水处理用滤料标准2022年.doc

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1、水处理用滤料标准2022-8-26 前言 1 范 围 水处理用滤料 3 水处理用滤料检验方法 4 水处理用滤料铺装方法 5 标志、包装、运输和贮存 附 录 A 1 总 则 2 取 样 3 检验方法 附 录 B 1 适用范围 2 铺装方法意见反响 2 滤料和承托料的技术要求前 言本标准参照美国标准粒状滤料的正文内容制定。本标准代替 CJ/T 432022水处理用石英砂滤料、 CJ/T 442022水处理用无烟煤滤料和CJ/T 452022水处理用磁铁矿滤料标准。本标准是上述三本标准的综合修订本。本标准与 CJ/T 432022、CJ/T 442022、CJ/T 452022 标准相比，主要技术内

2、容的转变如下：增加了一般规定；用高密度矿滤料代替磁铁矿滤料，扩大滤料品种范围；滤料和承托料的技术指标作了一些调整；水处理用滤料的检验方法作了一些修改。滤料和承托料的铺装方法作了较多修改。本标准附录 A 和附录 B 为标准性附录。本标准由中华人民共和国建设部标准定额争辩所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由中国市政工程中南设计争辩院负责起草。本标准主要起草人：张小平、杨文进、乐丽孙、徐广祥。水处理用滤料1 范 围本标准规定了水处理用滤料的技术要求、检验方法、铺装方法等。本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料、石英砂滤料、高密度矿滤料、砾石承托料和高密度矿承托料。用于工业

3、用水过滤的这三种滤料和两种承托料可参照执行。2滤料和承托料的技术要求2.1 一般规定2.1.1 滤料和承托料的水浸出液不应含有毒、有害物质。2.1.2 滤料的粒径范围、有效粒径、均匀系数或不均匀系数，均由用户确定。2.1.3 在用户确定的滤料和承托料粒径范围中，小于最小粒径、大于最大粒径的质量均应小于 5%按质量计，下同。2.1.4 有关滤料和承托料的密度、含泥量、盐酸可溶率以及裂开率与磨损率之和，应符合表 1 的规定。表 1 滤料和承托料规格的几项规定滤料滤料滤料承托料承托料密度g/cm31.41.62.52.73.82.53.8含泥量%312.511.5盐酸可溶率%3.53.55裂开率与磨

4、损率之和%22无烟煤石英砂高密度 a 矿砾石高密度 a 矿项目a 磁铁矿滤料和承托料的密度一般为 4.45.2 g/cm3。2.2 无烟煤滤料2.2.1 无烟煤滤料应为坚硬、耐用的无烟煤颗粒。2.2.2 无烟煤滤料不应含可见的页岩、泥土或碎片杂质。2.2.3 无烟煤滤料中密度大于 1.8g/cm3 的重物质一般不应大于 8%。2.3 石英砂滤料2.3.1 石英砂或以含硅物质为主的自然砂滤料应为坚硬、耐用、密实的颗粒。在加工和过滤、冲洗过程中能够抗蚀，其含硅物质不应小于 85%。2.3.2 石英砂滤料不应含可见的泥土、粉屑、云母和有机杂质。2.3.3 石英砂滤料的烧灼减量不应大于 0.7%。2.

5、3.4 在石英砂滤料中，密度小于 2g/cm3的轻物质不应大于 0.2%。2.4 高密度矿滤料2.4.1 高密度矿滤料应为坚硬、耐用、密实的磁铁矿、石榴石或钛铁矿颗粒，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。2.4.2 高密度矿滤料不应含可见的泥土、粉屑、云母和有机杂质。2.5 砾石承托料2.5.1 砾石承托料为滤池中承托滤料的砾石。砾石承托料的大局部颗粒外形宜接近球形或等边体。该承托料应有足够的强度和硬度，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。2.5.2 砾石承托料不应含可见的泥土、页岩或有机杂质。2.5.3 砾石承托料粒径范围一般为 24mm、48mm、816mm、1632mm、3264mm。2.6

6、 高密度矿承托料2.6.1 高密度矿承托料为滤池中承托滤料的高密度矿粒。高密度矿承托料应为磁铁矿、石榴石或钛铁矿较粗颗粒，大局部颗粒外形应接近球形或等边体。高密度矿承托料应有足够的强度和硬度，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。2.6.2 高密度矿承托料不应含可见的页岩、泥土或有机杂质。2.6.3 高密度矿承托料粒径范围一般为 0.51mm、12mm、24mm、48mm。3 水处理用滤料检验方法水处理用滤料的检验方法应按附录 A 执行。4 水处理用滤料铺装方法水处理用滤料的铺装方法应按附录 B 执行5 标志、包装、运输和贮存5.1 标志滤料和承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名

7、。5.2 包装滤料和承托料宜使用耐用包装袋包装运输。5.3 运输和贮存5.3.1 滤料和承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。5.3.2 滤料不宜与承托料一起堆放。5.3.3 滤料和承托料不宜与其他材料一起堆放。附 录 A(标准性附录)水处理用滤料检验方法1 总则A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料、无烟煤滤料和高密度矿滤料，以及砾石承托料、高密度矿承托料。A.1.2 称取滤料和承托料样品时应准确至所称样品质量的 0.1%。样品用量与测定步骤，应依据本方法的规定进展。A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进展校正。A.1.4 本方法所用的试验筛，依据 GB6003 规定执

8、行。A.1.5 本方法所用的水系指蒸馏水，当对水有特别要求时，则另加说明。2 取 样A.2.1 积存滤料的取样在滤料堆上取样时，应将滤料堆外表划分成假设干个面积一样的方形块，于每一主块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料外表 150mm 以下实行。然后将从全部方块中取出的等量以下取样均为等量合并样品置于一块干净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的两块混匀，作为一样品即四分法取样，装入一个干净容器内。样品实行量不应少于 4kg。A.2.2 袋装滤料的取样取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的 5%中取样，批量小时不少于 3 袋。用取样器从袋口中心垂直插入二

9、分之一深度处实行。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至 4kg，装入一个干净容器内。砾石承托料的取样量可依据测定工程计算。A.2.3 试验室样品的制备试验室收到滤料试样后，依据试验目的和要求进展筛选和缩分。然后在 105110的枯燥箱中枯燥至恒量，置于磨口瓶中保存。 本方法中的“灼烧或枯燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于枯燥器中冷却至室温后称量，重复进展至最终两次称量之差不大于所称样品质量的 0.1%时，即为恒量，取最终一次质量作为计量依据3 检验方法A.3.1 裂开率和磨损率A.3.1.1 操作称取经洗净枯燥并截留于筛孔径 0.5mm 筛上的样品 50g石英砂滤料或 27g无

10、烟煤滤料，置于内径 50mm 、高 150mm 的金属圆筒内。参加 6 颗直径 8mm 的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为 140mm、频率为 150 次/min 的振荡机上振荡 15min。取出样品，分别称量通过筛孔径 0.5mm 而截留于筛孔径 0.25mm 筛上的样品质量，以及通过筛孔径 0.25mm 的样品质量。A.3.1.2 计算A.1裂开率和磨损率分别按式A.1和式A.2计算。A.2式中： C1裂开率，%； C2磨损率，%；G1通过筛孔径 0.5mm 而截留于筛孔径 0.25mm 筛上的样品质量，g； G2通过筛孔径 0.25mm 的样品质量，g；G样品的总质量，g。A.3.2 密度A

11、.3.2.1 操作向李氏比重瓶中参加煮沸并冷却至约 20的水至零刻度，塞紧瓶盖。在 20的恒温水槽中静置1h 后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗渐渐参加洗净枯燥的滤料样品50g石英砂或 34g(无烟煤)或 100g(高密度矿)，边加边向上提升漏斗，避开漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在201的恒温水槽中静置 1h 后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。测定无烟煤滤料时，最好用煤油代替水。A.3.2.2 计算A.3样品的密度按式A.3计算。式中： 样品的密度，g/cm3； G 样品的质量，g；V 加样品

12、后瓶中水面刻度体积，cm3。A.3.3 含泥量A.3.3.1 操作称取枯燥滤料样品 500g，置于 1000mL 洗砂筒中，参加水，充分搅拌 5min，浸泡 2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min 后，把浑水渐渐倒入孔径为0.08mm 的筛中。测定前，筛的两面先用水潮湿。在整个操作过程中，应避开砂粒损失。再向筒中参加水，重复上述操作，直至筒中的水清亮为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm 颗粒。然后将筛上截留的颗料和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于 105110的枯燥箱中枯燥至恒量。A.3.3.2 计算(A.4)含泥量按式A.4计算：式中：C

13、 含泥量，%；G 淘洗前样品的质量，g；G1 淘洗后样品的质量，g。A.3.4 密度小于 2g/cm3 的轻物质含量A.3.4.1 配制氯化锌溶液相对密度为 2.0 g/cm3向 1000mL 的量杯中加水至 500mL 刻度处，再参加 1500g 氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度上升，待冷却至室温后，取局部溶液倒入 250mL 量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再参加肯定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度， 直至溶液相对密度到达要求数值为止。A.3.4.2 操作称取枯燥滤料样品 150g 置于盛有氯化锌溶液约 500mL的 1

14、000mL 烧杯中，用玻璃棒充分搅拌 5min 后，将浮起的轻物质连同局部氯化锌溶液倒入筛网中剩余的氯化锌溶液与滤料外表相距 23cm 时即停顿倒出，轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。用水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在 105110的枯燥箱中枯燥至恒量。A.3.4.3 计算(A.5)密度小于 2g/cm3 的轻物质含量按式A.5计算：式中：C 密度小于 2g/cm3的轻物质含量，%； G 枯燥滤料样品的质量，g；G1 枯燥的轻物质的质量，g。A.3.5 灼烧减量A.3.5.1 操

15、作称取枯燥滤料样品 10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在 85010 高温下灼烧 30min ，冷却后称量。A.3.5.2 计算(A.6)灼烧减量按式A.6计算。式中：C 灼烧减量，%；G 灼烧前枯燥样品的质量，g；G1 灼烧后样品的质量，g。A.3.6 盐酸可溶率A.3.6.1 操作将滤料样品用水洗净，在 105110的枯燥箱中枯燥至恒量。称取洗净枯燥样品50g，置于500mL 烧杯中，参加 1+1 盐酸1 体积分析纯盐酸与 1 体积水混合160mL使样品完全浸没。在室温下静置，偶作搅拌，待停顿发泡 30min 后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品留意不要让样品

16、流失，直至用 pH 试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在 105110的枯燥箱中枯燥至恒量。A.3.6.2 计算(A.7)盐酸可溶率按式A.7计算。式中：C 盐酸可溶率，%；G 加盐酸前样品的质量，g；G1 加盐酸后样品的质量，g。A.3.7 筛分称取枯燥的滤料样品 100g，置于一组试验筛按筛孔由大至小的挨次从上到下套在一起，底盘放在最下部的最上的筛上，然后盖上顶盖。在行程140mm、频率 150 次/min 的振荡机上振荡 10 min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的 0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A.1 填写和计算所

17、得结果，并以表 A.1 中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。依据筛分曲线确定滤料样品的有效粒径、均匀系数和不均匀系数。筛孔径mm表 A.1截留在筛上的样品质量g筛分记录质量，g通过筛的样品百分数，%d1g1g7g7G100d2g2g8g8G100d3g3g9g9G100d4g4g10g10G100d5g5g11g11G100d6注： G滤料样品总质量,g。g6g12g12G100A.3.8 砾石密度A.3.8.1 操作砾石密度的测定，依据砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和枯燥至恒量， 并按下述步骤分别测定。粒径 24mm 的样品，依据本检验

18、方法 A.3.2 的规定测定。粒径 48mm 或 816mm 的样品，称取 300g，渐渐参加盛有 250mLV1煮沸并冷却至 20左右水的500mL 量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。在 201的恒温水槽中静置 1h 后，再用手轻拍量筒， 以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积V2。粒径 1632mm 的样品，称取量为 1000g，用 1000mL 量筒，加 500mL 水。粒径 3264mm 的样品，称取量为 1500g，用 2022mL 量筒，加 1000mL 水，依据上述方法测定。A.3.8.2 计算A.8砾石的密度按式A.8计算。式中： 样品的密度，g/cm3；G 样品的质量，g；

19、V1 加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；V2 加样品后量筒中水面刻度体积，cm3；A.3.9 砾石含泥量将样品在 105110的枯燥箱中枯燥至恒量。称取表 A.2 中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并参加水浸泡2h 后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作依据本检验方法 A.3.3 做。其含泥量按式A.4计算。样品粒径mm样品质量g2448816163232645001500250050005000表 A.2 不同粒径样品的检验样品量A.3.10 砾石盐酸可溶率将样品用水洗净，在 105110的枯燥箱中枯燥至恒量。样品粒径mm样品质量g1+1 盐酸量mL2448816163232641001002502

20、505003203208008001600表 A.3 不同粒径样品的检验样品量和盐酸量称取表 A.3 中规定的样品质量，置于1000mL 的烧杯中样品质量500g 用 2022mL 烧杯，参加表A.3中规定的盐酸量，在室温下静置，待停顿发泡 30min 后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品留意不要让样品损失，直至用 pH 试纸检查洗净水呈中性为止，把洗净后的样品在 105110的枯燥箱中枯燥至恒量。盐酸可溶率依据式A.7计算。A.3.11 密度大于 1.8g/cm3 的重物质含量A.3.11.1 配制氯化锌水溶液相对密度为 1.8 g/cm3向 1000mL 的量杯中加水至 500mL 刻度处，

21、再参加 1500g 氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度上升，待冷却至室温后，取局部溶液倒入 250mL 量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再参加肯定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度， 直至溶液相对密度到达要求数值为止。A.3.11.2 操作称取洗净枯燥至恒量滤料样品 50g，置于盛有氯化锌溶液约 500mL的 1000mL 烧杯中，用玻璃棒充分搅拌 5min，静置 10min 使密度大于 1.8g/cm3 的物质沉淀下来，然后用网勺按肯定方向留神捞取漂移物， 反复操作直至捞尽为止。捞取时应留意，勿使沉淀物搅起混入飘浮物中。将烧杯

22、中的氯化锌溶液渐渐倾入另一容器中留意不要让沉淀物倾出。用温水冲洗烧杯中沉淀物上残存的氯化锌，然后将沉淀物倒入已恒量的称量瓶中，在 105110的枯燥箱中枯燥至恒量。A.3.11.3 计算(A.9)密度大于 1.8g/cm3 的重物质含量按式A.9计算。式中：C 密度大于 1.8g/cm3 的重物质含量，%； G 枯燥滤料样品的质量，g；G1 枯燥的沉淀物质的质量，g。附 录 B(标准性附录)水处理用滤料铺装方法1 适用范围本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。2 铺装方法B.2.1 预备a) 在滤池铺装承托料和滤料以前，必需先去除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净；必需先检查配水配气的管系是否

23、水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻；再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观看冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。b) 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。c) 分别清洗各种粒径范围的承托料。B.2.2 铺装a) 铺装承托料时，应避开损坏滤池的配水配气系统。应均匀轻撒承托料，严禁由高向低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成承托料的移动。b) 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水面的高度差值应小于 10mm，承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于 10

24、%。c） 在下层承托料顶面符合要求后，再开头铺装上一层承托料。铺毕粒径等于或小于24mm 的承托层后， 应用该滤池设计上限冲洗强度进展冲洗。开头冲洗时必需使用小冲洗强度，以便排解配水系统中的空气。气排完后，再渐渐提高冲洗强度。到达设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3min。冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。停顿冲洗前应先渐渐降低冲洗强度。排水后，细心刮除该层承托料外表的轻物质和细颗粒。d） 承托料全局部层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒入估量数量的滤料(包括应刮除的轻细杂物。应尽量使撒入滤料均布全池，不得形成滤料丘。排水后，先将滤料整理平再进展冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。按上述方法操作后如滤料层顶面达不到预定水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直到滤料符合要求为止。假设是双层或三层滤料滤池，则应在下层滤料完成上述四步操作并且该层滤料顶面到达水平线后，再铺装上一层滤料。无烟煤滤料装入滤池后，应在水中浸泡 24h 以后， 方可进展冲洗和刮除的操作。e) 对于大厚度的单一滤料滤床，一次铺装滤料厚度不应超过 0.9m。在下面 0.9m 厚滤料完成上述四步操作后，再进展上部滤料的四步操作。f) 刮除：刮除步骤应进展几次，以便去除全部轻细杂物。刮除工具可用灰刀、平锹等。两次刮除步骤之间， 一般冲洗 13 次，每次冲洗历时不应少于 5min。