水闸扩建砌体工程施工方案.docx

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1、 水闸扩建砌体工程施工方案_物业经理人 水闸扩建砌体工程施工方案 一、工程概况 本合同工程主要包括的工作内容包括扩建闸防冲槽抛石798m3,扩建闸干砌石、浆砌石护底1693m3，浆砌石及干砌石护坡2615m3，分流岛以及连接段堤防干砌石护坡4947 m3等。老闸抛石1331 m3，干砌石、浆砌石5127 m3等。 二、施工方案 1. 浆砌石体砌筑 1.1 砌石体应采纳铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。 1.2 采纳浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必需留置临时连续处，并应砌成斜槎。 1.3 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50

2、203-98表6.1.6中的规定。 1.4 当最低气温在05时，砌筑作业应留意外表爱护；当最低气温在0以下或最高气温超过30，应停顿砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应马上停顿施工，妥当爱护外表；雨后应先排解积水，并准时处理受雨水冲刷部位。 2. 浆砌石护坡、护底 2.1 必需采纳铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为46cm。不得采纳外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 2.2 砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。 3. 浆砌石挡土墙 3.1 毛石料中部厚度不应小于200mm； 3.2

3、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； 3.3 外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm； 3.4 砌筑挡土墙施工图纸要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。 4. 养护 砌体外露面，在砌筑后1218小时之间准时养护，常常保持外露面的潮湿。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。 5. 水泥砂浆勾缝防渗 5.1 采纳料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采纳细砂和较小的水灰比，灰砂比掌握在1：1至1：2之间。 5.2 防渗用砂浆应采纳425#以上的一般硅酸盐水泥。 5.3 清缝应在料石砌筑24小时后进展

4、，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面潮湿。 5.4 勾缝砂浆必需单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 5.5 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗洁净，至少用浸湿物掩盖保持21天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持潮湿，避开碰撞和振动。 6. 干砌石体砌筑 6.1 干砌石采纳毛石砌筑料。 6.2 石料使用前外表应洗除泥土和水锈杂质。 6.3 干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。铺设垫层前，应将地基平坦夯实。 7. 干砌石护坡 7.1 坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层应与干砌

5、石铺砌层协作砌筑，随铺随砌。 7.2 护坡外表砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐坚固。 7.3 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平坦。 7.4 为使沿石块的全长有坚实支承，全部前后的明缝均应用小片石料填塞严密。 三、砌体施工时应留意以下方面： 1. 石料： 1.1 砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新奇，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽匀称。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 1.2 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料形状规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25

6、kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。 料石砌体：料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。用于挡墙外层的粗料石，应棱角清楚、各面平坦，其长度宜大于50cm，宽、厚应不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。 砌石石料应依据监理人的指示进展试验，石料容重大于25kNm3，湿抗压强度大于100MPa。 2. 砂 砂的质量应符合SDl20-84表2.1.2的规定。砂浆的砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。 3. 水泥和水 3.1 砌筑工程采纳的水泥品种和标号应符合本技术条款第6.4.3.1

7、款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，制止使用。 3.2 按施工标准用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有疑心时，应进展砂浆强度验证。 4. 胶凝材料 4.1 胶凝材料的协作比必需满意施工图纸规定的强度和施工和易性要求，协作比必需通过试验确定。 4.2 拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进展配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合以下规定： 水泥为2；砂为3；水、外加剂为1。 4.3 胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，依据骨料含水量的变化状况，随时调整用水量，以保证水灰比的精确性。 4.4 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23分钟，一般不应采纳人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽匀称，方可使用。 4.5 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表8-l选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间 砌筑时气温 （）允许间歇时间（min） 一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 203090120 1020235180 510195-