汽轮机润滑油系统调试方案.docx

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1、甲级调试证书单位证书号：第 1012 号通过 GB/T19001 质量体系认证证书号：00505Q10478R2M调 试 方 案日期 2023/11/28XTS/F29(1)TG-QJ-172600MW机组工程名称1 机组汽轮机润滑油系统调试方案1 调试目的1 机组汽轮机润滑油系统调试方案1.1 对汽轮机润滑油、顶轴油及盘车装置进展动态运行考核试验，确认其性能符合制造、设计及生产要求。1.2 通过试验，暴露缺陷，分析缘由，予以消退。1.3 积存试验资料，为电厂今后的运行和检修供给参考资料。2 系统概况本系统主要由主油泵MOP、油涡轮BOP、集装油箱、事故油泵EOP、启动油泵MSP、关心油泵TO

2、P、冷油器、切换阀、排烟装置、顶轴装置、油氢分别器电机厂供、低润滑油压遮断器、单舌逆止阀、套装油管路、油位指示器及连接收道，监视仪表等设备构成。主要供给氢密封油系统密封油 源；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机组各轴承和盘车装 置的润滑油，在盘车、启动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发 电机组的全部用油量。2.1 设备参数集装油箱：型 式集装油箱o 量m335(有效容积)外形尺寸(长宽高)mmmmmm725034002300设计压力MPa(g)0.25回油流量kg/h250000油涡轮：主油泵入口kPa98 147润滑油压kPa137 176主油泵MOP：型 式主轴驱动离心

3、泵o 量m3/h378出口压力MPa(g)1.55入口压力MPa(g)0.128电加热器：功 率kW610电 压V220V冷油器：型 式立式、管壳式数量台2冷却面积m2/台610冷却水入口设计温度33进/出口油温65/45冷却水流量m3/h500油 量制造厂启动油泵MSP： 型 式o 量m3/hl/min290东方汽轮机厂离心式6300设计扬程m22.4转 速r/min1500配用电动机：容量kW45电压VAC380转速r/min1500直流事故油泵EOP：型 式o 量m3/h出口压力MPa(g)转 速r/min配用电动机：离心式229.20.281750型式Z2-82容量kW37电压VDC2

4、20转速r/min1750关心油泵TOP：型 式o 量m3/h出口压力MPa(g)转 速r/min配用电动机：离心式3780.21500型式YB225M-4容量kW45电压VAC380转速r/min1500顶轴油泵：型 式变量柱塞泵数 量 台31+1+1台o 量L/Min140出口压力MPa(g)16转 速r/min配用电动机：980o 量kW37电 压 VAC380转 速r/min盘车装置：980型式电动盘车电动机容量kW22电动机电压VAC380电动机转速r/min1000盘车转速主油箱排油烟机： 型 式r/min1.5B9-19-4.5数容量量台m3/h21+111742817配用电动机

5、：型式YB132S1-2容量kW3电压VAC380转速r/min14503 技术标准和规程标准火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程1996 年版电力部电建1996159 号火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640 号火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111 号电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇DL 5011-92火电机组达标投产考核标准2023 年版电力工业部电力建设安全工作规程火力发电厂局部DL 5009.1-92 能源部能源基1992129 号汽轮机启动调试导则DL/T 863-2023东方汽轮机厂供给的启动运行说明书、油系统说明书及相关

6、图纸4 调试应具备的条件4.1 油循环完毕，油质符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。4.2 关心油泵TOP，事故油泵EOP、启动油泵MSP的电机，单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵敏。4.3 检查事故排油系统连接正确，阀门操作灵敏，关闭严密，事故排油井内清理干净。4.4 油位指示器动作灵敏，其指示与油箱中的油位相符合。4.5 热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。4.6 冷却水系统能正常投用，冷油器有牢靠冷却水源。4.7 油位补至正常油位。4.8 电加热器可投用，油温20自投,35停运。4.9 盘车投运时，密封油系统应能正常运行。4.10 通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作

7、电源。4.11 油系统设备、管道外表及四周环境清理干净，无易燃物，工作区域四周无明火作业，备好消防器材。5 调试方法、步骤、流程5.1 机组启动前油系统调试5.1.1 排烟风机试验启动主油箱上的排烟风机，检查其运行正常。做备用联锁试验调整完毕后，手动停备用风机。5.1.2 各油泵启动试验首次启动应检查转向5.1.2.1 检查主油箱油位正常，油温不低于20，油系统各阀门位置正确， 分别启动关心油泵TOP、事故油泵EOP、启动油泵MSP。启动关心油泵，润滑油压98kPa开启动油泵，主油泵入口压力176kPa【注】：机组启动时开启动油泵，定3速000r/min稳定后停运启动油泵、关心油泵【注】：机组

8、转速降至2850r/min前开关心油泵5.1.2.2 检查运行状况、泵出口压力、油位正常、油系统无泄漏现象、润滑油压力正常。5.1.2.3 冷油器油侧排气，一运一备。5.1.2.4 油温偏高时投冷油器水侧，自动把握油4温046。5.1.2.5 检查、确认油泵联锁保护动作值正常5.1.2.6 静态检查、确认机械危急遮断系统正常5.1.2.7 静态检查、确认喷油动作正常5.1.2.8 运行一段时间，进展全面检查，相关油压、温度正常5.1.3 顶轴油系统调整5.1.3.1 启动关心油泵, 翻开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀；确认顶轴油入口油压在 0.030.2MPa；压与反冲洗滤油器泄油油压之差，

9、保证压差P = P9 P10 = 0.080.18MPa，并监听排污机构工作频率在 6080 次/ 分；5.1.3.2 确认顶轴油泵进油管处压力开关压力设定值标定在 0.03MPa 时接通，顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在7MPa 时接通；5.1.3.3 用手盘动联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内空气。5.1.3.4 完全松开逆时针旋转泵上的恒压变量阀。5.1.3.5 点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动。点动观看运转正常后，可正常启动电机。5.1.3.6 顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀，使泵出口压力升至 18MPa，并将溢油阀动作压力整定为 18MP

10、a。5.1.3.7 逆时针旋转恒压变量阀，将其压力降至 16MPa 。5.1.3.8 顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴径顶起高度在 0.02mm0.05mm 内，并对各顶起油压、轴径的顶起高度作记录，当分管油压到达 15MPa 时，轴径顶起高度达不到0.02mm 时，分管油压不再调整；5.1.3.9 各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定溢流阀及分管节流阀，调试工作即完成；5.1.4 盘车调试5.1.4.1 盘车启动条件：关心油泵已启动，润滑油压正常； 油温大于 20；顶轴油泵已启动，油压大于 5.0MPa； 相关热工电器信号正确；压缩空气系

11、统正常投用。5.1.4.2 启动盘车:确认润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统投运正常。盘车手动装置应提前试验合格。确认各轴承顶轴油压在合格范围内调试顶轴油压确定；盘车喷油电磁阀已喷油，电动机轴端盖已盖到位；热工模拟零转速信号，盘车自动启动，检查盘车大小齿轮啮合是否到位。检查盘车转速及系统油压是否正常。5.1.5 油涡轮调整机组启动前，关心油泵、启动油泵并运，全开节流阀，溢流阀调到观测不到回油，轴承主管道压力和主油泵供油压力均应98kPa。启动顶轴油泵，投盘车装置。机组1200r/min时，可停用顶轴油泵。2160r/min时调整旁通阀，前轴承箱处润滑油压137147kPa。2550 2850

12、r /min时调整节流阀，涡轮泵出口压力启动油泵出口压力； 调整旁通阀，润滑油压关心油泵出口压力。3000r/min时投入油泵联锁，停启动油泵、关心油泵TOP，调整油涡轮的节流阀、旁通阀、溢流阀，使得：主油泵入口98147 kPa 主油泵出口1372 kPa 润滑油压力176 kPa锁紧整定件。【注】：停泵检查油压应稳定，油泵MSP、TOP不倒转。5.2 机组启动后油系统调试5.2.1 机组启动前，各轴承进油临时滤网均需撤除。5.2.2 机组 3000r/min 时，对油系统全面检查。5.2.3 确认主油泵已正常工作，停用关心油泵和启动油泵，投联锁。5.3 相关联锁规律见附录。5.4 机组运行

13、后油系统的相关试验见机组整套启动调试方案。6 调试中使用的仪器设备百分表、便携式测振仪7 质量把握以下作为调试的质量检查把握点：7.1 润滑油、顶轴油系统及盘车装置联锁试验完成后；7.2 各轴承的顶起高度确认。7.3 试验仪器须经校验合格，并在有效期內。7.4 对电厂供给的产品设备、仪器进展验证；如不符合要求的，应向电厂提出、催促电厂处理。8 组织措施8.1 各参与单位及职责分工湖南电力试验争论院： 方案编写、试运负责湖南电建：系统消缺，试运协作鲤鱼江电厂：监视运行，现场操作8.2 本单位人员分工方案编写：周雪斌参与人员：程贵兵、黄来等9 危急点、危急源分析及安全防范措施9.1 危急点、危急源

14、分析危急源主要存在于：a) 汽轮机断油烧瓦和油源不干净烧瓦和转子损伤；b) 润滑油着火事故；c) 油冷却器断水，造成供油温度急剧增加。9.2 安全防范措施9.2.1 工作人员遵守安规条例，穿工作服，戴安全帽。9.2.2 需要现场动火焊时应严格依据电力建设安全工作规程火力发电厂局部规定办理动火工作票，现场备有足够的消防器材。9.2.3 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等状况，应马上停顿调试工作，并分析缘由，提出解决措施；9.2.4 试转前，必需严格依据启动检查卡逐项检查。在调试过程中，应留意 泵出口压力、电流、振动以及油系统漏油状况，觉察特别，应准时调整处理， 并马上汇报指挥人员。

15、9.2.5 机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进展油循环时，应检查系统有无漏油并予以消退，并常常检查滤网，去除杂质，定期化验油质，油质合格前方可进展调试。9.2.6 油系统的关心油泵、直流润滑油泵出力应到达铭牌出力，运行牢靠，联锁正常，各压力开关或电接点压力表均经校验，动作值整定正确，动作牢靠。9.2.7 油循环时，应检查各轴瓦的回油量，觉察油量过少时应查明缘由准时处理。9.2.8 投盘车前，必需先启动关心油泵和顶轴油泵。盘车运行时，顶轴油压、润滑油压应正常，否则停顿盘车，查明缘由。盘车投入后应投入低油压联锁开关。9.2.9 机组启动定速后，进展油泵切换时，应亲热注视主油泵出口油压的变化。打

16、闸前、超速试验、汽门严密性试验前均启动沟通电动油泵。厂用电临时中断时应马上启动直流润滑油泵和直流密封油泵。机组启动前应投入低油压联锁开关。10 联锁试验10.1 启动油泵无停运、跳闸指令时手操或备联启泵，泵启； 手操停泵，泵停；电气故障，泵跳；联锁开关投入，翻开试验电磁阀进展泄压，当主油泵出口压力低于1.205MPa 时，启动油泵联启。10.2 关心油泵无停运、跳闸指令时手操或备联启泵，泵启； 手操停泵，泵停；电气故障，泵跳；联锁开关投入，翻开试验电磁阀进展泄压，当润滑油压低于 115KPa 时PAS1 动作或主油泵出口压力低于 1.205MPa 时PAS2 动作，关心油泵联启。10.3 事故

17、油泵无停运、跳闸指令时手操或备联启泵，泵启； 手操停泵，泵停；电气故障，泵跳；联锁开关投入，翻开试验电磁阀进展泄压，润滑油压低于 105KPa 时PAS3 动作或关心跳闸，事故油泵联启。10.4 顶轴油泵润滑油压大于 20KPa，无停运、跳闸指令时手操或备联启泵，泵启；润滑油压小于 20KPa，手操或备联启泵，泵拒动； 手操停泵，泵停；电气故障，泵跳；联锁开关投入，满足以下条件之一，油泵联启；顶轴油母管压力低于 7.0MPa；机组转速低于 1200 r/min；运行泵事故跳闸。联锁开关投入，机组转速高于 1500r/min，油泵自停。10.5 盘车润滑油压、顶轴油压正常、盘车自动投入，机组转速到零后，盘车自启1.5 r/min；润滑油压低于 30KPa，盘车自停；各分瓦油压小于各压力开关动作值，盘车自停。