氩弧焊20管对接焊接工艺评定.doc

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1、焊接工艺评定报告书评定报告书编号：材 料 牌 号：20#(GB3087)+20#(GB3087)材 料 规 格： 573.5焊缝型式：对接焊缝焊接方法： 氩弧焊试件编号：填报日期：预焊接工艺规程pWPS单位名称预焊接工艺规程编号NB47014-2022焊接方法氩弧焊日期机械化程度：所依据焊接工艺评定报告编号：手工焊接接头：对接坡口形式：V 型简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及挨次55o-60o衬垫材料及规格无0.5-2其他：共焊两层：单道焊承受单面焊双面成型技术焊接，先焊第一层打底层再焊其次层盖面层都承受钨极氩弧焊。母材：0.5-12-33.5类别名Fe-1组别名Fe-1-1与类

2、别名Fe-1组别名 Fe-1-1 相焊或标准号 GB3087 材料代号 20# 与标准号 GB3087 材料代号 20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围1.5-7 mm角焊缝焊件母材厚度范围/管子直径、壁厚范围：对接焊缝 573.5角焊缝/其他无填充金属： 焊材类别： 焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号金属材料代号：填充金属类别：氩弧焊丝FeS-1-1 GB/T8110-2022 2.5mm ER50-6 TIG-J50 Fe-1-1其他：无对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 5mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/耐蚀堆焊金属化学成份%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与

3、焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置： 水平固定焊 保温温度：/立焊的焊接方向：向上、向下 / 保温时间范围h：/角焊缝位置 /立焊的焊接方向：向上、向下 /预热：最小预热温度允许最低值气体：气体种类混合比流量 L/min最大道间温度允许最高值保持预热时间/加热方式/电特性保护气:氩气/8-12尾部保护气：/反面保护气：/电流种类直流极性正接焊接电流范围A70-90电弧电压V10-15 焊接速度范围6-10cm/min钨极类型及直径铈乌 2.5mm喷嘴直径mm8mm焊接电弧种类喷射弧、短路弧等/焊丝送进速度cm/min按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表

4、焊 接 工 艺 参 数11-13焊道/焊接填充金属焊接电流电弧 焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流A电压 cm/min kJ/cmV1 氩弧焊2 氩弧焊TIG-J50 TIG-J502.5正接2.5正接8018751076.66.4技术措施：摇摆焊或不摇摆焊摇摆焊摇摆参数微摆焊前清理和层间清理：符合要求反面清根方法/单道焊或多道焊每面单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离mm8-10锤击/其他：无编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法氩弧焊机械化程度：手工、半自动、自动手工接头简图： ：坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺

5、的焊缝金属厚度0.5-155o-60o2-30.5-23.5坡口形式:V 形尺寸：见左图共焊 2 层：单道焊承受单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层打底层，再焊其次层盖面层都承受手工钨极氩弧焊。母材:材料标准GB3087材料代号20#焊后热处理：保温温度无保温时间h无类、组别名 Fe-1-1 与类、组别名 Fe-1-1 保护气体：相焊厚度3.5 mm直径 57气体种类混合比流量L/min 保护气:氩气/8-12尾部保护气：/其他无反面保护气：/填充金属：电特性：焊材类别FeS-1-1电流种类直流焊材标准 GB/T8110-2022极性正接焊材型号 ER50-6钨极尺寸2.5mm焊材牌号TIGJ5

6、0焊接电流(A)70-90焊材规格 2.5mm电弧电压(V)10-15焊缝金属厚度2.5mm焊接电弧种类其他无其他/焊接位置：技术措施对接焊缝位置 向上 方向：向上、向下焊接速度cm/min6-10角焊缝位置/ 方向：向上、向下摇摆或不摇摆摇摆摇摆参数微摆预热：预热温度无道间温度无其他无多道焊或单道焊每面单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他无拉伸试验试验报告编号：试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度mm(mm)mm kNMPa试样编号断裂部位和特征123.542498焊缝L-13-03-15-2123.542492焊缝弯曲试验试验报告编号：(mm)(mm)管状对接焊缝3.514180合格L-13

7、-03-15-2管状对接焊缝3.514180合格试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比 V 型缺口位置试验温度 冲击吸取功 侧向膨胀量Jmm备注金相检验角焊缝：根部焊透、未焊透/，焊缝熔合、未熔合/焊缝、热影响区有裂纹、无裂纹/检验截面 焊脚差mm无损检测：RT合格UT/MT其他/PT/耐蚀堆焊金属化学成份重量，%CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定外表至熔合线的距离mm/附加说明：结论：本评定按 NB47014-2022 承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确评定结果：合格、不合格合格焊工姓名编制第三方检 验焊工代号日期审核日期施焊日期批准日期