沥青混凝土下面层施工技术交底大全.docx

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1、沥青混凝土路面下面层施工技术交底依据工程部的打算安排，沥青面层摊铺工作将全面开展起来，我们将严格按部颁标准JTG F40-2023大路沥青路面施工技术规规定操作。在沥青摊铺过程中，会同监理工程师检查施工工艺、技术措施是否符合要求， 对沥青混合料进展测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标状况，对消灭的问题提出改进意见。确保路面摊铺质量合格。一、前期预备工作试铺路段的预备沥青下封层的施工完成后，沥青混凝土铺筑前进展清扫，测量组已进展了测量放样详见施工放样报验单，经监理检验合格符合铺筑沥青下面层的条件后进展沥青混凝土铺筑。施工人员的预备沥青混凝土摊铺工作将由工程经理直接领导，由工程

2、部长现场组织施工。施工机械的预备我们与第四合同段联合利用四标LB4000 型日工沥青拌和楼，两 ABG423 沥青摊铺机，一台 CC624HF 型双钢轮压路机，一台 CC522 型双钢轮压路机，.一台DD130 型双钢轮压路机，一台 YL30 轮胎压路机和一台XP261 轮胎压路机等大型筑路机械设备及其它关心设备。目前已全部到场并进展了调试。详见进场设备报验单 施工材料的预备沥青下面层用集料承受 4 种规格碎石 1# 料 10-30mm,， 石屑2# 料 10-20mm，3# 料 5-10mm,，4# 料 0-5mm ，道路石油沥青和矿粉以上材料经现场取样抽检均符合规要求，目前正在进展备料，试

3、铺段所需材料已全部到位。目标协作比设计本部材料部、工地试验室会同监理组考察了矿山采石场、轧石厂并抽取局部材料进展了原材料试验检测，目标协作比经过市质检站托付，现已确定沥青下面层 AC-25C沥青混合料油石比 4.0%，集料用量比例为10-30mm：10-20mm：5-10mm：石屑：矿粉=9%：40%：18%：31%：2%。详见目标协作比设计报告沥青拌和楼调试及生产协作比设计同时工地试验室会同监理组共同进展生产协作比设计及拌和机调试， 生产协作比经过市质检站托付，并确定了生产协作比热料仓矿料比例为 6#： 5#：4#：3#：2#：1#：矿粉=12%：8%：24%：22%：7%：26%：1%。油

4、石比为4.0%。详见生产协作比调试报告 确定混合料的松铺系数在正式摊铺用随机取样法设定 30 个测点，先测量其下承层标高，待摊铺后在原测点上测量其松铺标高，计算出松铺厚度，碾压完毕后再测量其压实标高，计算出压实厚度，最终得出该厚度的松铺系数。注：不同厚度的松铺系数略有不同，本次试铺承受 1.25 的松铺系数，松铺厚度为 10cm确定摊铺方式和摊铺速度沥青面层的摊铺要求全幅摊铺不设中缝。因此承受两台同型号摊铺机一前一后梯形作业，两台摊铺机的间距为 5 米左右，标高厚度把握承受挂钢丝基准绳的方法。摊铺速度与拌和产量相匹配，依据计算不连续摊铺的速度约 1.4m/min。确定压实机械的组合、挨次、速度

5、和遍数依据配置的压实机械承受两个组合方式进展压实比照： 第一种组合：1、初压 1 台CC624HF 振压 共 2 遍速度 2.53.5km/h；2、初压 1 台CC522 振压 共 2 遍速度 2.53.5km/h；3)、复压1 台XP261静压共 6 遍速度 34km/h；4、复压1 台YL30静压共 3 遍速度 34km/h；5、终压1 台DD130静压2 遍速度 2.53.5km/h。其次种组合：1、初压 2 台CC624HE/CC522 前进静压，后退振压各 2 遍速度 1.52km/h；2、复压1 台XP261 静压共 6 遍速度 2.53.5km/h；3、复压1 台YL30 静压共

6、 3 遍速度 34km/h；4、终压1 台HD130 静压2 遍速度 2.53.5km/h。检测施工前必需对沥青、粗集料、细集料、填料等原材料进展检测，施工 中要检测混合料的油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定 度。整个施工过程要始终留意对温度的检测和把握，包括混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度等，施工完成后要进展厚度、平坦度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位等检测。二、施工技术方案AC-25C 沥青混合料承受拌和场集中拌和法施工，试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行大路沥青路面施工技术规。1、测量放样测量人员应对试铺路段进展导线点和水准点复测，恢复中桩，预先

7、放好边桩和中桩。2、施工预备对铺筑路段要清扫干净，进展标高复测后，两侧以钢丝基准绳引导自动找平仪。摊铺机通过横坡仪把握横坡，中间在摊铺好的沥青面层上走滑杆。钢丝拉力应不小于800N，导向把握线支架间距为5m。或者用平衡梁把握平坦度。3、混合料的拌和首先把握集料的进料速度、比例符合调试生产协作比时确定的进料速度、比例，力求到达均衡，较少消灭溢料现象。严格把握沥青与集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，依据目前的气候状况，本次首件工程施工时混合料的施工温度如下表：沥青加热温度155-165矿料温度180-190混合料出厂温度正常围 145-165，超过 195 者废弃混合料运输到现场温度 不低于

8、 145摊铺温度不低于 135初压开头温度不低于 130复压最低温度不低于 120碾压终了外表温度不低于 70AC-25C 改进型沥青混合料的施工温度拌和承受每小时 320 吨的产量，每盘混合料的拌和时间设定为 45 秒， 必需使全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为准， 以检查拌和机的正常生产力量。拌和楼把握室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进展校核。留意目测检查混合料的均匀性，准时分析特别现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并准时予以调整订正。拌和正常后马上取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，

9、检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准极配的允许差值0.075mm2%2.36mm 4%4.75mm 5%拌和完毕后，用拌和楼操作室打印的各料数量，以总量把握，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进展校核。4、混合料的运输在施工前对每辆车进展车况检查，装料后承受数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。本次试铺承受肥皂水作为隔离剂涂刷于车厢，涂刷必需均匀，不得有淤积。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以削减粗集料的分别现象

10、。沥青混合料运输车的运量较拌和力量和摊铺速度有所充裕，摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。本次摊铺预备 15 辆运料车，每辆车配备双层篷布掩盖保温，同时避开污染环境。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。掩盖篷布必需在卸完料前方能卷起，不得提前收起。5、混合料的摊铺（1） 连续稳定地摊铺，是提高路面平坦度最主要措施。下面层沥青混合料摊铺： 摊铺机的摊铺速度依据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度， 按2.0/min左右把握速度，做到缓慢、均匀、不连续地摊铺。摊铺机熨平板级夯锤振级均为5 级。（2） 用机械摊

11、铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特别状况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工协作方孔筛找补或更换混合料，缺陷较严峻时应予铲除， 并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3） 下面层摊铺承受两台摊铺机梯形作业，两台摊铺机间距约 5m。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应承受斜接缝，避开消灭缝痕。（4） 摊铺机应调整到最正确工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器， 并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的混合料外表以略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽围保持全都，避开摊铺层消灭离析现象。（5） 检测松

12、铺厚度是否符合规定，以便随时进展调整。摊铺前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必需拼接严密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将摊铺的面层拉出条痕。（6） 乐观实行相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小混合料离析。（7） 摊铺遇雨时，马上停顿施工，并去除未压成型的混合料。患病雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、混合料的碾压（1） 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平坦度，初压应在混合料不产生推移、开裂等状况下尽量在摊铺后较高温度下进展。（2） 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而

13、别。（3） 为避开碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然转变；压路机起动、停顿必需减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。（4） 在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。（5） 对初压、复压、终压段设置明显标志，以便于司机识别。对松铺厚度、碾压挨次、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗治理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。（6） 应向压路机轮上喷洒肥皂水，防止粘轮现象发生。（7） 压实完成 12 小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工缝设置（1） 纵向施工缝。承受

14、两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，承受斜接缝。在前部已摊铺混合料局部留下 1020cm 宽 暂不碾压作为后高程基准面，并有 510cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终作跨接缝碾压以消退缝迹。假设两台摊铺机相隔较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开 15cm 以上。（2） 横向施工缝。全部承受平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置， 用锯缝机割齐后铲除；连续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进展横向压实，从先铺路面上跨缝渐渐移向铺面层。8、质量把握（1）

15、 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2） 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。（3） 面层质量检查：厚度、平坦度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。压实度是面层的重要指标按最论密度把握压实度不小于 93%，按马歇尔标准密度的压实度不小于 98%，面层实测空隙率应在 3%7%围。面层平坦度是路面质量的主要指标，要求连续平坦度仪 100m 标准差的合格标准下面层不大于 1.4mm。渗水系数依据取芯压实度检验频率随机选点，合格率宜不小于80%， 当合格率小于 80%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍小于 80% 合格率时， 需对该段路面进展处理。9、安全文明施工工程部近期召开了沥青下面层发动会议和安全会议，集中强化职工的安全文明施工意识，各岗位安全职责落实到个人。制作警示标志标 牌，派专人负责指挥行车路线和倒车。对各机械、设备进展彻底检查， 严防施工事故和安全事故的发生。运输车辆装料后有专人掩盖油布， 防止污染。10、养生及交通管制碾压完 12 小时后才能允许施工车辆通行。做好交通管制防止非施工车辆进入，同时做好穿插施工路段防污染的措施。