注塑模具设计指导书.docx

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1、- 1 -文件编号：GMWI-MENG0012页号： 1A适 用 于 ：模具设计版本:A文件名称：注塑模具设计指导书分发部门：行政部 注塑工厂 财务部 生产治理部 品质部 制模工厂 营业部 工程技术部 修订记录版本内容参考生效日期编 制签 名姓 名职 位日 期核 准签 名姓 名职 位日 期此文件属誉铭实业之品质治理性文件，未经许可，不得擅自复印This document is the Goodmark LTDMANUFACTORY.proprietary, copies are not allowed without the authorization- 2 -文件编号：GMWI-MENG00

2、12页号： 2A适 用 于 ：模具设计版本:A1.0 注射模具的构造组成依据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个局部：1） 内模零部件，赐予成型材料外形和尺寸的零件。通常由 Core下模Cavity上模，镶件镶针等组成。2） 浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。3） 热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求冷却或加热需要对模具温度进展较准确的调整。4） 行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必需先抽拔侧向的型芯或镶件，才能使塑件顺当脱模。5） 顶出系统：实现塑件脱模的机构，其构造形式很多，最常用的是顶针、

3、司筒和推板等脱模机构。6） 导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵敏，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。7） 排气系统：将型腔内空气导出的排气槽及间隙8） 构造件：如模架板、支承柱、限位件等。2.0 模具设计的根本程序2.1 设计注射模应考虑的问题：1） 分析塑件构造及其技术要求。要留意塑件的尺寸精度、外表粗糙度的要求及塑件的构造形式，对不合理的构造要提出改进塑件设计的建议。2） 了解注射机的技术规格。包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。3） 了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包括塑件能到达的最

4、大流淌距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和补缩；塑料对模具温度的要求等。4） 了解客户特别技术要求，假设与本公司标准相异要与客户协商解决。- 3 -文件编号：GMWI-MENG0012页号： 3A适 用 于 ：模具设计版本:A5 考虑模具的构造和制造，包括选择分型面和型腔的布置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺寸精度；行位机构和顶出系统；模具零件的制造方法及制造的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的关心工具的设计等。6） 考虑模具材料的选择，包括材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。7） 考虑模具的成型效率，合理的设置运水。3.0 模具设计的

5、一般流程1流程图：模具确认表总指标：交货期，模具寿命塑件：材料、外表质量、几何外形、其它要求注射机：型号规格型腔数目冷却系统型腔排布、模架确定构造件设计分型面型腔准确尺寸塑腔尺寸顶出系统主浇道及分流道导向定位系统浇口排气系统安装选件此文件属誉铭实业之品质治理性文件，未经许可，不得擅自复印This document is the Goodmark LTDMANUFACTORY.proprietary, copies are not allowed without the authorization安排画模具排位图画模具构造简图安排设计订模架、内模大料客户确认安排设计订料调整设计审图出图纸、明细表

6、- 4 -文件编号：GMWI-MENG0012页号： 4A适 用 于 ：模具设计版本:A2对流程图的说明：流程图只说明白在模具设计过程中考虑问题的先后挨次；而在实际的设计过程中可能并不是按此挨次进展设计的。并且设计中常常要再返回上步或上几步对已经的设计步骤进展修正，直至最终打算设计。4.0 模架、内模材料的订制程序工程主管收到产品图、确认表分析产品构造、模具设计要求较简洁较简洁客户要确认构造此文件属誉铭实业之品质治理性文件，未经许可，不得擅自复印This document is the Goodmark LTDMANUFACTORY.proprietary, copies are not al

7、lowed without the authorization- 5 -文件编号：GMWI-MENG0012页号： 5A适 用 于 ：模具设计版本:A几点说明：1) 收到不明确的确认表可以退回生管部，并加强与营业代表沟通2) 分析产品构造及模具设计要求要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的最大规格模架。对确认表已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力产品合模所需最大力注射压力 产品在分模面上最大投影面积=1 吨/cm2A。上述 1 吨/cm2 是一般状况下准确计算计参阅附录十一常用塑胶材料一览表依据胶厚、流程等选用注射压力3) 计算锁模力后，还要计算所选注塑机最大射胶量是否适宜，保证产品重量折成

8、体积是最大射胶量体积的 80%左右。4) 画构造简图前可以找一些相近模具设计文件夹作参考。5) 对不能明确认定的模架构造，可找相关人员协商定案。6) 应按生产打算批示确定是否开框，开框图要以A4 纸清楚表达。4040 以上的模具确定要开框。7) 安排画模具排位图要先向设计人员讲清或许思路，然后把产品图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1 打印出以便利审查，订料。8) 设计完成后应检讨已订材料是否与现设计全都，假设有偏差应通知仓库及选购部作相应调整。5.0 塑件构造工艺性分析方法5.1 塑件工艺性分析的步骤：塑件工艺性的分析包含五个方面的内

9、容： 要分析塑件使用塑胶材料的成型工艺性能包括流淌性、收缩性、结晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等。 分析塑件的外形是否符合成型工艺和模具制造的要求。 要了解塑件使用场合及功能，把握塑件尺寸中的重点和关键点及外观面的位置和外观质量要求。 入水方式及入水点的外形会对塑件的最终尺寸和外形产生影响对把握不大的入水点，最好利用 CAE 软件作分析。 对收缩率把握不准的场合，特别难把握的模具要预留收缩变动修模余量，要提出试验模要求。同时应与营业代表，生产部商量协定试验模日期。5.2 塑件构造的要求注射成型的塑件要合符注射成型的工艺要求及模具构造和制造尽可能简洁的要求。从注射工艺的要求上分析，塑件的构造应

10、具备以下特点：此文件属誉铭实业之品质治理性文件，未经许可，不得擅自复印This document is the Goodmark LTDMANUFACTORY.proprietary, copies are not allowed without the authorization 塑件的壁厚尽可能的均匀。壁厚有较大差异时，也用渐变去代替壁厚的突然变化。- 6 -文件编号：GMWI-MENG0012页号： 6A适 用 于 ：模具设计版本:A塑胶材料的壁厚值。表 2-3 塑件的壁厚要恰当，即不能过薄又不能过厚，一般在 1 6mm范围内表2-3 是常用塑料最小壁厚小型塑件推举壁厚中型塑件推举壁厚大

11、型塑件推举壁厚聚酰胺 PA0.450.751.62.4 3.2聚乙烯 PE0.61.251.62.4 3.2聚苯乙烯 PS0.751.251.63.2 5.4改性聚苯乙烯 HIPS0.751.251.63.2 5.4有机玻璃 PMMA0.81.52.24 6.5硬聚氯乙烯 PVC1.151.61.83.2 5.8聚丙烯 PP0.851.451.752.4 3.2聚碳酸酯 PC0.951.82.33 4.5聚苯醚 PPO1.21.752.53.5 6.4醋酸纤维素 EC0.71.251.93.2 4.8聚甲醛 POM0.81.401.63.2 5.4聚砜 PSF0.951.802.33 4.5A

12、BS0.751.523 3.5 尽量使用圆角去代替锐利的角，以利于塑胶的充模。 加强筋加快填充及增加壁件的强度和刚度。图 2-1 表示了加强筋的一般不会消灭注塑缺陷的尺寸。- 7 -文件编号：GMWI-MENG0012页号： 7A适 用 于 ：模具设计版本:A一般原则是要求保证加强筋的大头尺寸，在0.5 0.7t 的范围内，且加强筋大头的尺寸等于产品图筋位的名义尺寸。假设加强筋落在曲面上，且较深时，从制造的角度考虑应给出筋小头的尺寸。并且小头尺寸不应小于表 2-3 推举的最小壁厚，拔模角在 10 50 范围内给出。此时，假设大头的尺寸超出了产品图筋位的名义尺寸需要和客户达成共识后调整。斜度塑料

13、名称表 2-4型腔型芯聚酰胺尼龙PA254020 40聚乙烯 PE254520 45聚苯乙烯 PS3513030 1聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA3513030 1ABS4012035 1聚碳酸酯 PC35130 50聚甲醛 POM3513030 1热固性塑料25120 50从模具构造和制造上分析，塑件的构造要具备以下特点：1） 塑件要有足够的拔模角，以利于塑件从模腔及模呵上脱出，表2-4是塑件的单边脱模角的推举值。蚀纹外表的脱模角，参见附录六2） 钩、扣位工艺孔塑件的钩位、扣位等构造有些是通过前后模插穿实现的。以以以下图是钩位、扣位的合理设计例子：(图 2-2 示)- 8 -文件编号：GMWI-

14、MENG0012页号： 8A适 用 于 ：注塑工厂版本:A3 落在曲面上的孔，孔口要倒角，以避开消灭锐利的胶位。图 2-32-64） 用 Half 成型外螺纹或周密圆柱时，要削平与 PL 面垂直的两个面图 2-45） 当内、外螺纹必需承受旋转脱模时，应合理的设置止转位图 2-56） T 形切面的接合面会产生凹陷，要在模呵core侧边设置锲角减薄胶位图 2-67） 加强筋高度的预留图 2-7- 9 -文件编号：GMWI-MENG0012页号： 9A适 用 于 ：模具设计版本:A8 一般的，塑件上注有公差的尺寸，在计算收缩时，要取中间尺寸为名义尺寸。9） 当塑件使用的塑料收缩率变化范围较大时，假设

15、塑件的尺寸公差要求小于可能消灭的收缩变化，模具上要留有可修改的量，考虑能镶、能换，做一些防错应变措施。10） 要对大于根本胶厚的局部作吊空胶处理，保证根本肉厚全都，并考虑冷却问题。M3自攻螺丝孔规格11） 面壳比底壳预大的问题。通常要求：面壳周边大出约 0.03 0.05。但底面壳缩水可能不一样。拿遥控器面壳来说，由于胶厚、模温、产品外形与底壳有差异，造成面壳收缩率大于底壳，这在尺寸预留时要预以考虑。加胶要加 易修正的壳。12） 上、下模有胶位时要考虑预留。如上模出圆角、倒角时，一般下模胶位要多单边 0.03 0.05。见以以以下图：13） 变形的预留：a 反变形b 吊空胶- 10 -文件编号

16、：GMWI-MENG0012页号： 10A适 用 于 ：模具设计版本:A6.0 审图程序设计人员先按表自审，然后交工程组长审图见附表分类校 核 事 项品质、充分检讨型模材料，硬度，精度，构造等是否与定制者之规格相符？、检讨缩水，材料流程，等诸事项是否影响成形品外观？成形品、在成形品之机能及构造无故障范围中，检讨型模加工是否简洁？、成形品材料之收缩率是否估量正确？成形、成形机之射出量，射出压力，合模压力是否充分？*、型模是否能正确安装于指定使用之成形机上。亦即，装接螺丝位置，机定位环之位置，喷嘴半径 R，注嘴孔径，顶出用孔位置及大小，型模大小及厚度等是否适当？固定板压板位有铣薄至跟动模固定同厚。

17、、分模线位置是否适当？分模线、是否会粘上模？、选用之顶出方法对成形品是否适当？顶针、顶板、司筒、气顶，其它等。、顶针、司筒尽量大些、顶在骨上使用数量及位置是否适当？顶出机构、有无必要做三个顶辊孔？、司筒有无碰顶辊孔？、行位下边有顶针时，顶针板有无加行程开关？、有斜推针时，顶针是要加“+”字槽防滑，有否加顶针板行程开关？基、运水大小，数量，位置是否适当？本温度把握、有无标注喉牙规格？构、PMMA 和 PC 等尼龙、玻璃加纤维材料有无加模具隔热板？造、有无撞顶针等？运水、螺丝孔、行位机构是否适宜而确实？行 位、较大行位有无加铲鸡面垫板？、用波子螺丝还是弹弓定位？、有无按要求设计流道系统？ 流道浇口

18、 、流道上有无注明材料标记？、多腔模具是否入水均匀？- 11 -文件编号：GMWI-MENG0012适 用 于 ：模肯设计页号： 11A版本: A、模图有无画反？产品图有无作倒影于图内最少文字高度为 2.5mm、齿轮模具有无按本公司规定特别订制？、是否按开模要求绘制？、产品在模具上有无明确基准位？、是否对构件装配位置明确表示？、局部制品是否按誉铭标准来选用？、有无必要的技术要求？设、剖切位恰当是否与切图相符？装、图面是否简洁明白？计配、微小构造处有无放大处理？图11 、斜顶构造有无表达清楚平面图要有斜顶及其滑座平面布置图是否会制与其他零件相碰。12 、尺寸标注是否足够，清楚，有无字母数字线条重

19、叠现象？图13 、高度方向尺寸是否由统一基准面标出？14 、三视图对应关系上是否能对应？15 、有无修正产品图，使之有合理出模角及擦位角？16 、考虑产品公差是否有利于下次修正一般是要有利于加胶？17 、齿轮等多腔点入水模具有无在流道注明与 CAVNO 全都的 NO？、图面是否清楚明白，尺寸大小是否与图面协调全都？、必要位置之外表精度，协作公差等，是否已注明？、插位、枕位尺寸要对产品图具体校对。、成形品精度要求特别严格之处，是否已考虑修正可能性？、注明之精度是否超过必要？零件图、零件选用材料是否适宜？、在需要热处理，外表处理，是否已予指示？、多型腔数是否注明 CAVNO，标在何处凹凸要求。、有

20、无必要之排气坑？- 12 -文件编号：GMWI-MENG0012页号： 12A适 用 于 ：模具设计版本:A、有司筒、斜顶、多顶针、周密模具有无加中托司？根本、有无按标准选用脱水口螺丝、限位螺丝、拉板？配置、有无必要加 INTER LOCK？圆或方设计制图、零件序号是否与装配图全都，零件名称是否适当？、材料名称、规格、件数有无写清？明细表之内容及数量应全部齐全包括明细表任何自制之附加零件及螺丝等。、收集明细表全部零件后应可把模具组装起来及生产试作。、有无按标准选用标准件有无写明型号？、自制标准件按“誉铭标准件”选用并注明型号？、产品图上重要尺寸有无用萤光笔作标示？有无考虑出模角的拉法及在图纸注明。对加工、使用原身出简洁构造时，应作检讨，可否改用镶嵌方式？、对加工及装配之基准面是否已加考虑？、特别作业场合，作业指导标准是否适当？之考虑、现场协作加工处所是否明确指示？、协作调整之场合，是否已有调整说明？、有关装配留意综合事项是否已作指示？、为装配运搬及一般作业便利，是否指示位置及大小适当之吊钩孔？、淬火，其它加工等必需考虑其变形限于最小。、有无必要订铜公料？11 、有无必要加模撑脚？2-9