氧气管道化学清洗及脱脂工艺.docx

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1、论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺目 录一、摘要 -1-二、主体 -1-2.1清洗范围 -1-2.2清洗目的 -1-2.3清洗方法 -2-2.4清洗前的预备工作- -2-2.4.1 机具设备预备- -2-2.4.2 公用条件预备- -3-2.5 化学清洗的步骤和监控分析-3-2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗-3-2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗-8-2.6化学清洗废液处理-10-2.7化学清洗质量标准-10-2.8施工要求及安全要求-10-2.8.1 施工要求 -10-2.8.2 安全要求 -11-2.9 成品保护 -11-2.10质量记录 -12-三、完毕语 -12-四、参考文献 -

2、13-一、摘要氧气管道在制造、运输、储存及安装过程中都会不行避开的产生油污、轧制鳞片、焊渣、外表浮层、泥沙及浮锈等。这些杂质的存在， 尤其是油污的存在会使整个氧气装置系统在开车后的使用过程中留 有安全隐患，严峻的会发生爆炸，给人员、设备会造成极大的危害； 在开车前通过化学清洗及脱脂，可以有效的将这些油污、杂质除去， 为开车后设备及管道正常运行制造良好的条件。关键词：氧气管道 脱脂 酸洗 吹扫二、主体2.1 清洗范围本次清洗对象包含碳钢材质氧气管道和不锈钢材质氧气管道，其中碳钢材质氧气管道有 1330 余米，规格为 1/214；不锈钢材质氧气管道有 540 余米，规格为 1/216。2.2 清洗

3、目的本工艺适用于氧气管道为碳钢材质与不锈钢材质两种管道，无论是何种材质，其在制造、运输、储存及安装过程中都会不行避开的产生油污、轧制鳞片、焊渣、外表浮层、泥沙及浮锈。这些杂质的存在， 尤其是油污的存在会使整个氧气装置系统在开车后的使用过程中留- 10 -有安全隐患，严峻的会发生爆炸，给人员、设备会造成极大的危害； 在开车前通过化学清洗及脱脂，可以有效的将这些油污、杂质除去， 为开车后管道及设备正常运行制造良好的条件。2.3 清洗方法不同材质的氧气管道要实行不同的清洗方法，具体划分如下： 1针对碳钢材质的氧气管道在制造安装完成后承受循环加浸泡清洗、人工处理及最终在开车前对氧气装置全系统用无油污的

4、压缩空气或 氮气进展彻底的吹扫。 2针对不锈钢材质的氧气管道在预制及安装前承受人工擦洗的方法进展脱脂清洗，其中包含全部的相关零部件清洗，如阀门、垫片、盲板、消音孔板、膨胀节等等；最终在开车前对氧气装置全系统用无油污的压缩空气或氮气进展彻底的吹扫。2.4 清洗前的预备工作2.4.1 机具设备预备1清洗槽1.3m1m0.8m3 个2清洗泵Q=50m H=50m3 台3清洗机1 台4配电柜3 个5电源总把握柜1 个6温度计0-1002 个7） 黑光灯1 套8） 化学清洗所使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。2.4.2 公用条件预备1） 水脱盐水或干净的消防水Q20m/h2

5、） 压缩空气或氮气无油3） 化学清洗用热源、电源。2.5 化学清洗的步骤和监控分析2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗碳钢材质氧气管道的清洗步骤如下：水冲洗及试压试漏脱脂 脱脂后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗中和钝化人工处理压缩空气或氮气吹扫2.5.1.1 水冲洗及试压试漏2.5.1.1.1 水冲洗及试压试漏的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢；同时还可以检测到被清洗的管道是否有泄漏点。2.5.1.1.2 冲洗时使用清洗泵站设备进展冲洗，压力把握在 0.4Mpa 左右，直到管道内部的杂质冲洗干净，回液管末端流出的水干净无颗粒物为止。2.5.1.2 脱脂2.5.1.2.1 脱

6、脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道内部的清洁干净，满足设备和管道正常运行的要求。2.5.1.2.2 将清洗脱脂药品参加到清洗泵站配液槽内，按比例添加， 混合均匀后通过清洗泵站注入到被清洗的设备管道中进展循环或浸 泡清洗；时间把握在 8 小时左右。2.5.1.2.3 在清洗过程中要监测脱脂清洗液的浓度，假设脱脂清洗液的浓度降到 1以下，需将现有的脱脂清洗液排尽，重配置脱脂清洗液。2.5.1.2.4 所需药剂及浓度 1脱脂剂23%2外表活性剂 0.2%3渗透剂0.2%2.5.1.2.5 检测工程及频率检测脱脂清洗液浓度1 次/2 小时2.5.1.2.6 工艺条件1） 温

7、度常温2） 时间8 小时左右2.5.1.3 脱脂后水冲洗2.5.1.3.1 脱脂后水冲洗的目的是除去管道中经过脱脂清洗后分解下来的油污及其它疏松污垢；为酸洗奠定根底。2.5.1.3.2 冲洗时使用清洗泵站设备进展水冲洗，压力把握在0.4Mpa 左右，直到管道内部被分解的油污及杂质冲洗干净，回液管末端流出的水干净无油沫及颗粒物为止。2.5.1.4 酸洗2.5.1.4.1 酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈FeO、FeO 、 Fe O等、2 33 4焊药皮进展化学和电化学反响，生成可溶性物质，以除去污物。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。2.5.1.4.2 依据锈蚀程度及管道材质确定酸洗配方。酸洗时可选

8、择不同的添加剂，为了避开管道在酸洗时受到氢离子H+腐蚀和三价铁离子Fe3+500mg/l的腐蚀作用，在酸洗体系中，应投加缓蚀剂、复原剂等助剂。2.5.1.4.3 排尽冲洗水，充入配制好的酸洗液进展酸洗。酸洗时，定时取样分析，定时进展排污。当系统内相邻两次酸液浓度变化小于0.1%，铁离子含量根本到达平衡，即可完毕酸洗。2.5.1.4.4 所需酸洗药剂及浓度1氢氟酸12%2硝酸46%3缓蚀剂0.3%4复原剂1%2.5.1.4.5 工艺条件1） 温度常温2.5.1.4.6 测试工程及频率 1酸浓度1 次/30 分钟2） 铁离子含量1 次/30 分钟2.5.1.5 酸洗后水冲洗2.5.1.5.1 酸洗

9、后水冲洗的目的是除去管道中经过酸洗清洗后分解下来的污垢、锈垢及杂质等物质，为漂洗做好预备。2.5.1.5.2 冲洗时使用清洗泵站设备进展冲洗，压力把握在 0.4Mpa 左右，直到将管道内部被分解的污垢、锈垢及杂质冲洗干净，回液管末端流出的水干净无颗粒物为止。2.5.1.6 漂洗2.5.1.6.1 漂洗的目的是利用浓度较弱的酸洗液与管道内部刚形成的外表浮锈进展化学和电化学反响，生成可溶性物质，以除去外表浮锈。漂洗是中和钝化前的关键步骤。2.5.1.6.2 为了避开设备在漂洗时受到氢离子 H+和三价铁离子Fe3+500mg/l的腐蚀作用，因此，在漂洗液体系中，应投加缓蚀剂，复原剂等助剂。2.5.1

10、.6.3 排尽冲洗水，充入配制好的漂洗液进展漂洗。漂洗时，定时取样分析，定时进展排污。当系统内相邻两次漂洗液浓度变化小于0.1%，铁离子含量小于 200PPm 时，即可完毕漂洗。2.5.1.6.4 所需药剂及浓度 1氢氟酸0.51%2硝酸23%3缓蚀剂0.3%4复原剂0.5%2.5.1.6.5 工艺条件1） 温度常温2.5.1.6.6 测试工程及频率 1酸浓度1 次/30 分钟2） 铁离子含量1 次/30 分钟2.5.1.7 中和钝化2.5.1.7.1 中和钝化的目的是通过化学反响让金属外表生成一层保护膜，延缓金属外表生成铁锈，到达保护金属外表的目的。2.5.1.7.2 中和钝化时使用清洗泵站

11、设备进展循环清洗，压力把握在0.4Mpa 左右，时间把握在 8 小时左右；从最低点排出管道中的钝化液；最终使用干净无油的压缩空气或氮气吹扫残留在管道中的钝化液。2.5.1.7.3 中和钝化药剂及浓度1氨水35%2磷酸三钠11.5%3亚硝酸钠11.5%4氢氧化钠23%2.5.1.7.4 工艺条件1） 温度常温2.5.1.7.5 测试工程及频率钝化液浓度1 次/1 小时2.5.1.8 人工处理人工处理的目的是使被清洗的设备管道的干净度到达最完善的效果，满足工业生产需求的必要工序。2.5.1.9 压缩空气或氮气吹扫2.5.1.9.1 压缩空气或氮气吹扫的目的是在化学清洗和人工处理的工序全部完毕后，在

12、开车前通入肯定的压力0.4Mpa的压缩空气或氮气，将残留在设备或管道中的死角部位的微小颗粒彻底的吹扫出来，使设备和管道到达彻底的干净，满足安全生产的最为重要的工序。2.5.1.9.2 压缩空气或氮气必需是干净无油污；压力 0.4Mpa； 吹扫至无任何杂物及脱脂剂气味为止。2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗不锈钢材质氧气管道的清洗步骤如下：水冲洗人工擦拭脱脂 水冲洗压缩空气或氮气吹扫2.5.2.1 水冲洗2.5.2.1.1 水冲洗的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。2.5.2.1.2 冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力把握在0.6Mpa 左右，保证管道内部的杂质

13、冲洗干净。2.5.2.2 人工擦拭脱脂2.5.2.2.1 人工擦拭脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，到达设备运行的要求。2.5.2.2.2 将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内，按比例添加，混合均匀后使用，反复擦拭。2.5.2.2.3 在清洗过程中要监测脱脂清洗液的干净度，假设脱脂清洗液的颜色变为污浊时需将现有的脱脂液排尽，重配置脱脂清洗液。2.5.2.2.4 所需药剂及浓度 1三氯乙烯98%以上2） 外表活性剂0.2%3渗透剂0.2%2.5.2.2.5 检测工程及频率检测脱脂清洗液的干净度 时常2.5.2.2.6 工艺条件及参数 1温度常温2时间

14、1-2 小时2.5.2.3 水冲洗脱脂后的水冲洗目的是冲洗掉管道内的脱脂残液，管道脱脂完毕后，用大量水进展冲洗，当管道内流出的冲洗水干净时，即可完毕水冲洗。2.5.2.4 压缩空气或氮气吹扫使用无油污压缩空气或氮气吹扫，并将管道内部吹干后承受干净的塑料布对管口或零部件进展包扎封存，从而保证管道内部的清洁，避开二次污染。2.6 化学清洗废液处理此次化学清洗完毕后的清洗废液主要有水冲洗废液、脱脂废液、酸洗废液、漂洗废液及中和钝化废液等。1水冲洗的废液处理由于水冲洗局部的废液主要含有一些焊渣、铁锈以及其他一些杂质。该局部废液没有对环境造成危害的物质，可以直接排放到由甲方指定的污水排放井中。 2脱脂废

15、液、酸洗废液、漂洗废液和中和钝化废液应当按国家三级排放标准进展中和处理，中和处理完毕后，排放到由甲方指定的污水排放井中。2.7 化学清洗质量标准管道清洗完毕后，应到达以下要求：1） 用波长为 320380nm 的紫外光检查管道内壁，应无油脂荧光。2） 用清洁枯燥的白色滤纸擦拭管道内壁，纸上应无油污痕迹。3） 托付方提出的其它有关技术指标。2.8 施工要求及安全要求2.8.1 施工要求2.8.1.1 清洗人员作业前须进展特地的培训和技术交底。2.8.1.2 作业人员要生疏清洗打算和清洗方案，能够依据清洗要求完成临时配管。2.8.1.3 作业人员须生疏机泵维护及紧急事故处理方法。2.8.1.4 化

16、学清洗作业人员必需了解各种化学药品的性能特点、使用要求及保管储存方法。2.8.1.5 清洗过程中要对系统每半小时巡检一次，依据要求对高点放空进展定时排气和对低点放凝进展定时排液。2.8.1.6 清洗溶液是化学清洗脱脂的关键所在，必需依据管道材质、锈蚀程度、油污性质合理配置。2.8.1.7 清洗作业前要对临时配管系统回路进展不低于 0.1MPa 的压力试验，确定无漏后再进展清洗作业。2.8.2 安全要求2.8.2.1 清洗过程中全部作业人员必需穿戴相应的劳保用品，保证人身安全。2.8.2.2 要保证清洗现场有充分的照明，有必要的通讯联络设备。2.8.2.3 化学药品要依据规定进展保管、运输，不能

17、酸碱混存，现场存放要用 5mm 以上的橡胶垫置，存放药品部位应使用“危急”等醒目标志示意。2.8.2.4 清洗过程中，作业人员假设不慎接触清洗液，应先用清水冲洗， 然后准时送至医院进展进一步的治疗。2.9 成品保护 1清洗管道、临时配管的拆卸、安装不得转变原配管的外形。2清洗过程中要配备特地的仪表工，负责现场管路中的测温测压原件、仪表、把握阀等的安装、拆卸。 3清洗过程中，拆卸的管路部件，在清洗前后要妥当保管，避开损坏、丧失或被污染。4清洗后管路部件复位，应做到快速准时，每回路不得超过 3 小时， 并做到复位接口密封件安装清洁。 5碳钢材质管道系统复位后，应准时在系统内充氮气，并将系统内空气安

18、全转换完，每系统设三块测压表检测氮封压力。为保证氮封效果，应设专人做氮封保护巡检，应保证氮封压力在 0.07-0.1MPa。2.10 质量记录本工艺标准应具备以下记录1工序交接记录；2） 管道脱脂酸洗记录；3） 管道清洗记录。三、完毕语随着我国工业化水平的日益提高，以及近年来煤化工工程的蓬勃进展，氧气管道越来越多的消灭在工业建设工程中。氧气管道大局部是输送纯度大于 99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能保证氧气管道内部清洁,管道内杂物与管壁的摩擦产生的火花 ,很简洁引起氧气管道的爆燃，发生爆炸事故，对企业财产及人身安全造成较大的危害。氧气管道化学清洗及脱脂工艺，标准了氧气管道清洗和脱脂的施工流程，大大提高了氧气管道内部干净度，是氧气管道能安全、高效运行的牢靠保证，值得每个化工建设企业重视和推广。四、参考文献1） 工业设备化学清洗质量标准HG/T 2387-2023；2） 脱脂工程施工及验收标准HG 20232-2023；3） 中国成达设计院设计供给的施工图纸及技术文件。