注氮工安全操作规程指南.docx

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1、 注氮工安全操作规程指南 注氮工安全操作规程指南 一、适用范围 第1条 本操作规定适用于全国各类煤矿的注氮工。 第2条 注氮工应完成以下工作: 1、负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。 2、检查、维护注氮管路系统。 3、负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排解等工作。 二、上岗条件 第3条 注氮工必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第4条 注氮工需要把握以下学问: 1、熟识入井人员的有关安全规定。 2、熟识制、注氮的工作原理。 3、把握煤矿安全规程对制、注氮的有关规定。 4、熟识注氮的正规流程、操作程序。 5、熟识注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。 6、熟识注氮设备的工作原理、构

2、造、维护保养及排解故障的学问。 7、了解工作范围内的管路系统 (包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。 8、熟识煤矿安全规程中对防灭火的有关规定。 9、把握煤矿自然发火的机理及防治学问。 10、了解井下各种气体超限的危害及预防学问。 三、安全规定 第5条 注氮管路系统投入使用前，必需进展压力试验，确保密封不漏气。 第6条 注氮工必需携带瓦斯氧气两用仪、一氧化碳检测仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的状况，确认安全后，方可正常操作。 第7条 井下注氮操作场所四周必需安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 第8条 注氮的操作，必需根据作业规程施工，不得擅自转变注氮量、注

3、氮方式等。 四、操作预备 第9条 井下注氮检查:检查工作场所四周的巷道顶帮及气体状况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 第10条 地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门、供电系统等是否满意要求。 五、操作挨次 第11条 本工种操作应遵照以下挨次进展: 井下操作挨次:安全检查打电话要求供氮气翻开阀门注氮观看记录注氮量。 地面操作挨次：安全检查开启制氮机组正常供气。 六、正常操作 第12条 下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进展检查，发觉有漏气要准时处理。 第13条 用氮气防灭火时，要对管路进展检查，对管路中的积水要准时排解。 (一)向火区

4、注氮 第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，翻开阀门。 第15条 通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 第16条 观看并记录注氮量。每隔lh记录1次仪表值，并填人注氮记录表上。 第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停顿工作，进展处理。 第18条 到达设计的注氮量时，要停顿注氮，由有关人员验收后，再打算撤出管路或连续注氮。 第19条 停顿注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 (二)向采空区注氮 第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推动一段距离，根据作业规程规定再沿工作面埋设注氮管路。 第21条 依据设计的注氮量进展注

5、氮操作。 (三)停产工作面的注氮防火 第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进展注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 第23条 向停产工作面进展注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 (四)制氮机组的操作 (固定式L型) 第24条 开机前首先翻开冷却水总进水阀门。 第25条 关紧载荷阀门，翻开排气管路阀门。 第26条 合上电闸，检查各电表和指示是否正常。 第27条 开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值四周时，按运转按钮。 第28条 空车启动后，操应留意检查：油泵压力表指针是否立刻升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否

6、正常。 第29条 将减荷阀手轮渐渐翻开，压缩机开头加载，一、二级气缸压力表开头升压，渐渐到达规定值。 第30条 压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求: 1、此压缩机吸气温度应不大于40。 2、压缩机排气温度应不大于160。 3、冷却水进水温度应不大于35。 4、冷却水排水温度应不大于40。 5、传动机构润滑压力 (油泵压力表)：0.150.35MPa。 6、传动机构润滑油温度应不大于70。 7、二级排气压力应不大于0.4MPa。 8、排解氮气浓度必需大于或等于97%。 第31条 压缩机的停机必需做到卸载停机。 第32条 停机前操必需先关闭减荷阀，停顿供气，使压缩机空运转数分钟，若排气

7、管道中设有放空阀，也应翻开阀放空。 第33条 按停顿按钮，断电使机组停顿运转。 第34条 停机后约l5min左右待各气缸渐渐冷却后，再关闭冷水阀停顿供水，并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀翻开)，以防冬季冻结。 第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝聚油、水。 第36条 制氮机组运行中每隔lh作l次运行记录。 (五)制氮机组的操作(移动式) 第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进展检查，要求： 1、检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 2、检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调整阀处于预先调整好的位置 (一经调整好以后，无须再动)，

8、注氮放空阀应处于开启位置。 3、检查水量、水温是否满意要求。 4、检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 5、制氮机组全部的排污阀，进展1次排放。 第38条 开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开头工作。 第39条 合上凹凸压电源开关，检查电压指示是否正常。 第40条 瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确(应符合 电机旋转指示方向)。 第41条 启动空压机，使得空气罐升至满压，翻开膜分别系统的进气阀。 第42条 手动闭合膜分别系统电控箱内的断路器，然后按下膜分别系统上的启动按钮，启动氮气系统，使系统到达正常压力。 第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入

9、氧电池，等待5min，观看测量值是否为20.9%，假如不是，需连续调整。 第44条 调整纯度掌握阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。 第45条 翻开产品氮气出气阀。 第46条 制氮机组运行中要随时留意观看排气温度，一般应掌握在5060。 第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔lh必需排污1次。 第48条 制氮机组运行中每隔1h作1次运行记录。 第49条 制氮机组停机时，应根据以下挨次操作: 1、按下膜分别系统上的停顿按钮。 2、关闭空压机 (根据操作说明规定执行)，膜分别器将在停顿进空气时通过渗透侧放空管自动降压。 3、关闭氮气输出掌握阀。 4

10、、断开膜分别系统电控箱内的断路器。 5、关闭水冷却系统水源。 第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气人口阀门，使管路泄压。 第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进展检查，发觉问题准时处理。 第52条 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。 七、特别操作 第53条 处理漏气管路时，要首先关闭阀门，假如需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。 第54条 处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，假如低于20%，不得操作。 第55条 井下发觉不适合注氮时，要马上打电话通知注氮机组操作人员进展停机，并向调度室和通防部门汇报。 第56条 机组操作人员发觉设备有特别现象时，要马上进展处理，必要时要停机。 八、收尾工作 第57条 交接班时，要将当班的注氮量、火区检查状况、工作面采空区注氮的状况进展具体交接。 第58条 交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。