汽轮机高调门流量特性优化试验方案.docx

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1、检索号：皖能马鞍山发电 2 号机组汽轮机高调门流量特性优化试验方案2023 年 4 月 10 日皖能马鞍山发电 2 号机组汽轮机高调门流量特性优化试验方案负责单位：安徽科讯电力技术效劳中心协作单位：皖能马鞍山发电起日期：2023 年 4 月 10 日 14:0020：00 负责人：张兴工作人员：张兴、施壮编写 审阅 审核 批准 皖能马鞍山发电 2 号机组汽轮机高调门流量特性优化试验方案1、试验目的为提高皖能马鞍山发电 2 号机组运行的安全性和经济性，依据合同要求，我单位打算于 2023 年 4 月 10 日对 2 号机组汽轮机高调门进展流量特性测试及优化，并完成 2 号机组汽轮机进展单/顺阀切

2、换试验。2、试验条件（1） 、 机组在设计的正常工况下稳定运行，负荷能从额定负荷汽机高调门全开时至 60%左右的额定负荷范围之间变化。（2） 、 试验过程中由运行人员手动把握燃料量维持主汽压力稳定。（3） 、 信号测量设备应满足精度要求并有效期内的检定合格证书。数据记录通过分散把握系统进展。（4） 、 历史数据站工作正常，能完成对主汽压力、调整级压力、给定值、流量指令、阀位指令/开度、功率等参数的采集，并能生成*.csv 或*.xls 格式文件，且数据区分率满足测试要求。3、试验内容通过汽轮机高调门流量特性测试及参数优化试验，依据机组实际特性及标准流量参考线对多阀、单阀流量特性进展统一整定。4

3、、试验方法及步骤4.1 各高调门单个流量特性测试(1) 、由运行人员将机组负荷升至 90%额定负荷左右，并将全部汽机调门全开， 记录下当前机前压力值。(2) 、渐渐减小 GV1 阀门指令，直至该调门全关。在此过程中其它调门始终维持全开状态。试验过程中由运行人员手动把握燃料维持主汽压力稳定。 (3)、GV1 阀门全关且主汽压力稳定后，由热控人员渐渐将该调门调整至全开位。(4)、依据(2)、(3)步骤挨次依次进展 GV2、GV3、GV4 高调门的阀门流量特性测试试验。4.2 单阀方式下高调门整体流量特性测试(1) 、由运行人员将机组负荷升至 90%额定负荷左右，并将全部汽机调门全开， 记录下当前机

4、前压力值。(2) 、由运行人员在 DEH 画面上阶跃减小目标值阶跃量 2%，设定值变化速率设定为 0.5%，使汽机高调门渐渐关小，直至机组负荷降至 60%额定负荷左右。每次目标值变化后需待主汽压力稳定时再进展下一负荷点的测试。(3) 、试验过程中由运行人员手动把握燃料维持主汽压力稳定。(4) 、记录上述过程中单阀运行方式下汽机高调门的整体流量特性。4.3 单阀/多阀把握方式切换预试验首先在 70%额定负荷左右，渐渐降低主汽压力，将主汽调阀调整至全开位置，在 DEH 把握回路中，按下“挨次阀把握”按钮，开头由单阀向挨次阀方式切换过程，试验过程中消灭轴承振动、瓦温变化大现象，应马上终止试验。、4.

5、4 多阀方式下高调门整体流量特性测试(1) 、由运行人员将机组负荷升至 90%额定负荷左右，并将全部汽机调门全开， 记录下当前机前压力值。(2) 、由运行人员在 DEH 画面上阶跃减小目标值阶跃量 3%，设定值变化速率设定为 0.5%，使汽机高调门依次关闭，直至机组负荷降至 60%额定负荷左右。每次目标值变化后需待主汽压力稳定时再进展下一负荷点的测试。(3) 、试验过程中由运行人员手动把握燃料维持主汽压力稳定。(4) 、记录上述过程中多阀运行方式下汽机高调门的整体流量特性。(5) 、依据4.1 至 4.4 的试验数据完成高调门流量特性计算与优化，并将优化结果填入把握系统中。4.5 单阀/多阀把

6、握方式切换试验(1) 、不投入协调方式下切换试验：在 70%额定负荷左右，机组由运行人员手动把握，待运行工况稳定10 分钟后，在DEH 操作画面中，按下“挨次阀把握”按钮，开头由单阀向挨次阀方式切换过程，试验完成后待机组稳定运行 10 分钟，再反向进展试验。记录下试验数据并进展分析。(2) 、投入协调方式下切换试验：在 70%额定负荷左右，机组投入协调运行方式，待运行工况稳定 10 分钟后，在 DEH 操作画面中，按下“挨次阀把握” 按钮，开头由单阀向挨次阀方式切换过程，试验完成后待机组稳定运行 10 分钟，再反向进展试验。记录下试验数据并进展分析。(3) 、假设试验过程中消灭轴承振动、瓦温等主要参数变化大现象，应马上终止试验。5、留意事项(1) 、试验过程中应亲热留意汽机轴承振动、轴向位移、差胀、瓦温、主再热汽温等重要参数的变化。(2) 、在多阀方式下调门流量特性测试试验中，DEH 减小负荷目标值不应太大，以免影响机组安全运行及流量特性的准确测量。(3) 、高调门全开时，锅炉运行留意主蒸汽压力，避开主蒸汽压力太高，使汽机超过允许负荷运行。(4) 、试验中，觉察机组有重要参数越限等特别状况，马上终止试验，并由运行人员按机组安全运行规程处理。