氨泄漏事故专项应急预案.docx

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1、氨泄漏事故专项应急预案1、事故类型和危急程度分析1.1 事故类型公司生产工艺使用液氨作为制冷剂，使用中，假设消灭管道、阀门、贮罐等损坏，可造成氨气泄漏，一旦泄漏，对作业人员及四周人员可能产生中毒和窒息，甚至发生爆炸、着火，造成人员伤亡事故。依据职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-8，氨属于级 (轻度危害) 毒物。1.2 事故的预防和应急措施1.2.1 预防措施危急源均实行24 小时值班。制冷系统装有DCS 及相关监控仪表； 作业现场配备通风排气设施；严格按操作规程执行，操作中将温度、压力及流量作为监控的重点；检修更换备品备件应选择具有耐高压、抗低温存耐腐蚀的设备材料；压力容器、压力管道、

2、安全阀定期进展捡测、捡验，并做好日常检查与维护；对接触氨作业工人进展安康体检，配有必需的劳动防护用品。应急救援指挥部成员不定时对危急源进展日常督察，安全、设备、消防、保卫等治理部门不定时进展检查， 并对觉察的问题准时协调进展整改，确保值班人员坚守岗位、监控设施处于完好状态。1.2.2 应急措施制冷机房配有事故柜 ( 氧气呼吸器、空气呼吸器、防毒衣、过滤式防毒面具等防护器材 )、作业现场配有防爆应急照明、消火栓及事故池等设施。2、应急组织机构及职责2.1 应急组织体系及职责见公司综合预案2.2 指挥机构及职责按综合预案规定的要求各司其职。总指挥全面负责，副总指挥帮助总指挥工作，与各应急救援专业组

3、严密联系。各专业组在既定职责范围内有序开展工作。3、预防与预警3.1 危急源监控3.1.1 检测监控方式、方法危急源均实行24 小时值班，制冷系统装有DCS 及相关监控仪表。公司定期托付有资质的单位对工作场所空气中有毒物质的浓度进展 职业危害因素监测。经常清洗作业现场。3.1.2 技术性预防和治理措施技术性预防措施：设有强制通风、防爆应急照明、消火栓及事故池等设施；有严格的安全技术操作规程，操作中将温度、压力及流量作为监控的重点；检修更换备品备件应选择具有耐高压、抗低温存耐腐蚀的设备材料。治理措施：配有应急装备并存放于专用应急柜中，有专人定期检查，确保完好有效。应急救援指挥部成员不定时对危急源

4、进展日常督察，安全、设备、消防、保卫等治理部门不定时进展检查，同时对压力容器、压力管道、安全阀定期进展捡测、捡验，并做好日常检查与维护，对觉察的问题准时协调进展整改，确保值班人员坚守岗位、安全职业卫生设施处于完好状态3.2 预警行动3.2.1 信息公布的方式及流程预警信息由觉察者首先以现场呼喊、移动 、固定 等方式公布，由基层主管确认事故等级并上报上一级应急救援组织机构。3.2.2 预警级别及实行的预警措施一旦发生事故，依据中毒事故的等级，马上启动相应等级的预案， 实施救援。4、信息报告程序发生中毒事故后，岗位当班员工要马上通过无线 或固定 拨打 120 急救 并实行行动组织现场救援，以救人为

5、主，并派人到路口接应抢救车，同时报告单位负责人或安全保卫部，单位负责人或安全保卫部接到 后准时报告应急指挥部，指挥部接警后，下令通知各专业组负责人，由指挥部办公室开头对全部承受到的信息准时做好记录并汇报指挥部。报警的内容：报警者的姓名、联系 、事故位置、事故发生的时间、事故的类别 ( 泄漏、中毒 )、危急程度及有无人员伤亡，四周的环境、当时的风向、风力等。报警要冷静冷静、语言简练、全面调及时觉察第一人当班长拨打现场救援准确、实事求是。事故发生后，由公司应急救援指挥部须在 1 小时内以通讯联络的方式将事故的类别、事故的地点、正在实行的应急措施、事故初步确定的缘由及事故可能影响的范围，照实向太原田

6、和食品集团安全处和高区安监局、质监局等相关部门报告。5、应急响应5.1 响应分级具体内容按公司安全生产事故综合应急救援预案。5.2 响应程序部整门、安全启动预预案实施、处理负案、责人整改措施救援落实5.3 处置措施第一步 事故汇报：发生事故后，当班的班长包括安全员、副班长要在组织人员进展前期处理的同时还必需马上了解事故初步状况并向公司有关部门汇报、报警；汇报内容为发生事故的种类、发生时间和准确地点、有无人员伤亡或被困状况发生等。其次步 发生事故后在岗人员的处理：当班操作人员在快速做好自我防护后( 佩戴正压自给式呼吸器 )到出事地点进展相关处理。成立临时抢险小组：首先在安全条件允许的前提下，对消

7、灭受伤和被困的人员进展脱离现场的紧急抢救。如遇着火，切断气源电源，假设不能切断气源，决不允许熄灭正在燃烧的气体。尽快冷却火场中的容器；假设是人员皮肤接触，应马上脱去被污染的衣物，用大量流淌清水进展彻底冲洗或用 3%的硼酸溶液冲洗。假设有灼伤，必需送医院进展治疗。倘是眼睛接触，要马上提起眼睑，用流淌清水或生理盐水进展冲洗，所需时间至少 15 分钟， 并马上就医。如是呼吸道吸入，应让吸入者快速脱离现场，移往空气颖处，并保持呼吸道通畅。对呼吸困难者要准时给氧，对已经停顿呼吸的，要马上进展人工呼吸，经抢救脱险后马上送往医院治疗；救援时制止使用易产生火花的机械设备和工具。并快速将污染区人员撤离至上风处，

8、切断一切火源，实行戒备隔离直至气体散尽。应急处理人员必需佩戴正压自给式氧气呼吸器，穿厂商特别推举的能完全隔离的化学防护服。切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸或醋酸的雾状水进展中和、稀释、溶解，并加强通风或强力抽排至室外。漏气容器不能再用，且要经过技术处理，以去除可能剩下的气体。6、应急物资与装备保障见公司综合预案7、应急终止危急源及其相关危急因素已被消退或有效把握，未消灭的中毒或人员伤亡，且原有病人病情稳定 24h 以上。附：制冷剂氨泄漏现场处置方案马上隔离泄漏区至少 200 米，考虑下风向撤离至少 500 米，疏散无关人员并建立戒备区，开启通风设施，佩戴正压自给式呼吸器，消退四周火源，穿全封闭

9、防护服作业，制止接触或跨越泄漏物，对于小的孔洞、裂纹可用棉纱、木楔、橡皮等材料包裹后，用铁丝捆梆。对于阀门、法兰连接密封处、放空处的泄漏严峻难以把握时，准时切断泄漏源和一切电源，并向指挥部报告，同时应对危急区域进展检测、在消防人员的协作下，在泄漏源点盖上多层潮湿的石棉布或麻布等， 同时喷雾状水抑制蒸汽或转变蒸汽云流向，制止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间，在可能的状况下，将容器、管线内的物料向它处转移、以削减泄漏。如发生燃烧爆炸，尽可能远距离喷水幕、雾状水或常规泡沫扑救，用大量水冷却容器直至火灾扑灭，切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻，安全阀发

10、出响声或储罐变色，马上撤离，切勿在储罐两端停留。制冷系统泄漏现场处置： 高压局部泄漏应马上停顿压缩机.依据事故发生的部位,应马上将有关阀门关闭,切断事故发生部位与系统的联系。 高压储液桶应马上切断与冷凝器的连接阀门 ,利用供将桶内的液氨排入排液桶或冷库排管中,液体排完后,将出液阀关闭,切断与低压系统的联系,桶内的剩余氨通过放油管和集油器放入水池中 ,或承受自行放空的方法,同时喷雾状水,以削减对大气的污染,待桶内的剩余氨排完后,将房油管接通大气再进展处理。 油分别器应马上切断与冷凝器.压缩机以及高压供液阀 的联系,利用放油管将油分别器的剩余氨放入集油器 ,然后排入水池中,或承受自行放空的方法,同

11、时喷雾状水,待油分别器内的余氨放尽,进展处理。 冷凝器应马上切断与油氨分别器.压缩机的阀门,利用放油管将冷凝器的余氨放入集油器,然后排入水池中,或承受放空阀进展放空,同时喷雾状水。 中冷器应马上切断与压缩机.总调整站供液.低压循环桶的阀门,利用排液管将中冷器的液氨排入排液桶中,液体排完后,将出液阀关闭,切断与排液桶的联系,桶内的余氨通过放油管和集油器排入水池中 ,或承受自行放空的方法,同时喷雾状水,待中冷器内余氨放完后,用放油管接通大气再进展处理。 低压系统泄露马上关闭低压系统供液阀,利用压缩机把事故容器的余氨抽回 , 同时将相关设备场所房门翻开,开启鼓风机将库内氨气排出。 冷库发生泄漏应马上

12、关闭库房供液阀,利用压缩机把蒸发器的余氨抽回 ,同时将库房房门翻开,开启鼓风机将库内的余氨排出.抽回气体时,表压不能消灭负压,以防大量空气进入系统,然后用管卡将漏点卡死,将蒸发器抽空,在确认没有氨气泄漏的状况下,再进展补焊。 低压循环桶泄漏应马上关闭低压循环桶的供液阀,利用氨泵将桶内液体快速排入蒸发器,利用压缩机把桶内气体抽回,同时利用低压循环桶的放油管把余氨放入集油器,然后排入水池中,或承受自行放空的方法排出,同时喷雾状水,待低压循环桶排尽,方可进展检修。 氨泵泄漏应马上关闭入口.出口阀,利用压缩机通过氨泵减压阀把泵内液氨抽回,待泵内余氨抽尽,再进展检修。 排液桶泄漏应马上关闭排液桶的出入口

13、阀 ,翻开排液桶的降压阀,通过压缩机抽回,或承受放空管把余氨排入集油器,待排油桶余氨排尽后,方可进展检修。无论发生在那个部位,现场操作人员肯定要冷静冷静 ,准时准确推断状况,确定切断相连接的阀门,并组织有阅历的技工进展现场处置,以免在忙乱时,把阀门关错,使事故扩大。 制冷附属设备泄漏 氨阀门泄漏应将与阀门连接的管线断开，切断与系统的联系。并将被截止阀断开的管线内的余氨用压缩机抽空后，进展处理。 压力表泄漏高压系统：首先关闭压力表阀门，然后切断表阀所在设备进液、气阀门，翻开高压设备的出液、气阀门，把容器内的液、气氨排到低压系统，当压力到达平衡时，关闭出液、气出口阀门，将余氨通过放油管排入集油器或

14、放入水池中。低压系统：关闭压力表阀门，然后切断表阀所在设备的全部进出液、气阀，通过氨泵把余氨供到库房，或通过压缩机把余氨抽回，余氨可通过放油管排入集油器或放入水池中。 系统管道泄漏高压系统：应马上切断发生部位与全部高压系统的联系，翻开与其相联通的低压系的管道阀门，待压力平衡后，切断相关低压系统的阀门，管内余氨可承受自行放空的方法排空。排空时喷雾状水。低压系统：应马上切断发生部位与全部系统管道的联系，喷雾状水，承受自行放空的方法进展排空。 事故处置时的防护及急救措施佩戴正压自给式呼吸器，穿生产商特别推举的防护服；皮肤接触：马上脱去污染的衣着，应用 2% 硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：

15、马上提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。吸入：快速脱离现场至空气颖处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，马上进展人工呼吸。就医。1.2.3.3 其它压力容器夹层锅、杀菌锅、贮气罐、管道超压及爆炸事故主要征兆：容器鼓泡、局部腐蚀严峻、肉眼可见的裂纹。应对措施： 快速切断物料源，开启泄压装置使容器管道内的压力降低。1.2.3.4 对处理事故的要求 一旦发生事故操作人员肯定要保持冷静，不要慌张失措。推断事故缘由和处理事故时要“稳、准、快”。必需严格保护现场，并准时报告有关领导人员。 操作人员一时查不到事故缘由时，应快速报告上级，不得盲目处理。在事故未妥当处理之前，不得擅离岗位。 发生严峻及以上事故时，必需马上将事故报告主管部门和当地质量技术监视部门，假设事故属于特别重大或特大事故，应马上报告国家质检总局。 事故后，应将事故发生部位、时间经过及调查处理等状况具体报告，以便依据具体状况进展分析，找出事故主要缘由，从中吸取教训， 防止；类似事故再次发生。