割）工必需遵守安全操作总则从业人员安全操作规程，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。 二、氧焊（切割）工必需经质量技术、安全生产监视部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件， 熟识氧焊（切割）的性能及安全留意事项，方可独立作业；新员工制止单独上机操作，工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。 三、制止酒后操作氧焊（切割）作业（上班前4小时内不准喝酒）。 四、氧气、乙炔瓶每3年检测一次，检测不合格的，操作人员有权拒绝使用。 五、工作前应检查氧气、乙炔瓶阀门是否关得严，氧气、乙炔胶管是否错接，预备好所需的工具和消防器材。 六、氧气、

2、乙炔瓶应立放在绝缘胶垫上，用绳索绑扣坚固，两瓶之间安全距离应在5米以上，与明火之间安全距离应在10米以上，氧气、乙炔瓶制止在太阳下暴晒，制止沾油脂油圬，制止使用易产生火花的铁器工具敲击阀门。 七、开氧气、乙炔瓶阀门，应站在气瓶一侧，面部朝外，将气瓶阀门缓缓翻开后并快速拧至顶部，再按（顺时针方向）缓缓调整减压阀顶针使表压到达所需值。 八、测试氧气、乙炔瓶、割炬各阀门及管路是否漏气，应用肥皂水测试，制止使用明火测试，测试现场制止吸烟，。 九、氧气、乙炔瓶防止回火装置及管道冻冰时，应用40以下的温水解冻。制止火烤或用工具敲击。 十、氧焊（切割）密闭空心工件时，必需留有出气孔，在有残留混合易燃易爆气体

3、的压力容器、储料罐、管道及缺氧等危急场所氧焊（切割）时，应先放开泄压，通风排气，把有害物质和可燃混合气体清洗洁净，经检验合格，办理“动火许可证”审批手续，方可氧焊（切割），并设人监护。 十一、制止用吊车吊运氧气、乙炔气瓶。制止焊（切割）场地10米以内存放油类或易燃易爆物品。在2米及以上的高处作业，要系好安全带并设人监护。 十二、下班或工作完毕，关闭氧气、乙炔瓶阀门，按（逆时针方向）缓缓松开减压器顶针，将割炬胶管内余气排净并盘挂好，熄灭火种，清扫现场，做好交接班手续。 十三、本规程自2023年 6月实施。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否

4、处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油

5、。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，

6、留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工

7、作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。