注塑机说明书.docx

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1、BT-250U 热固性塑料注射成型机使用维护说明书柳州市华工百川橡塑科技Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.BT-250U 说明书前言承蒙购置我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢!首先请您在操作机器之前务必具体阅读本说明书和电脑操作手 册，期望能对本机的操作、维护及安全留意事项有更进一步的了解。热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压把握及高温度塑料输送等机构。为了避开可能造成挤压、烫伤、电击等危急性的人体损害，恳请参与本机之机器的治理人员及操作机械之作业人员， 务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及削减无谓消费。

2、再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存.柳州市华工百川橡塑科技谨上第 10 页目录一、安全装置(4)1-1 对人体可能发生损害的防止(4)1-2 烫伤的防止 (4)1-3 防止的电击 (4)1-4 作业环境发生危急的防止(5)二、安全装置确认 (5)2-1 紧急停顿开关确实认(5)2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置确实认(5)三、用途与特点 (6)四、技术标准 (6)五、机器构造及动作 (7)5-1 注射部份 (7)5-2 锁模部份 (8)5-3 床身部份 (9)5-4 液压部份 (9)5-5 冷却部份(10)5-6 电气部份(11)六、开

3、机运转留意事项(12)七、运输与安装(13)附图：外观图模板尺寸图锁模阀板位置图注射阀板位置图地基图动作挨次表液压原理图主电路图 把握线路图电脑板连接图输入板端子接线图输出板端子接线图尺子板端子接线图流量、压力放大板连接图机架接线图 1机架接线图 2一、安全装臵本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成型，但请您在承受不同种类材料注射成型之前先留意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等特性。同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及把握配件位臵(见附图).为了确保操作者安全，请留意本机的正确操作、维护及本机危急部位警告。以下将分类表达如何防止危急性的损害：1-1 防止对人体可

4、能发生的损害危急位臵及缘由： 锁模机构：当开关模时,活动模板进展高速移动机筒射出嘴与固定模板之间射出嘴前进与模板内模具接触之时射出座前进至止推装臵之间危急防止留意事项： 检查或修理模具如未关闭油泵马达之前不行将手、头伸入定模板与动模板之间 操作进展中安全门已关闭后不行将手伸入接触锁模机构任何部位 操作进展中不行将手伸入模板上方，锁模机构及成品检出口 射出嘴前进时，射出嘴与定模板之间应停顿任何操作。 射出嘴前进时，不行伸手接触自射出嘴流出的高温塑料。 射出座前进时，不行将手伸入活动行程范围之内。1-2 防止烫伤危急位臵及缘由：机筒高温电热片配模温机时无此物高温熔融塑料对皮肤及眼睛的接触损害高温熔

5、融塑料危急防止留意事项： 避开接触高温电热片，更换、修理电热应待低温时进展修理工作。 不行暴露手部皮肤进展撤除射出嘴工作,应穿戴手套、长袖工作服、护眼镜等安全装备。 不行暴露手部皮肤触及高温塑料。1-3 防止电击危急位臵及缘由： 接地：漏电电器回路修理危急防止留意事项： 高温电源如机筒电热片电源及把握电源、马达、电源等绝缘保护套件，如被人为破坏而触及机体将导致漏电。 确实依照“电工法规”安装接地及漏电断电开关。 进展电器配件修理及保养时,应先切断总电源开关.危急位臵及缘由：操作方法错误危急防止留意事项： 操作者应在操作机械之前对本机各安全装臵彻塑料 塑料分解会产生异味及有害气体应避开吸入人体,

6、并关闭电热电源，翻开通风设备1-4 作业环境发生危急的防止底了解。操作者应对本机各危急部位警告彻底了了解。操作者应确实遵守本手册指示之操作标准程序。机械功能失常应马上停顿操作。操作环境清理操作过程中，应避开无关人员靠近机器的活动部位。清理机台及四周杂物。服装穿着安全鞋防止人员触电。穿着长袖工作服防止烫伤。二、安全装臵确认操作机器之前，先行确认本机各安全装臵功能是否正常。任一安全装臵失常时，严禁操作机器。2-1 紧急停顿开关确实认：启动油泵马达后，当马达运转中，压下操作侧紧急停顿开关，马达即停顿运转。同上方法确认反侧紧急停顿开关功能。2-2 安全门、电气、液压、机械安全装臵确实认：2-2-1 确

7、认安全门功能检视安全门是否完整无损(正、反侧安全门)。翻开又关闭安全门，反复数次，检查是否滑动自如(正、反侧安全门)。2-2-2 确认电器安全装臵检视安全门极限开关(操作侧、反侧)是否固定良好，无松动现象。关闭正反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模动作进展中， 翻开操作侧安全门，此时活动模板应即时停顿前进。如项方法以手动、半自动、全自动等选择，不同功能进展检视是否正常(正、反侧安全门)。2-2-3 确认油压安全装臵翻开安全门后检视油压安全阀是否正常压着。关闭安全门后进展关模操作，当关模动作进展中压下液压安全阀，此时动模板应即时停顿前进。2-2-4 确认机械安全装臵检查机架上的机械安

8、全装臵挡板是否活动自如。检查动模板的机械安全装臵挡杆是否固定良好。翻开安全门，挡板应自动滑落挡杆沟槽，扣锁挡杆，强制抵抗动模板前进。此装臵严禁撤除或任意转变其保护功能。三、用途与特点本系列卧式热固性塑料注射机，用于热固性塑料的加工。本机承受电脑把握， 利用液压把握及机械传动，塑料在机筒内经过油温加热及机筒螺杆旋转剪切进展预塑，在熔融状态下注射入模具型腔内，经加热定形、开模、顶出动作即得出产品。本机设计先进，外形美观，自动化程度高，操作灵敏便利。在手动箱上可显示出温度的设定和实际值、压力、流量、时间、距离等各种参数，并可在操作面板上随时进展参数修改，有手动、半自动、全自动操作。本机承受机械液压锁

9、模，具有三段开合模动作。机械合模力强劲而稳定，移模快速平稳，有粗、微调模装臵，调模同步而快速便利，缩短调模时间。本机安全门和液压回路上装有机械、液压、电气三重安全装臵，在不关闭安全门时不会关模.如不违反操作规程，不致于发生事故。本机顶出制品机构灵敏而灵敏，可选用定次(屡次)顶出、顶出不退及震惊顶出, 并设有机械手、公母模吹气电路接口，便利用户选择，不至于因顶出而使制品裂开或变形。项目BT-250U四、技术标准螺杆直径(mm)556065理论注射容积(cm 3 )570678796注射量 g627745875注射压力(MPa)239201171锁模力(ton)250开模行程(mm)540最大模厚

10、(mm)505最小模厚(mm)135大柱内间距(mm)570 570建议最小模具尺寸 (mm)440 440顶出行程(mm)150液压系统压力(MPa)17.5电机马达(kw)22电热容量(kw)9(模温机)+4.9( 机筒)总电力容量(kw)35.9油箱容量(l)630机器重量(ton)8.5机器外形(m)6.0 1.7 2.1五、机器构造及动作本系列卧式热固性塑料注射成型机由以下部件组成：(一) 注射局部(二) 锁模局部(三) 床身局部(四) 液压局部(五) 冷却局部(六) 电气局部这些关联局部都能严密协作，相互作用，能够生产出高精度、高质量的产品， 为塑料工业供给最优良的设备。本机外观见

11、所附外观图，现将本机各个局部构造及动作表达如下：5-1 注射局部：注射局部是本机的主要局部，装在机身的右上方。其中有主关件机筒、螺杆、轴承座、注射座、注射油缸、座进油缸、机筒恒温装臵等组成，与其它有关组件组装成该部件整体。注射局部的动作是：将塑料原料装入注射座上端的料斗贮存，料斗可贮存确定数量的粉料或粒料，接通模温机，将机筒加热至设定温度后，将料斗遮板推向翻开位臵，料斗中的原料即进入机筒进料口内，按下加料按键，固定在轴承座后端的液压马达即刻运转，由传动轴带动螺杆逆时针方向旋转，将已落入到进料口的料由螺杆均匀地向前推动。在前进过程中，由于原料受机筒温度影响、并同时受螺杆的剪切作用，产生相互摩擦，

12、料温不断上升，很快塑化成粘流状态，连续输入机筒的前端，由于塑料不断向前推动，螺杆也相应受压后退，因调留适当背压，螺杆前端的塑料也受背压压力而增密，在螺杆后退到设定位臵时，预塑即停顿。在机器锁模时，当连杆伸直后触动关模终接近开关，再按下射出按键，注射油缸即行充油推动螺杆进展注射，马上机筒前端贮存的匀化塑料在高温下从射出嘴射入模具型腔内，经保压、加热定型后开模顶出即可得到高质量的制品。按下座退按键，射台可后退，可清理射出嘴漏料或杂物。按下座进按键，射台即向前进。螺杆由液压马达带动，其转速在 0150 转/分左右, 此转速可由操作者设定适当的压力、速度值获得。易损件之拆换一、机筒与螺杆之拆换拆卸螺杆

13、前须按正常生产将料注完，然后将料斗落料板关闭，待机筒、螺杆冷却后按以下程序进展： 只拆螺杆动作松退到底动作座退到底拧下注射底座的固定螺钉将注射局部向前摆转松开螺杆与传动轴的连接取下射出嘴打注射动作拔出螺杆。 机筒和螺杆同时拆换注射到底螺杆与传动轴的连接松开座退到底拆卸恒温油管吊住机筒 松开机筒螺母用铜棒将机筒从注射座中打出将机筒与螺杆整体吊下。 在重装配螺杆与机筒时，需按上述拆卸相反程序进展装配。二、主要轴承的拆换(传动轴)注射到底松开螺杆与传动轴的连接松退到底拆下液压马达拧下传动轴上螺母用铜棒将轴承打出换上轴承。2. 换上轴承时，需按上述拆卸步骤相反程序进展。三、座进油缸油封的拆卸： 拆卸程

14、序为：拆下与定模板连接的压盖拆掉连接杆动作座进拆油管、把油缸拆下。 换好油封，按上序步骤相反程序装配。四、注射油缸油封的拆换 调换后盖油封：直接把后盖拆下换油封。 调换后盖侧活塞上的油封：动作射出到底松开活塞杆与轴承座的连接拆下后盖用铜棒将活塞打出少许换上油封后，按相反程序装上。 调换前盖及衬套内油封：松退松开活塞杆与轴承座的连接射出拆油管拆下衬套及前盖换上油封后，按相反程序装上。 调换前盖侧活塞上的油封：松退松开轴承座与活塞杆的连接射出垫上木块松退(加大轴承座与注射座的间距)拆下前盖及衬套把活塞拔出少许换上油封后，按相反程序装上。注射局部润滑点：注射座轴承座5.注射局部使用轴承：轴承:293

15、26H-1.32023-1.2 锁模局部本机锁模局部是液压驱动连杆式锁模机构，由定模板、调模板、曲手连杆 及曲手轴、拉杆、调模油马达、锁模油缸、液压顶出装臵、行程把握装臵、安全门等组成。本机承受液压机械锁模方式，由锁模油缸推动锁模机构，移动活动模板紧锁模具，在锁模过程中设有低压护模的保护。调模承受液压马达调模，通过压力油驱动小齿轮，传动大齿轮带动齿轮螺母， 靠齿轮螺母与拉杆之间的相对转动而实现调模动作。本机通过电脑的设定，还具有微调模装臵作微调用，并装有调模退接近开关作保护用。本机锁模使用电子尺，通过对各种动作参数的设定来把握移模和顶出运动所需的各种动作。本机设有自动润滑装臵，定时进展加油，以

16、保证整个锁模机构得到充分润滑。本机安全门设有电器、液压、机械三种保护装臵，牢靠保护操作工人的安全。易损件之拆换一、锁模油缸的拆卸 拆卸程序为：关模拆下螺母开模拆油管把油缸整体吊下。 换上油封后，重装好油缸打关模动作锁紧螺母。二、顶出油缸的拆卸 拆卸程序为：顶出进松开顶出板与活塞杆的连接托退拆油管、把油缸拆下。 换上油封后, 按上序步骤相反程序进展安装。锁模局部润滑点：动模板的拉杆、滑脚调模板的齿轮螺母、滑脚曲手的曲手轴十字头的导杆留意:每次开机时,需确保各点到油.5-3 床身局部机身用钢板和槽钢焊接而成，经过加工作为机器的骨架，是连结全机的必要局部。注射局部装臵在床身的右上端，锁模局部装在床身

17、的左上端，油路、水路装在床身内部和旁边，电气箱在床身右端的内部，各与其它有关部位联接起来，油箱焊接在床身内，油箱有油位显示计和油温传感器，以检查油位和油温，确保机器正常运行。5-4 液压局部 特点：该液压系统承受国外先进的液压元件，流量和压力把握都承受变量柱塞泵，各动作切换平稳、无冲击，因此真正具有牢靠性高、动作灵敏、噪音低、速度快、省能的特点。 液压系统的调试：(1) 本机液压系统承受的液压油，应把握粘度等级在 4668cst(在 40时)的范围，在我国使用的牌号为 N46 号或 N68 号抗磨液压油。(2) 在调试之前应认真阅读，看懂液压原理图和各阶段的动作挨次。(3)点动电机，观看电机转

18、动的方向是否正确。(4) 油路系统的排气：在操作面板上，对“座进”、“ 座退”这一动作的压力设定为 140 ，速度设定为 50，并对“座进”这一动作反复进展几次压力预调，同时放松比例阀的排气螺钉进展排气，待液压油从螺孔处冒出时，将螺钉重拧紧，排气完成。(5) 最高压力的调整：用“座进”、“ 座退”这一动作进展压力设定(175kg/cm2 )，并进展压力预调，此时看压力表。同时，单独调整的变量柱塞泵总压，使压力到达175kg/cm2 。调整好后，将总压调整的螺母拧紧 。留意在预调最高压力时，这一动作不要持续时间太长，以免油泵始终处于高压状态。一般此项最高压力的调整在出厂前已经调整好，假设需要调整

19、，请向我公司调试人员询问。 液压系统的组成：。变量柱塞泵压力把握器： 变量柱塞泵把握YF1 溢流阀：把握加料背压。(3)换向阀：D1 换向阀：把握加料油马达的运转。D2 换向阀：把握注射和松退。D3 换向阀：把握射台进退。D4 换向阀：把握调模进退。D5 换向阀：把握开关模。D6 换向阀：差动关模。D7 换向阀：慢速开模。D8 换向阀：把握顶出进退。D9 换向阀：把握抽插芯(由用户特别定货时提出装配)。D10 换向阀：把握抽插芯(二)(由用户特别定货时提出装配)。D11 换向阀：低压护模。了解各元件的作用后，就可以按动作挨次图进展工作了。注：开机前请确定从变量泵的加油口或泄油口给变量泵泵体加满

20、的 N46 号或 N68 号抗磨液压油。然后不上压力运行二十多分钟后，才能上压力。用户开头使用该机时，请亲热留意观看高压滤清器换滤清指针，当指针指向红色区域时，请准时更换滤清。对于机一个月后，换第一次整机液压油。再过半年后，换其次次整机液压油; 以后，则每年换一次整机液压油。留意：保证液压油的清洁将影响到液压回路的稳定及液压元件的使用寿命，切勿无视此事而给自己造成不必要的损失。润滑局部：本机的锁模系统是自动润滑系统，它由自动润滑泵站供油。自动润滑泵站，可以依据用户设定的时间间隔进展润滑。接通油管和电源后，泵站便定时启动进展润滑。该系统具有较高的自动化。5-5 冷却局部：冷却系统设有分水器和冷却

21、器两局部。 分水器局部：分水器主要作用为冷却机筒、模具，共有进排水掣 8 个。进水掣在一端，对称的另一端为出水掣。除一对为机筒进、排水外，其余各对作模具冷却进、排水使用，该分水器进、出水接口为“Rc3/4”，供外接水用。 冷却器局部： 冷却器安装在液压系统的回油管道上，主要用于压力油的冷却，进水和出水管接头为 Rc1“。冷却器通常承受净化淡水，使用江河水须经过过滤。冷却器在较长时间(46 个月)后，管壁外表渐渐积垢，热交换性能下降。此时，应当进展去除水垢，以保持良好的冷却效率。5-6 电气局部： 概述1.1 系统组成：塑料注射成型机专用把握器一套沟通供电电源油泵电机起动的 Y/启动器加热回路和

22、把握回路，把握电压为 AC220V1.2 塑料注射成型机专用把握器主要功能及特点：1.2.1 记忆模组：具备记忆功能，可储存数十套模具资料。具备电池，停电时可保存记忆资料。1.2.2 LCD 显示：LCD 显示运转中各项动作的压力、速度、时间、距离之资料。同时对于预定产量、实际数量、各段温度设定及实际温度皆可一目了然。1.2.3 多功能动作：模测：具备双中子、公母模吹气、多功能顶针、三段开模把握、三段关模把握、产量预定、机械手把握、微动调模把握、电木产品排气功能。射测：具备射出三段把握、背压把握、保压三段功能。1.2.4 比例阀：可分别调整压力、流量之上升、下降时间最大驱动电压至 50V最大驱

23、动电流至 2.0A1.2.5 电热把握：P.I.D 式温度把握供给 5 段 K-TYPE 热电偶温度检测5 组热 RELAY 驱动输出温度把握至 450供给凹凸温机筒动作保护1.2.6 位臵检出：承受直线式位移电位器供给 3 组直线式位移检出器把握介面12 BITS A/D可供顶针、开关模、射料、射座之移动把握1.2.7 面板美观：彩色薄膜面板防油、防尘1.3 电气把握系统主要技术参数：开关量输入 024VDC 信号，024VDC 开关量输出信号沟通供电电压 220V，允差+10-15；50HZ，1HZ输出最大驱动电流 2A工作温度：055开模次数自动计数范围 099999 次流量比例输出电流

24、信号分 199 级2. 操作说明：参看所配的电脑操作手册。3. 留意事项：3.1 试机时点动电机 2 次，确定油泵电机转向是否正确，以免损坏油泵。3.2 Y/启动电机，确定要等到转到时，才能进展操作，以免损坏电机。3.3 试机前选择好模具号，并将所要的参数设定在相应的数值，假设各种参数已设定好，请再审查一遍。3.4 试机前检查各接近开关是否在相应位臵，以便程序的实现。3.5 机使用一段时间，假设觉察机筒与加热圈间有明显间隙，应停电，并紧固。配模温机时无此要求3.6 停电时，应将各把握按钮和开关处于停顿位臵，以免开机时发生误动作。3.7 调换热电偶时务必选用 K-TYPE 绝缘型，使用非绝缘型将

25、损坏电路板元件。3.8 调换电热片、保险芯及有关电气元件时，务必断开其把握电源，否则易损坏元件并造成人身危急。3.9 电路板上调整温度上下限之“可调电阻”，请不要调整，否则温度将失控。3.10 微电脑各把握板上之可调电位器，在不明白其作用时，务必不要动，以免损坏机器。3.11 为延长使用寿命，削减故障发生，请定时进展维护，去除灰尘油污。3.12 机器安装好后，应接地良好，以免造成人身和设备危急。4. 电气故障排解：当机器发生故障时，请认真分析故障缘由，确系电气故障时，应先检查外电路，再检查微电脑。对于无法解决的故障请与本公司联系进展修理。六、开机运转留意事项1. 操作前必需具体阅读说明书和电脑

26、操作手册，明白各部位的机械构造传动与动作，了解各有关把握部件与元件的作用，生疏油路图和电路图。2. 具体检查紧固件部位紧固状况, 如有松动应马上顺手扳紧。检查动作部位是否卡死或擦毛，部位有否损伤，如有不符合质量状况时应予以调整消退或修理完好，方得开机。3. 去除本机各局部杂物，特别对传动局部及滑动局部必需清理干净。4. 将油箱清理干净，将液压油注入油箱内，使其油面在油位表凹凸限位线中间。5. 将润滑油注入全部油杯及润滑道上，使其得到润滑，并留意在操作中各处润滑油量供油是否正常，如不正常应调整完好。牌号 部件名称1注射局部2活动模板3调模板4润滑部位注射座轴承座拉杆 滑脚齿轮螺母滑脚曲手局部曲手

27、轴十字导杆5恒温系统6液压系统润滑部位汇总如下表：用油型号注油量加油时间加油方法黄油布满1 次/班用黄油枪黄油布满1 次/班用黄油枪黄油布满每次调模前用黄油枪黄油高温导热油46#68#抗磨液压油调整时间10 升200 升每半小时1 小时/次3 个月换油1次3 个月换油1次电动润滑泵6 . 接好冷却器和分水器与自来水管连通，本机工作油温不得超过 55。7 . 接通外电源，在油泵电动机转向正确后，开动油泵进展调压作各种手动操作数次，使压力油布满油路系统，油箱油下降后再布满至标准位臵为止。以后在操作中如觉察油箱油量缺乏即行补充。8 . 手动关模后，微调关模停接近开关，使关模动作恰好停顿，以便实现半自动和全自动。七、运输与安装1. 机器须直立放臵，不得堆臵杂物于其上。向外运输时须装箱，途中不许冲击。起吊时须按装箱标注位臵连结钢丝绳吊装，以免损坏机器。2. 拆箱后起吊：直接吊拉杆锁模局部应调到最小模厚、锁模状态，调模板必需被固定。3. 机器必需装在混凝土根底上，地基图见附图。4. 机器安装在根底上用橡胶垫平，并用地脚螺钉上紧，要求用水平仪将拉杆调到水平。机器使用 1 个月后重检查拉杆水平调整橡胶垫片。