氧化车间工艺操作规程2022年(第三版).doc

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1、坯料预备上料脱脂水洗酸蚀化学抛光碱蚀水洗二次水洗一次水洗中和二次水洗一次水洗紧料阳极氧化一次水洗二次水洗电解着色热水洗一次纯水洗封孔二次水洗一次水洗二次纯水洗三次纯水洗水洗风干下料电泳再检查对色焗炉固化出炉冷却检验纯水洗纯水洗沥干下料包装入库广成铝业氧化车间工艺操作规程 第三版第 1 页 共 9 页氧化车间工艺操作规程第三版QB/GC03/GC/YH.01031.主题内容：本规程规定了本厂氧化车间型材生产的工艺技术条件及工序操作要求。2.适用范围：本规程适用于本厂氧化车间 6063 铝合金型材的氧化着色、三酸抛光及电泳生产。3 工艺流程图：1广成铝业氧化车间工艺操作规程第三版第 2 页 共 9

2、 页4 操作要点及留意事项： 4.1生产前预备：4.1.1 了解上一班的设备运行状况 ,确认各类机电设备，如硅整流、冷冻机、吊车，泵等运转正常，方可工作。4.1.2 检查各槽液面高度、槽液浓度、槽液温度、时间把握以及氧化着色机的电流、电压设定是否在工艺要求范围内，如不符合，则进展调整。4.1.3 合上电源总闸，翻开自来水开关，翻开各循环管道阀门，开启冷冻机及其配套设备、通风、送气。4.1.4 清洗或打磨导电铜头、铜座，露出金属光泽，保证通电良好。4.1.5 生疏工艺流程卡内容，按生产打算指令组织生产。4.1.6 从材料仓库领取本班生产所需的包装纸、塑料带，铝线等生产包装用料。4.1.7 从挤压

3、车间领取检验过的合格型材，并核对型材数量是否与工艺流程卡上的数量相符。4.1.8 上架前操作者应检查型材外观质量，凡有变形、外表粗糙、毛刺、碰伤、划伤、起皮、孔洞、夹渣、气泡等缺陷不符合质量要求的型材作好标记，过磅退回挤压车间。4.2 各主要工序操作要点及留意事项：4.2.1 扎架工序：4.2.1.1 原则上同挂扎架上只扎同种型号，同种长度，同种材质的铝型材。4.2.1.2 上料前检查阳极梁是否变形、弯曲、已腐蚀损坏；4.2.1.3 阳极竿与型材接触面、要用锉刀或砂布将其外表的氧化膜彻底磨去，或将吊料架浸入碱蚀槽中除去氧化膜。4.2.1.4 依据阳极氧化硅整流的输出电流和型材的被处理外表积，按

4、工艺要求范围内的电流密度，计算型材的上料数量。4.2.1.5 每一架料，应照实将型材型号、上料数量(扎)填写在原始记录上。4.2.1.6 扎架时型材两端要平坦，上下型材之间距离把握在 2050mm 之间，不同的型材选择不同的间距，周长大的型材间距要求大；一般不小于型材宽度的 0.51 倍。同一挂型材之间的间距要求根本全都，以眼睛看不出差异为合格，否则重绑。4.2.1.7 上料时，型材两端应具有肯定的倾斜度，成 25 度的倾角，靠近行车操作室端高。4.2.1.8 上料时，应尽量避开接触面在型材的装饰面上，型材的凹面、沟、槽方向应朝上。4.2.1.9 导电梁上两端阳极竿以型材长度而定距离，装在阳极

5、竿上的型材端头伸出量把握在20mm 以内。4.2.1.10 对于易变形的型材，其中间用铝线固定，使型材等间距成水平。上挂时型材要轻拿轻放，防止操作过程划花型材外表。4.2.1.11 上架铝材最高点距液面应不小于 100mm。2广成铝业氧化车间工艺操作规程第三版第 3 页 共 9 页4.2.1.12 上架操作过程中随时检查型材的外观质量，将不符合质量要求的型材挑出，按规定摆放好，以便复检。4.2.2 脱脂工序4.2.2.1 除油必需彻底，干净，以保证在蚀洗工序中，铝材外表腐蚀均匀，假设坯料外表状况较差，应适当延长时间。4.2.2.2 除油完毕，将阳极架倾斜吊离液面，以便酸液滴尽。4.2.3 酸蚀

6、工序：4.2.3.1 只有磨砂银白料进入酸蚀工序，要依据槽液浓度状况和槽液与铝材的反响状况，把握好酸蚀时间。4.2.4 碱蚀工序：4.2.4.1 依据铝材外表状况，槽液浓度，温度等状况，选择适当的时间进展碱蚀。4.2.4.2 从腐蚀槽吊出型材尽快转入清洗，空中停留时间应当严格把握。4.2.5 化学抛光工序：4.2.5.1 翻开槽侧通风，避开抛光过程产生大量的有害气体一氧化氮、二氧化氮等污染操作环境。4.2.5.2 准时去除液面的浮浊物。4.2.5.3 时刻留意槽液抛光效果，准时补充所需成分。4.2.5.4 抛光完毕快速进入水洗。4.2.6 中和工序：4.2.6.1 中和后的型材，在进入氧化槽前

7、应为光滑的能够均匀润湿的金属外表，不允许有残留的黑色挂灰，不合格者依据状况而定，要么重复中和处理，要么重碱蚀处理，合格才能转入氧化工序。4.2.6.2 中和后的型材未能准时氧化时，须浸没入冷水中，不得超过 1 小时，否则应重碱蚀和中和处理。4.2.7 阳极氧化工序：4.2.7.1 阳极氧化前，严格检查扎架是否结实，导电是否良好。4.2.7.2 需要着色的型材在氧化工序应尽可能保持每槽工艺参数全都性。4.2.7.3 应当把握阳极氧化电压高于后面的电解着色工序的电压。4.2.7.4 型材进入氧化槽时，应先切断电流，待油压夹具固紧导电梁后，检查槽内无短路时， 才能通电。出槽时先切断电源，松动夹具后才

8、能起吊。4.2.8 电解着色工序：4.2.8.1 简单断面型材浸入着色槽应上下移动扎架二、三次。4.2.8.2 应当保证着色槽液面低于氧化槽液面。4.2.8.3 着色完后出槽与标准色板比照检查。假设型材颜色比色标深，则将型材返回着色槽中， 不通电进展褪色处理，褪色处理时间依据型材与色标差大小而定；假设颜色比色标浅，则应3广成铝业氧化车间工艺操作规程第三版第 4 页 共 9 页将其返回着色槽中，通电补色，时间视具体状况而定。4.2.8.4 型材进入着色槽时，先切断电流，待油压夹具固紧导电梁后，检查槽内无短路时， 才能通电。出槽时先切断电源，松动夹具后才能起吊。4.2.9 封孔工序：4.2.9.1

9、 封孔前的水洗操作肯定要彻底；严格把握封孔液中的杂质离子含量。4.2.9.2 操作者在封孔前不得用手触摸型材外表。4.2.10 电泳工序：4.2.10.1 吊料离开或者放入槽中时，肯定要有20 40的斜度，以保证料不会被浮力松动， 影响电泳时型材的导电性能。4.2.10.2 第三道纯水洗之后，要尽量沥干水，不准还有水成线滴落就入电泳槽。4.2.10.3 第三道纯水洗后的再检查对色工序要认真认真，把有质量问题的要严格剔出或整排退回氧化.着色处，严禁明知有问题的还入电泳槽。4.2.10.4 吊料入电泳槽时，肯定要先切断电源，退回夹梁气塞，目测好两头的下排点，然后缓缓放入，严禁碰刮到阴极和阴极保护罩

10、。4.2.10.5 检查一切无问题时，再通电电泳。电泳完毕，断电翻开气夹起槽后。要把握好沥干电泳漆液与枯槁时间，防止过多地带出电泳漆液以及因沥干时间过长而漆液枯槁形成漆流 痕。4.2.10.6 在整个生产过程中，应时刻关注防风防尘的工作，严禁在大风天气放开门窗。4.2.10.7 焗炉固化出炉后，肯定要待料冷却至室温之后才能卸排，否则会造成漆膜相互粘结而剥落。4.2.11 卸挂下料工序：4.2.11.1 卸料时应两端同时由下而上的逐步进展。4.2.11.2 卸下的铝型材应留神轻放在平坦的软垫下料台上。4.2.11.3 在搬运、晒料、包料过程中铝材应轻拿轻放。4.2.11.4 晒料时型材与晒料架接

11、触面尽量小，摆放排列整齐，不得重叠，型材之间要留有空隙，以利于风干。4.2.11.5 铝材晒干后假设外表有脏物、粉末、局部水迹应用布抹干净。4.2.11.6 收料时先检查型材是否已晾干，制止对未完全风干的型材包装。4.2.11.7 对检查不合格需要返工的型材不需卸挂。4.2.12 包装工序：4.2.12.1 在卸料和搬料过程中应尽量避开人为碰伤。4.2.12.2 要严格检查型材是否完全风干，否则制止包装。4.2.12.3 送包装机包装时，要作到包装带紧实，两端封口整齐，没有绳头飘出，必需按要求贴上标签。4广成铝业氧化车间工艺操作规程第三版第 5 页 共 9 页4.2.12.4 包装好的型材要整

12、齐堆放。5 工艺技术条件；5.1 抛光料生产工艺技术条件B 线：5工序名称装挂工程上架面积H PO 参数范围3054880单位备注m2%34H SO 525%24化学抛光*HNO 31.25%槽液温度处理时间HFNH HF951124515010202545秒g/l g/l3槽液温度4050处理时间48minHNO 250420g/l酸蚀3出光槽液温度处理时间游离H SO 常温23140240 min g/l用纯水配槽24纯水洗处理时间电流密度槽液温度860100160常温minA/m2纯水SnSO4 游离H SO 7111525g/lg/l用纯水配槽电解着色24槽液温度204处理时间112m

13、inpH 值0.751.5-纯水洗槽液温度常温用纯水配槽Ni2+0.81.3g/l封孔槽液温度4050处理时间1015min阳极氧化槽液温度203广成铝业氧化车间工艺操作规程第三版第 6 页 共 9 页pH 值5.06.8-*注：关于抛光槽的工艺技术条件在抛光型材工艺操作规程上有更具体的要求。5.2 抛光料生产工艺技术条件D 线：6工序名称装挂工程 上架面积H PO 参数范围4880单位备注m2%34H SO 525%24化学抛光*HNO 31.25%槽液温度处理时间HFNH HF951124515010203550秒g/l g/l3槽液温度4050处理时间48minHNO 100300g/l

14、酸蚀出光3槽液温度常温处理时间23min游离H SO 140240g/l用纯水配槽24阳极氧化槽液温度处理时间203860min电流密度100160A/m2纯水洗槽液温度常温纯水SnSO4711g/l用纯水配槽游离H SO 1525g/l电解着色24槽液温度204处理时间112minpH 值0.751.5-纯水洗槽液温度常温用纯水配槽封孔Ni2+0.81.3g/l槽液温度4050广成铝业氧化车间工艺操作规程第三版第 7 页 共 9 页处理时间pH 值10155.06.8min-5.3 氧化着色工艺技术条件A 线：工序名称工程参数范围单位备注添加剂 AC1535g/l槽液温度室温50处理时间14

15、minHF1520g/lNH F3550g/l酸蚀4槽液温度4050处理时间48minpH 值1.52.0-游离NaOH低温槽3555g/l游离NaOH 高温槽5075g/l碱蚀Al3+130g/l槽液温度低温槽3050槽液温度高温槽5070游离H SO 100250g/l247出光槽液温度处理时间游离H SO 常温15140195min g/l用纯水配槽24槽液温度203处理时间860min电流密度120160A/m2SnSO4710g/l游离H SO 24电解着色N SO i415251525g/lg/l古铜色槽液温度204系处理时间112minpH 值0.91.5-着色电压1618V电解

16、着色硒酸钠Na SeO 60120-24阳极氧化广成铝业氧化车间工艺操作规程第三版第 8 页 共 9 页游离酸锰盐KMnO 1425815-黄金色系4总酸1525-Ni2+0.81.2g/l槽液温度4060工程参数范围单位备注处理时间1015minpH 值5.06.8-工序名称第一道纯水洗热水浸洗其次道纯水洗第三道纯水洗电泳钛金色电解着色黄金色封孔工序名称封孔5.4 电泳工艺技术条件：工程参数范围单位备注pH 值4.57.5-用纯水配槽槽液温度常温处理时间1060秒电导率200us/cmpH 值4.57.5-用纯水配槽槽液温度6085处理时间36min电导率200us/cmpH 值4.57.5

17、-用纯水配槽槽液温度常温处理时间1min电导率200us/cmpH 值4.57.5-用纯水配槽槽液温度常温处理时间1min电导率200us/cm固成份36%槽液温度203电压60120V酸价3560-pH 值7.58.5-电导率1000500us/cm8广成铝业氧化车间工艺操作规程第三版第 9 页 共 9 页电流密度槽液温度0.20.5常温A/dm2固成份pH 值电导率1.5 7.59.6100%-us/cm用纯水配槽工程参数范围单位备注槽液温度常温固成份pH 值电导率焗炉温度保温时间1.2 7.59.8100 1602003545%-us/cm min用纯水配槽泳后第一道纯水洗工序名称泳后其

18、次道纯水洗焗炉固化6 槽液的维护治理6.1 各种槽液应当按工艺要求进展检查与维护6.2 槽液的维护与补充应当有专人负责，依据化验结果和工艺要求准时补充和调整。6.3 应当准时捞出掉入槽底的型材，去除液面上的油污和杂物。6.4 停槽时应当有专人负责切断电源，关好各类阀门。7 其它要求4.3.1 除非特别变动，各个工序的工艺参数要严格依据工艺规程执行。4.3.2 在各个工序不允许行车在升降时移动行车大梁。4.3.3 每班首槽产品均要进展认真检查外观、色泽、膜厚及其均匀性封闭质量是否符合要求， 并依据实际状况做适当参数的调整。4.3.4 认真填写好生产实际中各项工艺参数的原始记录，包括规格型号、电流、电压、时间、溶液温度等，假设因故变动，必需照实记录，以备查核。4.3.5 型材在各槽操作时，必需将阳极架倾斜吊离液面，尽可能沥干后才能转入下一工序。4.3.6 生产过程中要留意节约用电用水。4.3.7 上岗生产要穿戴好劳保用品，留意安全生产，防止事故发生。9