毛巾二公司201年上半年节能降耗工作总结.docx
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1、 毛巾二公司201*年上半年节能降耗工作总结 毛巾二公司201*年上半年节能降耗工作总结 毛巾二公司201*年上半年节能降耗工作总结 201*年,毛巾二公司围绕企业降本增效战略,以“节能降耗”为抓手,组织员工深入开展“查跑冒滴漏、比节能创新、看节省奉献”活动,引导员工围绕节能降耗进展工艺、技术、设备的创新和改良,大力钻研资源节省、资源循环利用技术,积极开展“五小”及合理化建议活动。在各级公司领导的支持、关怀和帮忙下,节能降耗工作不断进步,取得了肯定的成绩,现总结如下:一、引进先进设备,实现技术创新 1、染整车间201*年2月份安装了2台第斯溢流机,该机载重400公 斤,具有使用低浴比(浴比1:
2、6),染色效率高,操作便利等优点,节能效果好,详细如下: 立信第斯值(元)合计深色645元,浅色607元水(吨)深色11059浅色7940166电(千蒸汽(吨)其他瓦)4109前处理助剂节省15%,染色助剂节省40%,染化料节省3%。290(估算)6.363378节省价204同时,由于该机具有高温排放功能和预备附缸,因此缩短了排水时间和主机升温时间,染深色产品仅需用7.2小时,浅色用4.6小时,效率相比立信提高了40%以上。根据上半年第斯溢流机干400吨产品计算,可节省费用24万余元。 2、毛巾二公司201*年年底新上节能工程漂染车间废水余热回收工程,通过安装相关热交换设备,可使用21C的冷水
3、温度平均上升20度以上,可节省大量蒸汽。从漂染车间使用状况来看,每天可以大约200吨热水,节省蒸汽约40吨,上半年漂染车间余热回收装置可节省费用约63万元。3、织造三车间于5月份引进安装了潍坊瑞斯照明节电装置,经测算,节电率可达20%以上,每天可节电300度,月可节省4500度电,上半年可节省费用约4000元。 二、大胆工艺改良,实现溢流机小浴比染色 立信溢流机1:8浴比改造。立信溢流机原先采纳1:10浴比,我们联系立信公司,将高温高压系列机型降低最低水位掌握,改良工艺,采纳1:8浴比,6月初已经将加软、增白、水洗工艺试验胜利,目前,除染色步骤外,其余步骤均采纳小浴比,现在已经在车间内全部推广
4、使用,仅此一项,溢流染色所用的水电汽消耗就可降低18%。估量上半年因此工艺改良就可节省价值23万元。三、以节能降耗为抓手,积极开展小改小革活动 1、201*年在设备动力部的提倡和主持下,进展了多起小改小革和技创新,其中织造车间12个纺织空调已经全部用上井水,每月可节省自来水3000吨。 2、染整车间回收水使用改造。原先染整车间回收的冷凝水、冷却水集中 到软化水站下的池子中,再通过泵打到车间南侧溢流机使用,这样存在一个严峻的缺点,就是到夏季无法使用,即使冬季使用也存在由于冷却水也同样使用该回收水造成降温时间长的问题。鉴于以上缘由,退煮漂、水洗机的蒸汽消耗成为我们主要节能讨论对象。4月份,我们架设
5、管道,向退煮 漂、加软机供热水。5月20日联系立信和第斯工程师,修改溢流机程序,翻开了4台溢流机的其次入水,实现了向溢流机供热水,水中蕴含大量热量,每天直接使用热水200吨以上,节省蒸汽40吨以上,上半年可节省费用16万元。 3、染整车间原先使用整台退煮漂来轧毛改善产品风格,要开许多电机,水箱都要有水,铺张许多水电汽,现在我们试验在不影响水洗机工艺要求的状况下,将淡季期间印花水洗机一节水洗箱和轧车改造单独用来做产品轧毛,效果很好,节省许多水电汽。四、加强治理,向治理要效益 1、漂染车间烘干是耗电大户,烘干一吨产品就需要耗电1000度。我们转变工艺,变使用压缩气轧水为用脱水机脱水,经试验,效果良
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