汽轮机招标文件.docx

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1、青海盐湖集团综合利用工程二期供热中心工程汽轮机技术标准书广西电力工业堪察设计争论院二 OO 九年三月五日名目附件 1 技术标准. - 1 -1 总则 . - 1 -2 工程概况和设备使用条件. - 1 -3 汽轮机的技术要求. - 4 -4 质量保证与检查试验. - 19 -5 设备标志. - 20 -6 接口原则和设计分工. - 20 -7 供方应填写的设备技术数据. - 21 -附件 2 供货范围 . - 42 -1 一般要求. - 42 -2 供货范围. - 42 -附件 3 技术资料及交付进度 . - 46 -1 一般要求. - 46 -2 资料提交的根本要求. - 46 -3 汽轮机

2、图纸资料清单. - 47 -附件 4 交货进度 . - 50 -附件 5 监造、检验和性能验收试验 . - 51 -1 概述 . - 51 -2 工厂检验. - 51 -3 设备监造. - 51 -4 性能验收试验. - 54 -附件 6 技术效劳和设计联络 . - 56 -1 供方现场技术效劳. - 56 -2 培训 . - 57 -3 设计联络会. - 57 -附件 7 分包与外购. - 59 -附件 8 大部件状况 . - 60 -附件 9 技术协议附图. - 61 -附件 10 差异表 . - 62 -青海盐湖集团综合利用工程二期供热中心工程汽轮机技术标准书附件 1 技术标准1 总则1

3、.1 本招标文件适用于青海盐湖集团综合利用工程二期供热中心3 台30MW 背压式汽轮发电机及其附属设备，1 台 15MW 背压式汽轮发电机及其附属设备含汽轮机把握系统DEH、汽轮机安全监测系统TSI、汽轮机紧急跳闸系统ETS 等，包括对汽轮机及其附属设备的性能和构造设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验(调试)指导、验收和效劳等方面的技术要求。1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和标准的条文，供方应保证供给符合本技术标准和有关中国国家 GB 系列、电力行业 DL 系列和其它行业最工业标准要求的优质设计及产品；同时必需满足中国国家

4、有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。假设供方供给符合到达相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以承受。供方在技术协议文件中应具体列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验调试指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所承受的标准、规程和标准名称供业主审查确认。但不能免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术标准要求方面应担当的责任。1.3 供方如对本技术标准中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方或需方代表同意后，方可对有关条文进展修改。如需方或需方代表不同意修改，则仍以需方或需方代表意见为准。1.4 在签订合同之后到供方开头制造之日的这

5、段时间内，需方有权提出因标准、规程和标准发生变化而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。具体内容由需方、供方双方共同商定。1.5 本技术协议所使用的标准如与供方和配套方所执行的标准水平不全都时，按较高标准执行。1.6 只有需方有权修改技术协议。合同谈判将以本技术协议为蓝本，作为合同的一个附件，并与合同文件有一样的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有一样的法律效力。1.7 合同签订后 1 个星期，供方供给满足初步设计所需的图纸资料。合同签订一个月后，供方和配套方应依据需方的时间、内容深度要求供给所需要的设计、施工文件以及设备资料等，并依据工程进度要求随时修正。2 工

6、程概况和设备使用条件2.1 工程概况：青海盐湖工业集团位于中国最大的枯槁内陆盐湖察尔汗盐湖，在青海省格尔木市。青海100 万吨钾肥工程总投资 25.8586 亿元，100 万吨钾肥- 10 -综合利用工程以下简称综合利用工程一期工程供热中心工程装机容量为100MW，配备 2 台 50MW 抽凝式汽轮发电机组，相应配备 3 台 250t/hCFB 锅炉。供热中心作为综合利用工程二期工程的配套工程，主要来满足综合利用工程二期工程的用汽要求，同时担当综合利用工程二期工程的局部电负荷。依据工程汽、电用量的要求，以热定电，同时考虑与综合利用工程一期供热中心的蒸汽相互调整，本工程安装建设 3 台 30MW

7、 背压式汽轮发电机组和1 台 15MW 背压式汽轮发电机组，配备 4 台 480t/hCFB 锅炉，其中一台为备用。2.2 环境条件2.2.1 气象条件多年平均气压： 735.2mbar注：以 Paa表示的为确定压力；以 Pag表示的为表压力多年平均气温： 5.2 多年平均最高气温： 6.2 多年平均最低气温： 4.2 多年极端最高气温： 33.5 多年极端最低气温： -29.7 年平均相对湿度： 26%年平均降水量： 24.0mm多年年最大降水量： 66.6mm 多年年最小降水量： 11.0mm多年日最大降水量： 15.1mm 地表以上 10m 处最大风速： 35m/s多年平均风速： 4.3

8、m/s主导风向： 西南 SW 土壤最大冻结深度： 0.88m年平均最大降雪量： 2.7mm 年平均蒸发量： 3495.9mm历年最大积雪深度：1cm2.2.2 工程地质：地震根本烈度为 7 度厂区地质条件：场地地质条件为粉质粘土层， 其下土层为淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂及粉细砂。地基土承载力气约为 100220Kn/m2, 工程地质相对稳定，工程性能良好。2.3 设备使用条件2.3.1 机组运行方式：复合滑压运行或定压运行2.3.2 负荷性质：以热定电，保证工业用汽2.3.3 机组布置方式：室内纵向布置2.3.4 机组安装检修条件：机组运转层标高 8m2.3.5 周波变化范围：48.550.5

9、Hz2.3.6 安装检修条件：最大起吊高度 8.55m汽轮机运转层到行车大钩高度2.3.7 机组年运行模式：机组年利用小时 7000 小时，机组年运行小时数为 8000 小时。2.3.8 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0.5880.785MPa，最高温度 50。2.3.9 电源：沟通电源供电电压：6kV,380/220V；直流电源供电电压：220V动力，110V把握。2.3.10 回热系统:本工程按 4480t/h 炉+3B30MW+115MW 建设，正常运行三台480t/h 锅炉，其中一台备用。全厂热力系统设置三台低压除氧器、四台高压除氧器， 加热蒸汽由汽机排汽供给，高压除氧器工作压力

10、为 0.588MPa，低压除氧器工作压力为0.12MPa，给水出口温度分别为 158，104，低压除氧器补水温度为 15。锅炉排污损失按 3%考虑。30MW 背压机每台机设两台高压加热器，用于将给水温度加热到215。因此，供方所供汽轮机数据应按全厂热力平衡计算。2.4 主要技术标准2.4.1 30MW 背压式汽轮机2.4.1.1 额定出力发电机出线端30MW ；最大出力35MW2.4.1.2 机组台数：3 台2.4.1.3 额定参数主汽门前蒸汽压力：8.83 MPa(a)主汽门前温度：535正常排汽压力：1.275MPa(a)正常排汽温度：306 额定进汽量t/h最大进汽量t/h 额定转速：3

11、000r/min回热抽汽级数：2汽耗kg/kwh内效率%3 台 30MW 背压式汽轮机额定对外排汽量(扣除高、低压除氧器加热蒸汽、高加蒸汽后) 共约为:550 t/h旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针3.1.1 15MW 背压式汽轮发电机3.1.1.1 额定出力发电机出线端：15 MW； 最大出力MW3.1.1.2 机组台数： 1 台主汽门前蒸汽压力：8.83 MPa(a)主汽门前温度：535正常排汽压力：4.12MPa(a)正常排汽温度：450 额定进汽量t/h最大进汽量t/h额定转速：3000r/min回热抽汽级数：无汽耗kg/kwh内效率%旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针15M

12、W 背压式汽轮机额定对外排汽量约为:306 t/h3 汽轮机的技术要求3.1 汽轮机本体设备性能要求3.1.1 铭牌工况(TRL)：汽轮发电机组能在以下条件下在保证寿命期内任何时间都能安全连续运行，发电机输出铭牌功率 30MW 和 15MW，此工况称为铭牌工况TRL，此工况下的进汽量称为铭牌进汽量，此工况为出力保证值的验收工况：3.1.1.1 额定的主蒸汽参数3.1.1.2 排汽参数为额定值3.1.1.3 回热系统正常运行，不带厂用关心蒸汽3.1.1.4 空气冷却器进水温度 33,进水压力 0.55MPa3.1.1.5 发电机效率 97.8%,发电机额定功率因数为 0.85。3.1.1.6 汽

13、轮机在 30额定负荷至最大负荷范围内能稳定运行。在上述条件下，汽轮机的进汽量称为保证进汽量。供方应保证机组在寿命期内任何时间都能安全连续地发出铭牌功率。3.1.2 汽轮机最大连续出力工况(T-MCR)：汽轮发电机组在以下条件运行时，供方应保证机组在寿命期内任何时间都能安全连续地发出最大连续功率。3.1.2.1 额定的主蒸汽参数，汽机进汽量为保证进汽量3.1.2.2 空气冷却器进水温度 33,进水压力 0.55MPa3.1.2.3 发电机效率 97.8 %,发电机额定功率因数为 0.85；供方应供给机组的最大连续功率值MW。3.1.3 调整阀全开工况VWO：汽轮发电机组在以下条件运行时输，出功率

14、为阀门全开功率。3.1.3.1 阀门全开(VWO)时，汽机进汽量为最大进汽量，投标人应保证此进汽量至少比保证进汽量大 3%3.1.3.2 额定的主蒸汽参数3.1.3.3 背压：3.1.3.5 最终给水温度3.1.3.6 回热系统正常运行，不带厂用关心蒸汽3.1.3.7 空气冷却器进水温度 33,进水压力 0.55MPa3.1.3.8 发电机效率 97.8 %,发电机额定功率因数为 0.85。3.1.4 热耗率验收工况THA：汽轮发电机组在热耗率验收工况下，发出铭牌功率时的热耗值为保证热耗。其运行条件如下：3.1.4.1 额定的主蒸汽参数3.1.4.2 背压：3.1.4.7 额定给水温度3.1.

15、4.8 回热系统正常运行，但不带厂用关心蒸汽3.1.4.9 空气冷却器进水温度 33,进水压力 0.55MPa3.1.4.10 发电机效率 97.8 %,发电机额定功率因数为 0.85。投标人应供给保证热耗值(误差为 0%)，为 kJ/kW。汽轮发电机组的净热耗试验应依据 ASME PTC6.1 进展。3.1.5 在汽轮机组背压为额定值，全部高加停用时，机组应能发出铭牌功率。3.1.6 锅炉在保证汽机进口蒸汽参数为额定值的条件下，生产足够的蒸汽量，与汽轮机阀门全开工况 VWO时的流量相匹配。这个蒸汽流量称为锅炉的最大连续蒸发量B-MCR。3.1.7 背压机典型工况：工况一、额定运行工况，汽机进

16、汽 t/h，主蒸汽、排汽参数满足要求。考核工况 工况二、额定功率工况，功率分别为 30000KW 和 15000KW，此时进汽量通过计算确定工况三、汽机最小功率工况，汽机最小排汽量。工况四、最大功率工况，汽机可能到达的最大功率工况考核工况3.1.8 发电机的额定容量与汽轮机在机组热耗率验收工况THA时的出力相匹配； 发电机的最大连续输出容量与汽轮机的最大连续出力相匹配。其冷却介质温度应与汽轮机相应工况下的冷却水温度相全都。3.1.9 汽轮机大修周期大于 4 年，小修周期 1 年。机组半年试生产后，年利用小时数应不少于 7000h，年可运行小时数应不少于 8000 小时，年强迫停机率应小于 2。

17、3.1.10 汽轮发电机组轴系的固有扭振频率应处于工频和倍频的10%之外。3.1.11 汽轮机还应能承受以下可能消灭的运行工况：3.1.11.1 汽轮机甩负荷后，允许空负荷运行时间应不少于 15 分钟。3.1.11.2 汽轮机轴系应能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单相重合闸或非同期合闸时所产生的扭矩。3.1.11.3 能够满足突然离网作为孤立电厂运行所需的条件。3.1.11.4 汽轮机应能在额定转速下空负荷运行，允许持续空负荷运行的时间至少应能满足汽轮机起动后发电机试验的需要。3.1.11.5 汽轮机应允许在制造厂供给的最低功率至额定功率之间带调峰负荷。3.1.11.6 供方对不允

18、许运行或不允许长期连续运行的特别工况，应有明确的规定。3.1.12 汽轮机的设计寿命不包括易损件不低于 30 年，在其寿命期内应能承受各种运行工况，总的寿命消耗应不超过75%。汽轮机在其试运行半年后的第一年内，应能保证无故障连续年运行小时数不低于 7500h，投运其次年开头8000h非汽机故障缘由除外。在其寿命期内应能承受以下工况。冷态起动停机 72h 以上金属温度已下降至约为 TMCR 的 40%以下100 次温态起动停机 72h 以内金属温度已下降至约为 TMCR 的 40%至 80%之间700 次热态起动停机 10h 以内金属温度已下降至约为 TMCR 的 80%以上3000 次极热态起

19、动停机 1h 以内金属温度仍接近 TMCR150 次负荷阶跃10%额定负荷12023 次供方应给出在各种运行方式下，机组寿命消耗的安排数据及甩不同负荷时的寿命消耗曲线。以保证机组能在设计使用寿命期限内牢靠地运行。3.1.13 汽轮机易损件的使用寿命，应在供货条件中予以规定，工作温度高于450 的紧固件，应考虑其松弛性能。3.1.14 机组的允许负荷变化率应为： 50100%T-MCR不小于 5%/min3050%T-MCR不小于 3%/min30%以下不小于 2%/min 负荷阶跃10%允许时间3.1.15 机组能在 48.550.5 Hz 的频率范围内连续稳定运行。依据系统运行要求， 机组的

20、频率特性还应满足下表要求。频率Hz每次sec累计min51.051.5303050.551.018018048.550.5连续运行48.048.530030047.548.0606047.047.5201046.547.052参数名称限制值主 压任何 12 个月周期内的平均压力1.00Po蒸 力保持所述年平均压力下允许偏离值1.05Po3.1.16 供方应供给汽轮机运行中，主蒸汽参数偏离额定值的允许变化范围和允许连续运行时间。但不低于下表范围。汽例外状况下允许偏离值，但 12 个月周期内积存时间12 小时1.20Po任何 12 个月周期内的平均温度1.00t主蒸汽温度保持所述平均温度下允许连续

21、允许的温度t+8例外状况下允许偏离值，但 12 个月周期内积存时间t+28表中：1Po 为主蒸汽额定压力；2t 为主蒸汽额定温度。3.1.17 汽轮机运行中，主蒸汽偏离额定值的允许范围和允许连续运行时间见下表1-6，满足 IEC 标准要求。主汽压力时 间表 1年平均105%额定压力：在保持平均 105%额定压力的状况在 12 个月运行下，允许106%额定压力期内表 2主汽温度时 间年平均不超过额定温度：在保持平均不超过额定温度的状况在 12 个月运行下，允许额定温度+8期内表 3非正常工况下：主汽压力时 间105%额定压力P120%额定压力在 12 个月的运行期内累积小于 12小时120%P额

22、定温度+28不允许3.1.18 供方应分别给出机组在启动和正常运行时，主蒸汽温度之间的允许偏差值。3.1.19 汽轮发电机组的轴系各阶临界转速应与工作转速至少避开15%。轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进展超速试验转速，供方应供给轴系各临界转速值。3.1.20 汽轮发电机组在全部稳定运行工况下转速为额定值运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直、横向均不大于 0.025mm，在任何轴颈上所测得的垂直、横向双振幅振动值应不大于 0.075mm。转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应不大于 0.08mm，各轴颈双振幅相对振动值不大于 0.15mm。3.1.21 当汽轮

23、机负荷从 100%甩至零时，汽轮发电机组转速不能超过危急保安器的转速，应能自动降至同步转速，维持转速稳定，并带厂用电。调整装置性能：调整装置总的速度不等率应为 35%，局部速度不等率在 0 至 0.9 最大连续功率范围内为 38%；在0.9 最大连续功率以上范围应不大于 12%，在此范围的平均局部速度不等率应不大于 10%； 额定转速下调整器的死区应小于 0.06%。对于喷嘴调整汽轮机，在90100%MCR 负荷范围内由任意调整门把握时，其平均不等率应不大于总不等率的 3 倍。3.1.22 当自动主汽门突然脱扣关闭，发电机仍与电网并列时，至少具有 3 分钟无蒸汽运行力气，而不致引起设备上的任何

24、损坏。超速实试验时，汽轮机应能在 112%额定转速下作短期空负荷运行，这时任何部件都不应超应力，各轴系振动也不应超过允许值。3.1.23 供方应供给汽轮机在不同启动条件下，定、滑压的启动曲线，从额定负荷到与锅炉最低负荷相协作的滑压和定压运行曲线，以及滑参数停机特性曲线。曲线中至少应包括主蒸汽的压力、温度、流量、转速、负荷变化等。3.1.24 供方还应供给汽轮机的启动程序和必要的运行数据。3.1.25 汽轮机热耗率及汽耗率3.1.25.1 组净热耗率及汽耗率应按各工况供给资料。(应附有热平衡图)3.1.25.2 供方按 3.1.25.3 节说明的标准计算汽轮发电机组的净热耗不计入任何正偏差值，并

25、附含有具体数据流量、功率、压降、端差、温升、焓增等的热平衡图、校正曲线及有关说明。还应供给进展热耗测定、计算和校正需要的有关标准、规程及规定 等。3.1.25.3 机组热耗试验标准承受 ASME PTC6-1996，测定热耗值的仪表及精度，由供方供给意见，经需方认可。3.1.26 汽轮机及发电机各节点的设计扭矩、扭应力和安全系数，应在设计文件上注明，并说明所对应的特别工况。3.1.27 高压加热器不属于主机配套设备，但供方在热平衡计算时，应提出各种运行工况下各高压加热器端差和参数。3.1.28 VWO 工况应作为汽轮发电机及关心设备，回热系统等设计选择的根底。3.1.29 汽轮机制造厂应对汽轮

26、发电机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，以使机组具有较高的稳定性。3.1.30 距汽轮机扮装板外 1 米，汽机转运层 1.2 米高处所测得的噪声值应低于 85 分贝A 声级，对于其它关心设备应不大于 85 分贝A 声级。3.1.31 机组寿命3.1.32.1 机组保证使用寿命应不少于 30 年。3.1.32.2 机组在其保证使用寿命期内，应能在额定负荷和 1.05 倍额定电压下运行， 承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致马上停机的有害变形，而且还能承受非同期误并列的冲击。3.1.33 机组应能以定滑定和定压运行方式中的任何一种方式进展启动和运行。以定滑定方式运

27、行时，滑压运行的范围应为锅炉最大连续出力的3090%；定压运行的范围为 030%和 90100%。供方应供给滑参数曲线。3.1.34 机组从冲转至带满负荷应满足以下要求：冷态启动： 温态启动： 热态启动：3 小时2 小时1 小时3.1.35 汽轮机各主要阀门紧急关闭时间如下： 主汽门1 秒主汽调整阀各抽汽阀1 秒1 秒3.2 汽轮机本体构造设计要求3.2.1 一般要求3.2.1.1 汽轮机及全部附属设备应是成熟的、先进的，且制造厂已有一样容量汽轮机及附属设备制造、运行的成功阅历。3.2.1.2 汽轮机滑销系统应保证长期运行灵敏，并能在运行中注入润滑剂。3.2.1.3 汽轮机设计应充分考虑到可能

28、意外发生的超速进冷气、冷水、着火和突然振动。防汽机进水的规定按 ASME 标准执行。3.2.1.4 供方应对全部连接到汽缸上的管道，提出作用力和力矩的范围要求。在管道设计不能满足要求的状况下，应和设计院共同协商解决。3.2.1.5 供方应供给起动时防止高压缸过热的措施。3.2.1.6 供方应供给：除回热抽汽用汽外，另能供给厂用蒸汽的参数和数量。3.2.1.7 背压排汽管道上应装设安全阀以保证机组的安全。另外抽汽管道上应安装两道门。3.2.1.8 工作温度高于 450的紧固件，应考虑其松弛性能。3.2.2 汽轮机转子及叶片3.2.2.1 汽轮机转子应彻底消退剩余应力。3.2.2.2 汽轮机设计应

29、允许不揭缸进展转子动平衡。3.2.2.3 转子的临界转速应符合 3.1.19 的要求。3.2.2.4 供方应供给转子的脆性转变温度的数值，并解释取得该数值的依据。供方应力争降低转子的脆性转变温度，至少使其不影响机组起动的灵敏性。3.2.2.5 转子相对推力瓦的位置应设标记，以便简洁地确定转子位置。3.2.2.6 叶片应承受成熟的设计产品，保证运行中的各项性能指标。叶片在允许的周波变化范围内不得产生共振，并供给低压末级及次末级 叶片的坎贝尔频谱(CANPBELL) 图、现场静态检测自由叶片频率的方法和叶片频率分散率数值。3.2.2.7 低压末级及次末级叶片应具有必要的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮

30、机应设有足够的除湿用的疏水口。3.2.2.8 如承受司太莱合金，应有防止叶片司太莱合金脱落和消退函件热应力的措施。3.2.2.9 用于把叶根紧固在轮缘上的销子应有导向孔，供拆卸时钻孔之用。3.2.2.10 应使叶根固定尺寸格外准确，具有良好的互换性，以便顺当互换备品叶片。3.2.2.11 应说明转子及叶片材料，供给转子重量、重心及转子的惯性矩 GD2值。3.2.2.12 汽轮机转子在出厂前进展高速动平衡试验，试验精度为轴承的振动速度小于 1.2mm/s。3.2.2.13 汽轮机转子厂内超速试验按 120%的额定转速进展,连续时间为 2 分钟。3.2.2.14 片组应具有防止围带断裂的措施。3.

31、2.3 汽缸3.2.3.1 汽缸的设计应能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中， 因温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度。3.2.3.2 高压缸进汽局部及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定。振动小。3.2.3.3 供给低压缸喷水减温系统中全部设备。3.2.3.4 供给保护整个汽轮机用的排汽隔膜阀供二片备用薄膜及紧急跳闸装置。3.2.3.5 供给汽缸法兰螺栓的扳手及电加热装置，包括全部附件和把握设备。3.2.3.6 供给揭缸时，分开汽缸结合面的装置和措施。3.2.3.7 汽缸上的压力、温度测点必需齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。下半缸体的测温元件应承

32、受铠装热电偶，长度大于5m，以便安装维护。3.2.3.8 汽缸端部汽封及隔板汽封应当有适当的弹性和推让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。后汽封承受蜂窝汽封。3.2.3.9 汽缸铸件应彻底消退剩余内应力，保证汽缸结合面严密不漏气。3.2.3.10 供方供给汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质量检测文件，汽缸铸件的同一部位挖补不允许进展两次。3.2.4 轴承及轴承座3.2.4.1 汽轮发电机组各轴承的型式应确保不消灭油膜振荡。各轴承的设计失稳转速为额定转速 125%以上，具有良好的抗干扰力气。供方须供给各轴承的失稳转速及对数衰减率。3.2.4.2 检修时不需要揭开汽缸和转子，就能将各轴承便利地取出和更换。3.2.4.3 主轴承应是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进展调整， 同时应是自对中心型的。3.2.4.4 任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过65，轴承回油管上应有观看孔及温度计插座。监视油流的照明装置应用防爆型的，电压不超过12V。在油温测点及油流监视装置之前，不得有来自其他轴承的混合油流。3.2.4.5 测量轴承金属温度应使用埋入式双支测温元件，并将该测温元件的接线引至汽机本体接线盒。测温元件应具有良好的抗震性能。各轴承设计