机械式变速器设计概述.pptx

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1、机械式变速器设计机械式变速器设计 第一节第一节 概述概述 第二节第二节 变速器传动机构布置方案变速器传动机构布置方案 第三节第三节 变速器主要参数的选择变速器主要参数的选择 第四节第四节 变速器的设计计算变速器的设计计算 第五节第五节 同步器设计同步器设计 第六节第六节 变速器操纵机构变速器操纵机构 第七节第七节 变速器结构元件变速器结构元件 传动机构布置方案传动机构布置方案 挡数、传动比的选择原则挡数、传动比的选择原则 齿轮参数的选取原则变位和齿轮参数的选取原则变位和螺旋角螺旋角 同步器的设计工作原理以及同步器的设计工作原理以及几个关键角度几个关键角度 操纵机构的设计要求操纵机构的设计要求改

2、变汽车的行驶速度和牵引力改变汽车的行驶速度和牵引力使发动机在最有利的工况范围内工作使发动机在最有利的工况范围内工作改变驱动轮的旋转方向改变驱动轮的旋转方向实现空挡实现空挡驱动其他机构驱动其他机构功用： 手动变速器手动变速器(MT) 自动变速器自动变速器(AT) 手动手动/自动变速器自动变速器 无级变速器无级变速器(CVT) 即用手拨动变速杆才能改变变速器内的齿轮啮合位置，改变传动比，从而达到变速的目的。踩下离合时，方可拨得动变速杆。如果驾驶者技术好，装手动变速器的汽车在加速、超车时比自动变速车快，也省油。 自动变速器，利用行星齿轮机构进行变速，它能根据油门踏板程度和车速变化，自动地进行变速。而

3、驾驶者只需操纵加速踏板控制车速即可。 一般来讲，汽车上常用的自动变速器有以下几种类型：液力自动变速器、液压传动自动变速器、液力自动变速器、液压传动自动变速器、电力传动自动变速器、有级式机械自动变速器和电力传动自动变速器、有级式机械自动变速器和无级式机械自动变速器无级式机械自动变速器等。 其中，最常见的是液力自动变速器液力自动变速器。 液力自动变速器主要是由液压控制的齿轮变速系统构成，主要包含自动离合器和自动变速器两大部分。它能够根据油门的开度和车速的变化，自动地进行换档。 手动/自动变速器由德国保时捷车厂在911车型上首先推出，称为Tiptronic，它可使高性能跑车不必受限于传统的自动档束缚

4、，让驾驶者也能享受手动换档的乐趣。此型车在其档位上设有“+”、“-”选择档位。在D档时，可自由变换降档(-)或加档(+)，如同手动档一样。 驾驶者可以在入弯前像手动档般地强迫降挡减速，出弯时可以低中档加油出弯。 现在的自动档车的方向盘上又增加了“+”、“-”换档按钮，驾驶者就能手不离开方向盘加减档。 无级变速器是由两组变速轮盘和一条传动带组成的。 因此，要比传统自动变速器结构简单，体积更小。 它可以自由改变传动比，从而实现全程无级变速，使汽车的车速变化平稳，没有传统变速器换档时那种“顿”的感觉。 无级变速器属于自动变速器的一种，但它能克服普通自动变速器“突然换档”、油门反应慢、油耗高等缺点。（

5、机械式）变速器的基本设计要求：（机械式）变速器的基本设计要求：1 1）保证汽车有必要的动力性和经济性。）保证汽车有必要的动力性和经济性。2 2）设置空挡，用来切断发动机的动力传输。）设置空挡，用来切断发动机的动力传输。3 3）设置倒挡，使汽车能倒退行驶。）设置倒挡，使汽车能倒退行驶。4 4）设置动力输出装置。）设置动力输出装置。5 5）换挡迅速、省力、方便。）换挡迅速、省力、方便。6 6）工作可靠。变速器不得有跳挡、乱挡及换挡冲击等）工作可靠。变速器不得有跳挡、乱挡及换挡冲击等现象发生。现象发生。7 7）变速器应有高的工作效率。）变速器应有高的工作效率。8 8）变速器的工作噪声低。）变速器的工

6、作噪声低。除此之外，变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小、制造满足轮廓尺寸和质量小、制造成本低、维修方便成本低、维修方便等要求。 类型及组成类型及组成 组成（普通齿轮式） 变速器传动机构有三种分类方法变速器传动机构有三种分类方法根据前进挡数三挡变速器四挡变速器五挡变速器多挡变速器根据轴的形式固定轴式两轴式变速器中间轴式变速器双中间轴式变速器多中间轴式变速器固定轴式旋转轴式 固定轴式应用广泛；固定轴式应用广泛； 其中两轴式变速器多用于发动机前置前轮其中两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动的汽车上；驱动的汽车上； 中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动的汽车上；动的

7、汽车上； 旋转轴式主要用于液力机械式变速器。旋转轴式主要用于液力机械式变速器。在汽车传动系中，对于采用发动在汽车传动系中，对于采用发动机机前置前轮驱动或发动机后置后前置前轮驱动或发动机后置后轮驱动轮驱动的汽车，由于受总体布置的汽车，由于受总体布置的影响，一般都采用二轴式变速的影响，一般都采用二轴式变速器。器。(1)结构分析结构分析1)1)两轴式变速器前进挡从输入轴到两轴式变速器前进挡从输入轴到输出轴只有一对齿轮啮合传递动力；倒输出轴只有一对齿轮啮合传递动力；倒挡传递路线中也只有一个中间齿轮，因挡传递路线中也只有一个中间齿轮，因而机械传动效率高，噪声小。而机械传动效率高，噪声小。2)2)两轴式变

8、速器没有直接挡，因而两轴式变速器没有直接挡，因而最高挡的机械效率比直接挡略低，一挡最高挡的机械效率比直接挡略低，一挡速比不可能设计得很大。速比不可能设计得很大。3)3)前进挡都采用常啮合斜齿轮，传前进挡都采用常啮合斜齿轮，传动平稳；由同步器换挡。动平稳；由同步器换挡。4)4)同步器既可装在输入轴上，也可同步器既可装在输入轴上，也可装在输出轴上，整体结构紧凑。装在输出轴上，整体结构紧凑。图图3-1为发动机前置前轮驱动轿车的两轴式变速器传动方案。其特点是：为发动机前置前轮驱动轿车的两轴式变速器传动方案。其特点是：变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成一体；变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成一体；多数方

9、案倒挡传动常用滑动齿轮，其它挡位均用常啮合齿轮传动。多数方案倒挡传动常用滑动齿轮，其它挡位均用常啮合齿轮传动。 图图3-1f3-1f中的倒挡齿轮为常啮合齿轮，并用同步器换挡；中的倒挡齿轮为常啮合齿轮，并用同步器换挡；图图3-1d3-1d所示方案的变速器有辅助支承，用来提高轴的刚度。所示方案的变速器有辅助支承，用来提高轴的刚度。其特点是：其特点是：高挡同步器布置在输高挡同步器布置在输入轴上，入轴上，而低挡同步器布置在而低挡同步器布置在输出轴上。输出轴上。为提高轴的刚度，增为提高轴的刚度，增加了中间支承。加了中间支承。高挡布置在靠近轴的高挡布置在靠近轴的支承中部区域较为合理，支承中部区域较为合理，

10、在该区域因轴的变形而引在该区域因轴的变形而引起的齿轮偏转角较小，齿起的齿轮偏转角较小，齿轮保持较好的啮合状态，轮保持较好的啮合状态，能提高齿轮寿命。能提高齿轮寿命。 图3-8 发动机纵置时两轴式变速器结构图 发动机纵置时两轴式变速器发动机纵置时两轴式变速器机械式变速器的传动效率与所选用的传动方案有关，包括传递动力时处于工作状态的齿轮对数、每分钟转数、传递的功率、润滑系统的有效性、齿轮和壳体等零件的制造精度等。 传动效率传动效率其特点是：前进档高挡全部采前进档高挡全部采用常啮合齿轮传动，用常啮合齿轮传动，换挡机构全部为同换挡机构全部为同步器，并装在输出轴上，步器，并装在输出轴上，同步器布置在输出

11、轴上；同步器布置在输出轴上；高挡常啮合齿轮布高挡常啮合齿轮布置在附加变速器壳体内置在附加变速器壳体内承悬臂状输入输出的轴承悬臂状输入输出的轴上。上。图3-9 发动机横置时两轴式五挡变速器结构图 发动机横置时两轴式变速器发动机横置时两轴式变速器NoImageNoImageNoImage 在采用发动机前置后轮驱动的汽车上，在采用发动机前置后轮驱动的汽车上，广泛使用三轴式变速器。广泛使用三轴式变速器。它由第一轴（输入轴）、第二轴（输出轴）、中间轴、齿轮变速机构、壳体等组成。中间轴式变速器传动方案的共同特点是：中间轴式变速器传动方案的共同特点是：(1)(1)设有直接挡；设有直接挡； (2)(2)一挡有

12、较大的传动比；一挡有较大的传动比； (3)(3)挡位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，挡位低的挡位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，挡位低的 齿轮（一挡）可以采用或不采用常啮合齿轮传动；齿轮（一挡）可以采用或不采用常啮合齿轮传动； (4) (4) 除一挡以外，其他挡位采用同步器或啮合套换除一挡以外，其他挡位采用同步器或啮合套换 挡；挡；(5)(5)除直接挡以外，其他挡位工作时的传动效率略低。除直接挡以外，其他挡位工作时的传动效率略低。区别为：区别为：图图3-2a3-2a、b b所示方案有四对常啮合齿轮，倒挡用直齿滑动所示方案有四对常啮合齿轮，倒挡用直齿滑动齿轮换挡；齿轮换挡；图图3-2c3-2c所示传动方

13、案的二、三、四挡用常啮合齿轮传动，所示传动方案的二、三、四挡用常啮合齿轮传动，而一、倒挡用直齿滑动齿轮换挡。而一、倒挡用直齿滑动齿轮换挡。 中间轴式四挡变速器传动方案示中间轴式四挡变速器传动方案示例例图图3-3a所示方案，除一、倒挡用直齿滑动齿轮换挡外，其余各所示方案，除一、倒挡用直齿滑动齿轮换挡外，其余各挡为常啮合齿轮传动。图挡为常啮合齿轮传动。图3-3b、c、d所示方案的各前进挡，均用常所示方案的各前进挡，均用常啮合齿轮传动；图啮合齿轮传动；图3-3d所示方案中的倒挡和超速挡安装在副箱体内，所示方案中的倒挡和超速挡安装在副箱体内，可以提高轴的刚度、减少齿轮磨损和降低工作噪声。可以提高轴的刚

14、度、减少齿轮磨损和降低工作噪声。图3-4a所示方案中的一挡、倒挡和图3-4b所示方案中的倒挡用直齿滑动齿轮换挡，其余各挡均匀常啮合齿轮。 常啮合齿轮传动的挡位，其换挡方式可以用同步器或啮合套来实现。同一变速器中，一定是挡位高的用同步器换挡，挡位低的用啮合套换挡。 图3-5为常见的倒挡布置方案。图3-5b方案的优点是倒挡利用了一挡齿轮，缩短了中间轴的长度。但换挡时有两对齿轮同时进入啮合，使换挡困难。图3-5c方案能获得较大的倒挡传动比，缺点是换挡程序不合理。图3-5d方案对3-5c的缺点做了修改。图3-5e所示方案是将一、倒挡齿轮做成一体，将其齿宽加长。图3-5f所示方案适用于全部齿轮副均为常啮

15、合的齿轮，挡换更为轻便。图3-5 倒挡布置方案 为了缩短变速器轴向长度，倒挡传动采用图3-5g所示方案。缺点是一、倒挡各用一根变速器拨叉轴，使变速器上盖中的操纵机构复杂一些。1齿轮形式齿轮形式齿轮形式：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮齿轮形式：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮两者相比较，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长、两者相比较，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长、工作时噪声低的优点；缺点是制造时稍复杂，工作时噪声低的优点；缺点是制造时稍复杂，工作时有轴向力。工作时有轴向力。变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮。直齿圆柱齿轮仅用于低挡和倒挡。轮。直齿圆柱齿轮仅用于低挡和倒挡。2换挡机

16、构形式换挡机构形式 变速器换挡机构有直齿滑动齿轮、啮合套和同步器直齿滑动齿轮、啮合套和同步器换挡三种形式。 采用轴向滑动直齿齿轮换挡，会在轮齿端面产生冲击，齿轮端部磨损加剧并过早损坏，并伴随着噪声。因此，除一挡、倒挡外已很少使用。 常啮合齿轮可用移动啮合套换挡。因承受换挡冲击载荷的接合齿齿数多，啮合套不会过早被损坏，但不能消除换挡冲击。目前这种换挡方法只在某些要求不高的挡位及重型货车变速器上应用。 使用同步器能保证换挡迅速、无冲击、无噪声，得到广泛应用。但结构复杂、制造精度要求高、轴向尺寸大。 利用同步器或啮合套换挡，其换挡行程要比滑动齿轮换挡行程小。 自动脱挡是变速器的主要故障之一，一般采取

17、下面的措施越程结合或错位接合越程结合或错位接合 传传动动方方向向结合齿圈结合齿圈结合套齿结合套齿花键毂花键毂跳档方向跳档方向切薄齿式切薄齿式结合齿圈结合套齿花键毂结合齿圈传动方向 变速器轴承常采用变速器轴承常采用圆柱滚子轴承、球轴承、滚针轴承、圆柱滚子轴承、球轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、滑动轴套圆锥滚子轴承、滑动轴套等。 第一轴常啮合齿轮的内腔尺寸足够时，可布置圆第一轴常啮合齿轮的内腔尺寸足够时，可布置圆柱滚子轴承，若空间不足则采用滚针轴承。柱滚子轴承，若空间不足则采用滚针轴承。 变速器第一轴、第二轴的后部轴承以及中间轴前、变速器第一轴、第二轴的后部轴承以及中间轴前、后轴承，按直径系列一般选

18、用中系列球轴承或圆柱后轴承，按直径系列一般选用中系列球轴承或圆柱滚子轴承。滚子轴承。 滚针轴承、滑动轴承套主要用在齿轮与轴不是固定连接，并要求两者有相对运动的地方。 变速器中采用圆锥滚子轴承虽然有直径较小、宽度较宽因而容量大、可承受高负荷等优点，但也有需要调整预紧、装配麻烦、磨损后轴易歪斜而影响齿轮正确啮合的缺点。 1、轴的支承、轴的支承滚动轴承中心孔中心孔二轴支承滚动轴承滚动轴承滚动轴承几种轴承1、挡数、挡数 增加变速器的挡数能够改善汽车的动力性和经济性。挡数越多，变速器的结构越复杂，使轮廓尺寸和质量加大，而且在使用时换挡频率也增高。 在最低挡传动比不变的条件下，增加变速器的挡数会使变速器相

19、邻的低挡与高挡之间的传动比比值减小，使换挡工作容易进行。 挡数选择的要求：1.相邻挡位之间的传动比比值在1.8以下。2.高挡区相邻挡位之间的传动比比值要比低挡区相邻挡位之间的比值小。 3. 目前，轿车一般用45个挡位变速器， 货车变速器采用45个挡或多挡，多挡变速器多用于重型货车和越野汽车。 变速器的传动比范围是指变速器最低挡传动比与最高挡传动传动比的比值。传动比范围的确定与选定的发动机参数、汽车的最高车速和使用条件等因素有关。 目前乘用车的传动比范围在34.5之间，总质量小谢的商用车在58之间，其它商用车则更大。 确定最高挡：超速挡：传动比在0.7-0.8，有的还设置两个超速挡 直接挡：传动

20、比1确定最低挡：考虑3个因素所要求的汽车最大爬坡度驱动车轮与路面的附着力max 1 0maxmax(cossin)eTrTi img frmax 1 02eTrTi iGr210maxrTeGriiT对于越野汽车，最低挡也应满足汽车的最低稳定车速vamin的要求，即满足min1min 010.377reaFr nivi i 1、中间档的传动比一般按照几何级数排列，其公比为：式中，i1发动机最低稳定转速in分动器低档传动比。 2、高挡位利用率高，因此高档区相邻档位传动比比值要比低档区相邻档位之间的传动比比值小。11nniqi对中间轴式变速器，中间轴与第二轴之间的距对中间轴式变速器，中间轴与第二轴

21、之间的距离称为变速器中心距离称为变速器中心距A A。变速器中心距是一个基本参数，对变速器的外变速器中心距是一个基本参数，对变速器的外形尺寸、体积和质量大小、轮齿的接触强度有影形尺寸、体积和质量大小、轮齿的接触强度有影响。响。中心距越小，轮齿的接触应力越大，齿轮寿命中心距越小，轮齿的接触应力越大，齿轮寿命越短。越短。最小允许中心距应当由保证轮齿有必要的接触最小允许中心距应当由保证轮齿有必要的接触强度来确定。强度来确定。初选中心距初选中心距A A时，可根据下面的经验公式计算时，可根据下面的经验公式计算 按照输出转矩按照输出转矩式中，KA为中心距系数， 乘用车：KA=8.99.3， 商用车：KA=8

22、.69.6， 多挡变速器：KA=9.511.0。33max 11maxAegAA KTiKT乘用车变速器的中心距在6080mm范围内变化，而商用车的变速器中心距在80170mm范围内变化。3、外形尺寸、外形尺寸 轿车四挡变速器壳体的轴向尺寸为（3.03.4）A。货车变速器壳体的轴向尺寸与挡数有关，可参考下列数据选用： 四挡 （2.22.7）A 五挡 （2.73.0）A 六挡 （3.23.5）A 当变速器选用的常啮合齿轮对数和同步器多时，应取给出范围的上限。 机械式变速器一般采用圆柱齿轮，其主要参数包括：模数、齿数压力角螺旋角 齿轮模数选取的一般原则： 1）为了减少噪声应合理减小模数，同时增加齿

23、宽；为了减少噪声应合理减小模数，同时增加齿宽； 2）为使质量小些，应该增加模数，同时减少齿宽；为使质量小些，应该增加模数，同时减少齿宽； 3）从工艺方面考虑，各挡齿轮应该选用一种模数；从工艺方面考虑，各挡齿轮应该选用一种模数； 4）从强度方面考虑，各挡齿轮应有不同的模数。从强度方面考虑，各挡齿轮应有不同的模数。 对于轿车轿车，减少工作噪声较为重要，因此模数应选得小些； 对于货车货车，减小质量比减小噪声更重要，因此模数应选得大些。 所选模数值应符合国家标准的规定。压力角压力角 压力角较小时，重合度较大，传动平稳，噪声较低；压力角较小时，重合度较大，传动平稳，噪声较低； 压力角较大时，可提高轮齿的

24、抗弯强度和表面接触强度。压力角较大时，可提高轮齿的抗弯强度和表面接触强度。 对于对于轿车轿车，为了降低噪声，应选用，为了降低噪声，应选用14.514.5、1515、1616、16.516.5等小些的压力角。等小些的压力角。 对对货车货车，为提高齿轮强度，应选用，为提高齿轮强度，应选用22.522.5或或2525等大些的压力角。等大些的压力角。 国家规定的标准压力角为国家规定的标准压力角为2020，所以普遍采用的，所以普遍采用的压力角为压力角为2020。 啮合套或同步器的压力角有啮合套或同步器的压力角有2020、2525、3030等，等，普遍采用普遍采用3030压力角。压力角。 螺旋角螺旋角 齿

25、轮的螺旋角对齿轮的螺旋角对齿轮工作噪声、轮齿的强度和齿轮工作噪声、轮齿的强度和轴向力轴向力有影响。选用有影响。选用大些的螺旋角大些的螺旋角时，使齿轮啮合时，使齿轮啮合的重合度增加，因而工作平稳、噪声降低的重合度增加，因而工作平稳、噪声降低。 试验证明：随着螺旋角的增大，齿的强度相应提高，但当螺旋角大于30时，其抗弯强度骤然下降，而接触强度仍继续上升。选择较小的螺旋角选择较小的螺旋角抗弯强度抗弯强度提高提高选用较大的螺旋角选用较大的螺旋角接触接触强度强度提高提高 斜齿轮传递转矩时，设计时应力求斜齿轮传递转矩时，设计时应力求中间轴上同时工作的两对齿轮产生轴向中间轴上同时工作的两对齿轮产生轴向力平衡

26、。力平衡。须满足下述条件：须满足下述条件： Fa1=Fn1tan1 Fa2=Fn2tan2 由于T T= =F Fn n1 1r r1 1= =F Fn n2 2r r2 2 ，为使两轴向力平衡，必须满足 式中，式中， F Fa1a1、F Fa2a2轴向力；轴向力； F Fn1n1、F Fn2n2圆周力；圆周力； r r1 1、r r2 2为齿轮为齿轮1 1、2 2的节圆半径；的节圆半径； T T为中间轴传递的转矩。为中间轴传递的转矩。 图图3-17 中间轴轴向力的平衡中间轴轴向力的平衡 2121tantanrr轴向力轴向力 齿宽对变速器的轴向尺寸、齿轮工作平稳性、齿轮强度和齿轮工作齿宽对变速

27、器的轴向尺寸、齿轮工作平稳性、齿轮强度和齿轮工作时受力的均匀程度等均有影响。时受力的均匀程度等均有影响。 选用较小的齿宽可以缩短变速器的轴向尺寸和减小质量。但齿宽减选用较小的齿宽可以缩短变速器的轴向尺寸和减小质量。但齿宽减少使斜齿轮传动平稳的优点被削弱，齿轮的工作应力增加。少使斜齿轮传动平稳的优点被削弱，齿轮的工作应力增加。 选用较大的齿宽，工作时会因轴的变形导致齿轮倾斜，使齿轮沿选用较大的齿宽，工作时会因轴的变形导致齿轮倾斜，使齿轮沿齿宽方向受力不均匀并在齿宽方向磨损不均匀。齿宽方向受力不均匀并在齿宽方向磨损不均匀。 通常根据齿轮模数通常根据齿轮模数m（mn）的大小来选定齿宽）的大小来选定齿

28、宽b： 直齿：直齿：b=Kcm，Kc为齿宽系数，取为为齿宽系数，取为4.58.0 斜齿：斜齿：b=Kcmn，K c取为取为6.0 8.5 啮合套或同步器接合齿的工作宽度初选时可取为啮合套或同步器接合齿的工作宽度初选时可取为（24）m m。 第一轴常啮合齿轮副的齿宽系数第一轴常啮合齿轮副的齿宽系数Kc可取大些，使接触线长度增可取大些，使接触线长度增加、接触应力降低，以提高传动平稳性和齿轮寿命。加、接触应力降低，以提高传动平稳性和齿轮寿命。 对于模数相同的齿轮，挡位低的齿轮齿宽系数取得大。对于模数相同的齿轮，挡位低的齿轮齿宽系数取得大。 采用变位齿轮的原因： 1 1）配凑中心距；）配凑中心距； 2

29、 2）提高齿轮的强度和使用寿命；）提高齿轮的强度和使用寿命； 3 3）降低齿轮的啮合噪声。）降低齿轮的啮合噪声。 变位齿轮主要有两类：高度变位和角度变位。 高度变位齿轮副的一对啮合齿轮的变位系数之和等于高度变位齿轮副的一对啮合齿轮的变位系数之和等于零零。高度变位可增加小齿轮的齿根强度，使它达到和。高度变位可增加小齿轮的齿根强度，使它达到和大齿轮强度接近的程度。大齿轮强度接近的程度。 角度变位系数之和不等于零角度变位系数之和不等于零。角度变位可获得良好的。角度变位可获得良好的啮合性能及传动质量指标，故采用得较多。啮合性能及传动质量指标，故采用得较多。 变位系数的选择原则变位系数的选择原则 ：1

30、1）对于）对于高挡齿轮高挡齿轮，应按保证，应按保证最大接触强度和抗胶合及耐磨最大接触强度和抗胶合及耐磨损损最有利的原则选择变位系数。最有利的原则选择变位系数。2 2）对于）对于低挡齿轮低挡齿轮，为减小齿轮的齿根强度，应根据，为减小齿轮的齿根强度，应根据危险断危险断面齿厚相等面齿厚相等的条件来选择大、小齿轮的变位系数。的条件来选择大、小齿轮的变位系数。 3 3）总变位系数越小，齿轮齿根抗弯强度越低。但易于吸收）总变位系数越小，齿轮齿根抗弯强度越低。但易于吸收冲击振动，噪声要小一些。冲击振动，噪声要小一些。为了降低噪声，对于变速器中除去一、二挡以外的其它各挡齿轮的总变位系数要选用较小一些的数值。一

31、般情况下，随着挡位的降低，总变位系数应该逐挡增大。一、二挡和倒挡齿轮，应该选用较大的值。 一般齿轮的齿顶高系数10现代乘用车多采用齿顶高系数大于1的细高齿，增大重合度，显著改善强度、噪声、动载荷和振动等方而均比正常齿高的齿轮有,但存在相对滑动速度大、易发生轮齿根切或齿顶变尖短齿制现在已不采用在初选中心距、齿轮模数和螺旋在初选中心距、齿轮模数和螺旋角以后，可根据变速器的挡数、传角以后，可根据变速器的挡数、传动比和传动方案来分配各挡齿轮的动比和传动方案来分配各挡齿轮的齿数。以图示四挡变速器为例，说齿数。以图示四挡变速器为例，说明分配齿数的方法。明分配齿数的方法。 1)1)确定一挡齿轮的齿数确定一挡

32、齿轮的齿数 一挡传动比一挡传动比 （3-1） 81721zzzzi 如果z7和 z8的齿数确定了，则z2与 z1的传动比可求出。为了求z7、 z8的齿数，先求其齿数和zh （3-2）计算后取zh为整数，然后进行大、小齿轮齿数的分配。 nhhmAZmAZcos22斜齿直齿明确几点： 1)尽可能使各档齿轮的齿数比不是整数，以使齿面磨损均匀。 2)在第一挡传动比已定的情况下，第一轴常啮合齿轮的z2/z1的传动比可分配小些，使第一轴常啮合齿轮的齿数多些，以便在其内腔设置第二轴的前轴承并保证有足够的厚度。 3)考虑到壳体上的第一轴轴孔尺寸的限制和装配的可能性，该齿轮齿数又不宜取多。 4)传动比的确定要中

33、间轴上小齿轮Z8的最少齿数，还受中间轴轴径尺寸的限制，即受刚度的限制。 轿车中间轴式变速器一挡齿轮齿数z8可在1517之间选取；货车z8可在1217之间选取。一挡大齿轮齿数用z7=zh-z8计算求得。 因为计算齿数和zh后，经过取整数使中心距有了变化，所以应根据取定的zh和齿轮变位系数重新计算中心距A，再以修正后的中心距A作为各挡齿轮齿数分配的依据。 3）确定常啮合传动齿轮副的齿数）确定常啮合传动齿轮副的齿数 由式（3-1）求出常啮合传动齿轮的传动比 （3-3） 常啮合传动齿轮中心距和一挡齿轮的中心距相等，即（3-4） 78112ZZiZZcos2)(21zzmAn解上述方程式（3-3）和式（

34、3-4）求z1与z2，求出的z1、z2都应取整数； 然后核算一挡传动比与原传动比相差多少，如相差较大，只要调整一下齿数即可； 最后根据所确定的齿数，按式（3-4）算出精确的螺旋角值。若二挡齿轮是直齿轮，模数与一挡齿轮相同时，则得 （3-5）（3-6）解两方程式求出z5、z6。用取整数后的z5、z6计算中心距，若与中心距A有偏差，通过齿轮变位来调整。 61522zzzzi2)(65zzmA二挡齿轮是斜齿轮，螺旋角与常啮合轮的不同时，由式（3-5）得 （3-7） 21265zzizz665cos2)(zzmAn（3-8）)1 (tantan6521262zzzzz此外，从抵消或减少中间轴上的轴向力

35、出发，还必须满足下列关系式 （3-9）图3-18所示的倒挡齿轮z10的齿数，一般在2123之间，初选z10后，可计算出中间轴与倒挡轴的中心距A)(21108zzmA为保证倒挡齿轮的啮合和不产生运动干涉，齿轮8和9的齿顶圆之间应保持0.5mm以上的间隙，则齿轮9的齿顶圆直径De9应为 （3-10） 根据求得的De9 ，再选择适当的齿数及采用变位齿轮，使齿顶圆De9符合式（3-10）。最后计算倒挡轴与第二轴的中心距。 ADDee25 . 02981289eeDAD齿轮齿轮变速器齿轮失效形式：轮齿折断，齿面疲劳剥落（点蚀）、移动换档齿轮端部破坏、齿面胶合。轮齿折断的情况：当齿轮受到足够大的载荷作用，

36、其根部的弯曲应力超过材料的许用应力时，轮齿就会断裂。疲劳断裂：由于在重复载荷作用下使齿根受拉面的最大应力区出现疲劳裂缝而逐渐扩展到一定深度后产生的折断变速器低档小齿轮由于载荷大而齿数少、齿根较弱，其主要破坏形式就是这种弯曲疲劳断裂。齿面疲劳剥落（点蚀）：齿轮工作时，一对相互啮合，齿面相互挤压，这使存在齿面细小裂缝中的润滑油油压升高，并导致裂缝扩展，然后齿面表层出现块状脱落形成齿面点蚀。他使齿形误差加大，产生动载荷，导致轮齿折断。齿面点蚀是常用的高档齿轮齿面接触疲劳的破坏形式。轴轴变速器轴承受3个方向的力：切向力、径向力和轴向力轴在满足刚度的情况下，轴的强度一般都能够满足在进行轴的刚度和强度验算

37、时，欲求三轴式变速器第一轴的支承反力，必须先求出第二轴的支点反力每个挡位的齿轮受力都不一样，所以每个挡位都应该验算如果轴的直径受到限制，可以采用把齿轮直接空套在轴上，以增大轴的直径和刚度三种换挡方式直齿滑动齿轮换挡啮合套同步器换挡直齿滑动齿轮换挡优点：缺点：产生冲击，产生噪声，影响齿轮寿命和舒适性。要求驾驶员技术较高，采用“两脚离合器” 啮合套：要求齿轮处于常啮合状态，减轻但是无法消除冲击，对驾驶技术要求较高。应用：某些要求不高的挡位及重型货车变速器上应用。这是因为重型货车挡位间的公比较小，则换挡机构连件之间的角速度差也小，因此采用啮合套换挡，并且与同步器比较还能降低制造成本及减小变速器长度。

38、同步器：能够保证迅速、无冲击、无噪声换挡，从而提高汽车的加速性能和行驶安全性能应用：在机械式手动变速器中广泛采用同步器的类型：常压式、惯性式和(惯性)增力式，惯性式应用最广泛按结构分，惯性式同步器有：锁销式、滑块式、锁环式、多片式和多锥式几种惯性式同步器组成：摩擦元件、锁止元件和弹性元件摩擦元件摩擦元件使被接合的两部分同步锁止元件锁止元件用于阻止同步前强行挂档弹性元件弹性元件使啮合套等在空档时保持中间位置，又不妨碍整个接合和分离过程,保证摩擦元件首先接触。锁销式同步器锁销式同步器锁环式同步器锁环式同步器北京BJ212型汽车三档变速器中的二、三档同步器1一第一轴齿轮 2-滑块 3一拨叉 4一第二

39、轴齿轮 5,9一锁环 6一弹簧圈7一花键毅 8一接合套 10环槽 11三个轴向槽 12缺口锁环式同步器锁环式同步器1一第一轴齿轮 2-滑块 3一拨叉 4一第二轴齿轮 5,9一锁环 6一弹簧圈7一花键毅 8一接合套 10环槽 11三个轴向槽 12缺口锁环式同步器锁环式同步器中间位置 摩擦元件接触1、摩擦工作面接触产生摩擦力矩。 工作过程：锁环式同步器锁环式同步器锁止位置 结合位置2 2、锁环转动一角、锁环转动一角度，锁止，防止度，锁止，防止接合套前移接合套前移3 3、摩擦力矩增长、摩擦力矩增长至同步至同步4 4、惯性力矩消失，、惯性力矩消失，锁止消失，接合锁止消失，接合套进入啮合完成套进入啮合完

40、成换档。换档。锁环式同步器锁环式同步器中间位置 摩擦元件接触接近尺寸b=0.2-0.3mm分度尺寸a滑块端隙d1d2分度尺寸分度尺寸a对锁止面接触面积的影响对锁止面接触面积的影响同步器的主要参数同步器的主要参数1、摩擦因数f：主要是选材的问题2、同步环主要尺寸螺纹槽：破还油膜，增加摩擦。 螺纹顶窄则、螺纹槽宽容易破坏油膜，但是压力增加，容易磨损；锥面半角：锥面半角越小摩擦力矩越大；锥面半角过小则会产生自锁。其余三个尺寸参数：摩擦锥面平均半径R、锥面工作长度b、同步环径向厚度同步器的主要参数同步器的主要参数3、锁止角(见图325) ：保证只有在换档的两个部分之间角速度差达到零值才能进行换档，以后

41、计算。4、同步时间t5、转动惯量的计算换档过程中依靠同步器改变转速的零件统称为输入端零件可以用能量法计算5、转动惯量的计算可以用能量法计算空套其余齿轮固定在轴上同步器的计算同步器的计算同步器的计算目的1、是确定摩擦锥面和锁止角的角度，这些角度是用来保证在满足连接健角速度完全相等以前不能进行换档所应满足的条件2、计算摩擦力矩和同步时间计算摩擦力矩和同步时间sinmaFfRMN fR是确定摩擦锥面和锁止角的角度sincos cossinsinBBfRr精确条件 tansinfRr近似条件，教材324 思考：锁止角取大些或取小些，各会造成什么结果？功能功能：完成选挡和实现换挡或退到空挡的工作主要要求

42、主要要求：换挡时只能挂入一个挡位：有互锁装置互锁装置换挡后应使齿轮在全齿长上啮合：有自自锁装置锁装置防止自动脱挡或自动挂挡：有自锁装置自锁装置防止误挂倒挡：有倒挡自锁倒挡自锁换挡轻便:机械气动和电控气动，直接操纵手动换挡变速器，见图直接操纵手动换挡变速器，见图310应用：当变速器布置在驾驶员座椅附近。应用：当变速器布置在驾驶员座椅附近。布置方案：将变速杆直接安装在变速器布置方案：将变速杆直接安装在变速器上，并依靠驾驶员手力和通过变速杆直上，并依靠驾驶员手力和通过变速杆直接完成换挡功能的手动换挡变速器接完成换挡功能的手动换挡变速器特点：结构最简单，已得到广泛应用。特点：结构最简单，已得到广泛应用

43、。平头式汽车或发动机后置后轮驱动汽车的变速器距驾驶员座椅较远，这时需要在变速杆与拨叉之间布置若干传动件，换挡手力经过这些转换机构才能完成换挡功能。这种手动换挡变速器称为远距离操纵的动换挡变速器。图3-34 远距离操纵手动换挡 变速器工作原理简图 图3-34示出远距离操纵手动换挡变速器的工作原理简图。要求整套系统有足够的刚性，且各连接件之间间隙不能过大，否则换挡手感不明显，并增加了变速杆颤动的可能性。在固定轴式机械变速器基础上，通过应用计算机和电子控制技术，使之实现自动换挡，并取消了变速杆和离合器踏板。驾驶员只需控制油门踏板，汽车在行驶过程中就能自动完成换挡时刻的判断，自动实现收油门、离合器分离

44、、选挡、换挡、离合器接合和油门等一系列动作，使汽车动力性、经济性有所提高。其工作原理框图见图3-35。图3-35 电控自动换挡变速器 工作原理框图 补充补充1、档位变换方式、档位变换方式，通常是严格按档位次序，通常是严格按档位次序(由低由低档至高档或反向档至高档或反向)进行档位变换，见图进行档位变换，见图36，图，图39图3-9补充补充2、拨叉、拨叉问题：拨叉做平动、转动还是平面运动？问题：拨叉做平动、转动还是平面运动？拨叉表面拨叉表面：耐磨，一般需要热处理或镀硬镉，国外普遍采用火焰喷钼。中碳钢经高频感应淬火后其表面硬度可达到HRC45一50，而钼层的表面硬度可达到HRC60以上.拨叉拨叉变速

45、器齿轮变速器齿轮齿轮的两种结构形式齿轮的两种结构形式与轴设计为一体，与轴设计为一体，见图见图312的中间轴的中间轴与轴分开设计，然后用与轴分开设计，然后用花键（固定或者滑动），花键（固定或者滑动），过盈配合（固定）或滑过盈配合（固定）或滑动支撑（空套）等方式动支撑（空套）等方式与轴连接与轴连接 厚度厚度b影响齿轮强影响齿轮强度度 C影响齿轮装到轴影响齿轮装到轴上以的稳定性，要上以的稳定性，要求求C (1.21.4)d2 D1=1.25-1.40 变速器轴变速器轴第一轴前端装在飞轮内腔，后端轴承定第一轴前端装在飞轮内腔，后端轴承定位位中间轴式变速器第二轴前端装在第一轴中间轴式变速器第二轴前端装在

46、第一轴常啮合齿轮的内腔里，后端轴承定位常啮合齿轮的内腔里，后端轴承定位如果第二轴长度较长，可以将其前端装如果第二轴长度较长，可以将其前端装在壳体上的支承中，以提高刚度。见图在壳体上的支承中，以提高刚度。见图311和图和图33c中间轴式变速器的中间轴也有两种形式：中间轴式变速器的中间轴也有两种形式：固定式中间轴：壳体中心距小，布置轴承固定式中间轴：壳体中心距小，布置轴承困难的时候把轴直接压入壳体。轴不旋转，困难的时候把轴直接压入壳体。轴不旋转，见图见图310旋转式中间轴：见图旋转式中间轴：见图311和图和图312倒挡轴：采用光轴压入壳体倒挡轴：采用光轴压入壳体轴上采用的两种花键轴上采用的两种花键矩形花键：移动齿轮换挡矩形花键：移动齿轮换挡渐开线花键：轴与同步器上的轴套，也用渐开线花键：轴与同步器上的轴套，也用于固定连接于固定连接 传动机构布置方案传动机构布置方案 挡数、传动比的选择原则挡数、传动比的选择原则 齿轮参数的选取原则变位和齿轮参数的选取原则变位和螺旋角螺旋角 同步器的设计工作原理以及同步器的设计工作原理以及几个关键角度几个关键角度 操纵机构的设计要求操纵机构的设计要求