气体切割操作规程.docx

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1、 气体切割操作规程 乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、自然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。 1氧-丙烷气体切割 气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。依据使用效果、本钱、气源状况等综合分析，丙烷是乙炔的比拟抱负的代用燃料，目前丙烷的使用量在全部乙炔代用燃气中用量最大。工业兴旺国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进展火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5，丙烷气的纯度也要高于99.5。一般采纳G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。 与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下： 切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性

2、熔渣少，易于去除； 切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低； 切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口外表光滑、棱角整齐，精度高； 倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大； 比氧-乙炔切割本钱低，总本钱约降低30以上。 同氧-乙炔切割相像，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。 切割时，预热火焰开头用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤根本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。实行如下措施可使切割速度提高： 预热时，割炬不抖

3、动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调整火焰成氧化焰； 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度； 直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量。 2 液化石油气切割 随着石油工业的进展，石油工业中的副产品液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。 采纳氧-液化石油气代替氧-乙炔进展切割具有许多优点，如本钱低、切口外表光滑、氧化铁熔渣易去除、操作安全、回火爆炸的可能性

4、较小、使用便利等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。 氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰根本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有局部分解反响。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样光明，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清楚而且较长。 按汽化方式的不同，液化石油气的供应方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。 （1）自燃汽化 瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子四周的空气供应。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必需放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。 （2）强制汽化

5、把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是： 瓶内组成始终不变，因此压力始终稳定，可不剩残液； 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化力量，与气瓶的大小无关； 在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业； 对液化石油气组成没有非常严格的要求。 （3）加添加剂 在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特别成效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量缺乏影响切割的问题。 目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和构造不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液

6、化石油气输入割炬的流量，到达与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供给非常重要。依据现场操作阅历，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为23kPa；自动切割机为1030kPa，切割厚度200300mm的钢冒口时为25kPa。 由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必需用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板外表，并略微翻开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。调整时，先送一点氧气，然后渐渐加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。 氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割根本一样。 3 高速、高效气割工艺 （1）超声速割嘴快速气割 这

7、种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面，切割面光滑。由于超声速氧流在单位时间内能供应较多的氧气，可促进被切割金属的氧化反响，便于气割过程的顺当进展。 超声速割嘴因其切割氧出口孔道是集中形，使氧射流的喷出速度大于声速，且 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感

8、或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按

9、规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机

10、的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。