涂装车间设计复习资料.doc

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1、涂装车间设计复习资料1. 涂装车间设计系指现代化工业企业涂装车间的组织和技术问题的综合设计任务。2. 涂装车间设计内容：工艺设计、厂房建筑设计、供排水设计、采暖通风设计、供热设计及供电照明设计等。3. 涂装车间设计基础资料：生成任务、生产纲领、年时基数、生产节奏、涂装标准。4. 涂装车间设计阶段：（1）初步设计阶段：主要是进行工艺设计、设备选型与计算。（2）施工图设计:是对初步设计项目进一步具体化。做出施工图。5. 涂装车间设计原则：（1） 根据产量的大小、产品特点、上下加工工序之间的关系和运输距离等因素，涂装工作的布点应尽可能集中，以节省投 资，方便管理，提高工艺和机械化水平。（2） 工艺设

2、计应掌握先进、合理、经济、可靠的原则，努力推广、采用节能、低污染和无污染型的涂装技术和装备，使新 的涂装车间在各项技术、经济指标方面都具有较先进的水平。（3） 应根据当地的能源情况选用供应充足、最经济的能源，并在工艺和设备设计中从节能的角度全面衡量各种设施，保证 各种余热达到充分地综合利用。（4） 选用涂料时，应首先考虑满足涂层质量要求，如果忽视质量，一味追求经济效果，则会失去竞争能力；在保证质量的 前提下，优先选用低温快干涂料，以节省能源。（5） 新设计的涂装车间操作工位环境应符合劳动保护条例和涂装工艺要求，并应具备涂装三废的防治措施。（6） 在新设计场合要考虑到发展改造的可能性，涂装设备应

3、有较高的适应性。6. 涂装工艺设计分为哪几个阶段？涂装工艺设计通常分为以下四个阶段：第一阶段： 明确涂装目的（即涂装标准or等级），查清涂装时的条件（底材种类）。第二阶段：选择性能和经济上适宜的涂料。（与零件底材相配套，达到涂层性能要求，且与涂装条件相适应。） 第三阶段： 根据涂装场所，被涂物形状、大小、材质、产品、涂装品种及涂装标准选定适宜的涂装方法。第四阶段：根据涂料，底材，涂装环境，涂装方法，资源利用，污染等制定多种方案进行比较，通过价值工程计算，最后选 定作业条件。7. 涂层的分类？根据被涂物对外观的装饰性，结构，性能的要求通常将涂层分为五种形式 高级装饰性涂层(一级) 装饰性涂层（二

4、级） 保护装饰性涂层（三级） 一般保护性涂层： 特殊保护性涂层：8. 浸渍式涂装前处理设备构成及每部分作用浸渍式涂前处理设备一般由槽体、槽液加热装置、通风装置、槽液搅拌装置和槽液温度控制装置等部分组成。作用：（1）槽体：主槽：完成工件表面前处理过程的部分。溢流槽：控制槽液的高度。排出飘浮物。保证槽液的不断循环（2） 槽液的加热装置：是利用蒸气，电or其它热源将槽液加热到工用温度，并在工作时维持槽液在一定的温度范围内（3） 槽液的搅拌装置：不断更新与工件表面接触的槽液，从而加速工件表面化学反应速度，缩短时间和提高质量。9. 槽液加热方式直接蒸气加热 间接蒸气加热 电热管加热 槽外加热（磷化槽加热

5、采用）10. 槽液搅拌方式及特点（1） 机械搅拌通过机械作用来搅拌。特别适于清洗，除油工序。专门的机械搅拌器，由于其结构复杂，且要求用槽子窨故 较少使用。（2） 槽液的循环搅拌：通过泵使槽液不断的循环而达到搅拌的目的。通常是在槽外用热交换器加热、冷却or连续过滤中实 现的。 (3）压缩空气循环搅拌：利用低压的压缩空气通过喷射管喷至槽液中而使槽液不断的得到搅拌。是一种普通而简单的搅拌 方式。能十分均匀地搅拌槽液，但所用的空气需经过净化（空气净化器or油水分离器）。10. 喷、抛丸设备原理及构成原理：利用高速飞行的弹丸，对工件表面进行冲击、刮削以达到除去工件表面氧化皮、锈迹等污染物的目的。 构成：

6、由压缩空气及配气、喷丸（砂）设备，铁丸回收，通风除尘等部分组成，11. 双室喷丸实现的过程(7)1.关闭阀2，4，5，6。打开阀1，装入弹丸。装入上室的弹丸由于自身重量压开，自动进入阀3，掉入下室，直到添满 .关闭阀1，阀3由于弹力作用而自动关闭。.打开阀4，引入压缩空气，再打开阀2，便可进行喷丸操作。4. 在下室弹丸将要用完时，打开阀1 ，装弹丸，此时，是于下室有压缩空气压力顶住阀3而不被打开，弹丸无法掉入下室， 上室装满面后，打开阀6，使上室的压力增加，当上室的压力加上弹丸的重量大于下室的压力时，上室的弹丸将压开阀3进入下室，当弹丸全部落入下室时，在弹力的作用下，阀3自动闭合，这时关闭阀6

7、，打开阀5，将上室的压缩空气放出。喷丸工 作可连续进行。12. 喷淋式前处理设备及每一部分作用主要结构：储备槽，泵，喷淋系统，通风系统及包裹喷淋系统的壳体等。作用：1）储液槽2）设备的壳体：为一整体结构，形状如一封闭隧道，两端留有门洞。3）喷射系统：包括喷管，喷嘴和 水泵。整个喷射区的图样应连续完整无空档，保证工件的表面能均匀的接触到处理液。4）加热装置：与浸渍设备相同。5） 通风装置：作用有二：1.设备进出口抽风，防止喷射区内槽液蒸汽扩散到车间内；2.在表调和磷化间送风，在磷化后抽风， 用于抑制磷化酸雾出现的不良影响。13. 热油分离器原理及结构图（7）将含油脱脂液送入热油分离器，进行加热使

8、表面活性剂与油污分离而破乳。油飘浮到槽的液面，经置于表面的吸油回收集送至储油槽。而脱油后的工作液经液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物，返回脱脂 工作槽。14. 磷化除渣设备，除渣方式哪几种（1）沉降塔（2）旋液分离器（3）斜板沉淀器（4）带式过滤器（5）板框压滤机（6）联合除渣系统16. 空气喷涂设备及各部分作用设备组成：喷枪，油漆加压桶，油水分离器作用：喷枪的作用：（1）雾化漆料（2）进行工件涂布。油漆加压桶作用：输送漆料，加压漆料。油水分离器作用：分离压缩空气中的水分和油分，净化压缩空气。17. 喷枪的种类及特点（1） 吸入式喷枪：靠压差吸入，漆壶在下，操作简便，稳定性好，更换漆壶简单

9、，改变涂料品种和颜色容易。（2） 重力式喷枪：漆壶在上，靠重力使漆液流到喷嘴。手感较重，漆壶的容量500ml，用于小量的喷漆。（3） 压送式：改变漆壶油漆加压桶，外加压力输送漆料。可同时向几支喷枪供漆。18. 高压无气喷涂设备组成及各部分作用组成：高压喷枪、高压泵、蓄压过滤器作用：高压喷枪：将涂料从蓄压过滤器中引出高压泵：提高漆料的压力，将涂料送入蓄压过滤器蓄压式过滤器：1）稳定并保持涂料的压力 2）过滤涂料中的杂质。19. 喷漆室的作用及分类方法？作用： 1）防止漆雾飞散。2）捕捉回收漆雾。3）清洁车间，防止污染。4）防火、防爆保证安全。分类：可以按生产的结构和性质来分：1） 按生产的性质来

10、分：间歇式：适合于小批量的生产连续式：大批量流水线生产2） 按结构来分：（1）死端式，（2）敝开式，（3）通过式。20. 喷淋式喷漆室结构及特点，工作原理结构包括：室体；喷嘴（喷出水滴；）；气水分离器（导流板）；排风装置。特点：优点：灵活性大，不受结构的限制。缺点：喷嘴易堵塞，清洗的工作量大。工作原理：将喷漆过程中产生的漆雾用喷射的水滴来回收。21. 水帘喷漆室结构及特点，工作原理结构：结构包括：室体；淌水板，注水管，气水分离器。排风装置。特点：优点：室壁不易被污染，处理漆雾的效率好。缺点：用水量大，产生废水较多，且水帘使室内的湿度增加，不适合装饰性高的涂层。工作原理：是用密实的水帘（水幕）来

11、清洗（捕捉）回收漆雾。液力旋压喷漆室捕捉原理，回收率达到90%以上原因？（10）原理：利用气体层流压抑的方式来防止漆雾的扩散，用液力旋压管来过滤漆雾23. 静电喷漆设备的构成及各部分作用构成：a.静电喷漆器械：静电喷枪；高压静电发生器；供漆装置；安全装置。b.静电喷漆室。静电喷枪： 作用：使漆料雾化；改变喷漆图样高压静电发生器作用：产生直流高电压供漆装置：作用：连续、稳定、均匀地向静电喷枪供漆。安全装置作用：是静电喷漆设备重要的组成部分，人身和设备的安全的保证。静电喷漆室：作用：将漆雾和溶剂蒸气限制在喷漆室内，经通风管道排出室外，以减少对车间的污染。（与空气喷漆室一样） 但由于静电喷漆涂料利用

12、效率高，飞溢出的涂料少，故对喷漆室的要求比空气喷涂低。24. 高压静电发生器特点由升压变压器、整流回路、安全回路等组成。具有直流电，高电压（30120kv），小电流（500A），微功率的特点25. 静电喷枪种类：手提式、旋杯式、圆盘式静电喷枪26. 安全装置包括：a设置限流电阻：b设置自动放电器：c设置安全联锁机构护。d设置安全防火装置28. 粉末静电喷涂设备构成及作用。 粉末静电涂装设备的组成：a. 高压静电发生器b. 粉末静电喷枪c. 供漆装置。d. 喷漆室。e. 粉末回收装置作用：粉末静电喷枪：作用：粉末雾化和粉末带电。喷粉室：作用：a. 防止粉末飞散，有利于粉末回收；b. 防止灰尘和污

13、染物进入喷粉室，保证回收粉末质量。高压静电发生器作用：产生直流高电压供漆装置作用：提供粉末粉末回收装置作用：回收利用未被涂在工件上得粉末，减少涂料损失，降低成本，同时防止粉末对大气的污染。29. 供粉装置种类以压缩空气为载体进行吹送，主要的形式有三种：压力容器式，螺旋式，抽吸式。30. 粉末回收装置形式粉末的回收装置的形式有： 重力沉降式；惯性分离式；旋风分离式；布袋分离式； 旋风布袋分离窜联式。31. 电泳机理电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。电解：导电液体在通电时产生分解的现象。在电泳过程中水发生电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产 生溶解，溶出

14、金属离子。电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。电沉积：漆粒子在电极上的沉析现象。在阴极电泳时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集。 电沉积的第一步是水的电解，阴极上最初反应形成氢气和氢氧根离子（OH），这使阴极表面区产生高碱性界面层，当阳 离子（树脂和颜料）与氢氧根离子反应生成不溶性涂膜沉积。电渗：刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内所含的水分从涂膜中32. 电泳涂装设备组成及各部分作用？1.设备构成电泳涂装设备包括：电泳槽、备用槽电泳槽：是电泳涂装作业的浸槽 备用槽作用：供

15、清理、维修电泳槽时储存电泳槽液用。槽液循环系统槽液过滤系统消除槽液中尘埃颗粒、凝聚颗粒、及其他机械污染物。超滤（UF）装置（1）电泳涂料的回收，在使用超滤系统时，回收效率98，节约电泳涂料，减少污水处理量，而不使用超滤系统其涂料使用效率只有7080。（2）电泳槽的控制，槽液的电导率及杂质离子（特别是小分子树脂）含量可以通过超滤液的排放而得到有效控制，保证电 泳涂膜质量。电极和极液循环系统温控系统为保证泳涂质量，一般阴极电泳槽液的工作温度必须稳定在（2728），要求将槽液温度控制在士1范围内，在正常生产状态下是对槽液进行冷却。直流电源及供电系统涂料补给装置电泳后清洗装置电泳涂装室（防尘罩）、电气

16、控制柜等专用装置。这十大系统（设备）与输送链、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线33. 电泳槽设计原则槽子浸入工件要留有间隙。（以保证槽液较好的搅拌状态和最佳的极间距）槽底和转角都应设计呈流线型，应尽量消除液流的死角。槽子的体积（槽液的总容量）在满足各种要求的前提下应尽可能小（以缩短更新期和配槽投料资金，这对产量小时更重要。）槽液到溢流槽的落差最大不许超过150mm（一般为50mm以内）（以防起泡）34. 电泳槽液循环搅拌系统(1)循环搅拌的主要功能阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障而停止的搅拌时间不应超过2h。循环搅拌的主要功能：均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀。槽液

17、循环经过滤器，除去槽液中的颗粒状的尘埃和油污。保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器，交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量。及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体（2）槽液循环系统组成：槽液循环系统一般由：循环过滤、循环热交换过滤、超滤（UF）3 条回路组成，电泳槽循环管路和喷射布置示意图34. 漆膜烘干设备按干燥方法分类：对流干燥；辐射干燥；对流-辐射干燥；电磁感应干燥；电子束聚合干燥。35. 对流烘干设备的组成及作用干燥室；保温：使干燥温度维持在一定的范围内；隔离：环境隔离，保证干燥环境的清洁。加热装置：作用：热源的热量以空气为传热介质，以热空气通过风机引入烘干室内，在室内环绕

18、流动，加热工件，排 出部分含有溶剂蒸气的热空气，再补气适量新的热空气。温度调节装置；风幕装置 ： 减少热损失，提高热效率36. 辐射烘干设备组成及作用室体加热所需的一个密闭密间；保持温度，减少热量损失，提高烘干效率。辐射加热装置辐射能引发装置风幕装置节能，清洁；调温装置控温37. 涂装车间使用的动力来源水、蒸气、压缩空气和电、煤气、燃料油等38. 车间用水形式一般的水（自来水）：前处理、喷漆室、电泳、等一般要求时使用。去离子水：要求高的场合，前处理，电泳后的最后一道水洗，电泳槽供水等使用。39. 热力蒸气管道的附件有哪些？（1） 管道补偿器作用： 管道受热后，整个管道要膨胀，为减轻管道受热膨胀

19、所产生的热应力，保证管道的稳定和安全， 需要装设热膨胀的补偿器（2） 疏水器：作用：排除加热设备or蒸气管道中的蒸气凝结水同时能阻止蒸气的泄露。（3） 减压阀：作用：调整蒸汽的压力。40. 压缩空气管道的附件及作用？（1） 油水分离器： 作用：分离压缩空气中所含油分和水分，使压缩空气获得初步净化（2） 配气器： 作用： 储存压缩空气，并分配之； 稳定气压。41. 为什么要设置排风装置？通风装置分类涂装车间生产过程中：要散发出大量有害气体、有机溶剂挥发、水蒸气等等。故车间内必须设置通风装置。 分类：总体上分为： 局部通风（如实验室） 全面通风。方式： 自然排风。（如车间墙、顶部开孔） 强制排风。

20、（如用风机抽风） 通风装置的作用： 排除有害气体，净化车间空气。 保证生产工艺的正常进行。42.槽边局部排风装置的结构形式结构形式： 单侧排风； 双侧排风； 周边排风 密闭排风43. 局部排风罩有哪些及各优缺点条缝式槽边排风罩：液面气流稳定，条缝口排风速大，所需的排风量较小，排风效果较好，结构较简单，但占地空间较大， 对操作稍有影响平口式槽边排风罩：排风罩截面较低，占地空间较小，不影响生产的操作，缺点是所需的排风量较大，且气流又不够稳定倒置式槽边排风罩：所需的排风量较小，排风效果好，不受横向气流的影响缺点：风罩伸入槽内，需降低液面的高度，占去20%的槽宽，给生 产操作带来不便，且排风罩的结构复

21、杂，应用较少带吹风的槽边排风罩：可用于宽度大的槽子，节省排风量，排风效果好缺点：取出工件时，吹出的气流撞击工件or挂具，会带出部分有害气体到 室内44. 槽边局部排风的设计原则： 应根据槽内溶液性质，有害气体的性质及程度来确定是否设置排风罩。 由槽宽确定类型：800mm.设置单侧；800mm设置成双侧，周边；1500mm密闭 同一工种or同一性质的槽子，尽可能合并成一个排风系统，但每个排风系统的排风点不宜超过3个。 保证风速的分布均匀，若槽子长度：1200mm时，可采取如下措施：平口：设导流板，分段条缝：改变条缝形状， 做成楔形条缝 强刺激性气体考虑设置通风橱内排风45. 。直流电源：表面处理

22、车间电镀用直流电源的特点：大电流、低电压下使用。电镀用直流电源有三种形式：）直流了电机组； ） 硅整流装置； 3）可控硅整流器。47. 配电线路及供电方式1）单机单槽：2）二机一槽：3）单机多槽：4）三线供电：48. 车间用水形式： 自来水：水洗 蒸馏水：水洗、溶液配制 去离子水：水洗、配制溶液49. 车间对水的要求：水温：按工艺条件冷水洗：无特殊要求，常温即可；热水洗：5090；冷却水：可用冷冻水来冷却水压：依使用场所而异，槽内清洗用水： 2 mH2O；冲洗零件：1020 mH2O；设备冷却用水：20 mH2O水量：最大用水量和平均用水量50. 净化水的方法：反渗透法、离子交换法、蒸馏法、电

23、渗析法。涂装车间最常用的是离子交换法和蒸馏法。15.固定式浸渍槽计算长度：L1=L+2(L1+L2+L3+D)式中：工件的最大长度(mm)； 1：槽壁衬里距加强筋的距离(mm)； 2：加热器距槽壁的最小距离(mm)。一般取80150mm L3：挂件距加热器or槽壁衬里的最小距离(mm)。一般取mm ：加热器外径(mm).宽度：b+2(b1+b2+b3+D) 式中： ：工件的最大宽度(mm)b1：槽壁衬里距加强筋外沿的距离(mm) b2：加热器距槽衬里的最小距离(mm)，一般取mm b3: 工件距离加热器的最小距离(mm)，一般取：固定式：b3300mm， 通过式：b3150200mm。 ：加热

24、器外径(mm)高度：H= h+h1+h2+h3+h4式中：H：挂件的最大高度(mm).h1:浸渍槽底面最高点与底座最低点之间的距离。(mm)（h1与底面断面形式和底座尺寸有关，应根据具体情况而定）h2:最大高度的工件距槽底（槽底最高点） 的最小距离(mm)。一般取：h2200400mm,对磷化槽的h2 可适当加大。h3:最大工件高度浸没在槽液中的最小深度(mm)，一般取：h3100200mm. h4:槽沿距液面的距离(mm)，一般取h4 150200mm22.通过式喷漆室计算。长度：（与工件的输送速度v和工件的喷涂时间t1有关，t1与工件喷涂面积F有关，当喷枪选定以后，单位时间内喷涂的面积即可

25、确定。）L = t1 + 2 l1V t + 2 l1式中：F-挂件的最大喷漆面积（m2） -悬挂输送机的移动速度（m/min）t喷枪喷涂1m2表面所需的时间（min/m2）l1挂件至出口的距离：l1=0.60.8m宽度:B=b + b1 + b2 + b3式中： b1=0.50.65m（横向抽风通过式喷漆室） b2=0.50.85m（工件外沿至漆雾过滤器 之间的距离)b3为过滤器宽度，（在计算宽度时，可先取b3=1m，待过滤器长度确定以 后，再根据过滤器横截面积上允许的空气的流速的对b3校核。）高度： = h + h1 + h2式中：h1=0.61.0m (工件的底部面积较大时，取1.31.

26、6m) h2=0.71.5m门洞尺寸的计算（增加了密闭性减少了漆雾量） 门洞的宽度： b0 = b + 2b1式中：b 为挂件的最大宽度。b1:挂件与门洞间距。取b1=0.10.2m门洞的高度： h0 = h + h1 + h2式中：h 挂件的最大高度。h1:挂件的下端至门洞底边的距离。取h1=0.10.15m h2挂件顶部至门洞的距离。取h2=0.080.12m.操作口尺寸计算：通常依据喷漆室的类型及操作方便来确定，一般在保证操作方便的前提下， 宜减少操作尺寸。推荐尺寸：长：0.120.16m 宽：0.180.22m27.通过式喷漆室室体计算（书上97页例题） 长度：宜采用如下的经验式。L

27、= 1.52m (一个喷枪时)若为多个喷枪时；应考虑各枪之间的距离：L = l1(n-1)+2l2l1 - 各静电喷枪之间的距离， 其取值是当喷枪布置在输送机两侧时，取l1=0.40.5m 当喷枪布置在输送机的一侧时，取l1=0.6m.l2 -静电喷枪与室体两两端的距离， 取l2=1.52mn在长度方向上静电喷枪上安装的个数。（此值应根据工件外形尺寸来决定宽度：B = b + 2(b1 + b2 + b3)式中：b: 挂件的最大宽度；b1: 挂件与喷枪的距离，取b1=200300mm. b2: 静电喷枪的长度（按投影计算）一般取b2=0.350.45mb3: 静电喷枪的末端的导电部分与室体侧壁

28、的距离，依据操作是否进入喷漆室调节喷枪而定，一般取b3=0.81.3m高度 （按下述的经验公式计算）：H = h + h1 + h2式中：h：挂件的最大高度h1: 挂件顶部至室顶的距离，取h1=11.2mh2: 挂件底部至喷漆室地坪的距离，取h2=0.71.0m. 门洞的尺寸：门洞宽：b0 = b + b1.门洞高：h0 = h + h3 + h4.式中： b1：挂件与门洞的间距，取b1=0.10.2m h3：挂件底部与门洞下边的间距；取h3=0.10.15m h4：挂件顶部至门洞上边的间距， 取h4=0.080.14m.33. 循环搅拌系统的计算： 计算内容：）泵的输液能力总流量；）泵的扬程

29、（泵压头）；3）泵的数量。泵的流量： 指单位时间内泵所输送的液体的体积（m3/h） 泵的流量与槽体的大小，生产中的需搅拌的程度（即单位时间槽体液循环的次数等）有关。19-9泵流量计算过程：设槽子的容积为（m3），槽液的循环次数为：n(次/h)， 则总流量Q总为：Q总=V n n的取值：对单独采用离心泵进行外部搅拌的电泳槽，取n= 46 次h ；对单独采用混流搅拌器的电泳槽，n=1015次/h 。对采用内外搅拌配合使用的电泳槽，混流搅拌器的流量与单独使用时相同，而离心泵的流量比单独使用时小，取n =23 次h泵扬程（又称泵压头）：a. 泵扬程概念：指单位重量液体流经泵后所获得的能量。单位：米液拄

30、。 离心泵的扬程决定于中的阻力，而阻力又与漆液在管道中的流速和管道的长度等各种局部阻力有关。b. 泵扬程的计算：可按照流体力学中的柏努利方程求解得到。c.柏努利方程：即管内流体流动的机械能衡算式： + g u2 / 2g = cost.式中： -位压头； g -静压头；u2 / 2g动压头。单位都是长度即流体柱高度。（其单位都是长度，各种单位重量流体的能量都可用流体拄高度表示。）d.泵扬程：H = Z + P/ g + u2 / 2g + Hf（ Hf 为压头损失）46. 直流电电源的表示方法：通式： A B C D / E F 实例：SJ12其中：-直流电源的形式，符号： 硅整流；： 硒整流

31、；K：可控硅整流。直流电源用途，符号：电镀；：电化学用（电解、氧化、冶金电解）；：一般工业用；：充电用；：电加工；：蓄电池；：特殊用途（电泳、铝材氧化） 。-直流电源冷却形式，符号： ：自然冷却；：强制风冷；：油浸式冷却；：水冷；SJ：油浸水冷；J：油浸空冷。工作过程中，额定电流（安培）；额定电压；（V）-使用形式（条件）：符号： ：防腐型；TH：湿热带型举例： SJ 电镀用油浸水冷式防腐型直流电源,额定电流500A,额定电压0-12V。 K Y F 2000 / 24 特殊用途(铝材氧化)用强制风冷可控硅直流电源，额定电流2000A,额定电压24V 电镀用水冷可控硅直流电源（防腐型）额定电流2000A,额定电压24V。 KYF 50-800/0-400特殊用途(电泳)用强制风冷可控硅直流电源，额定电流50-800A,额定电压0-400V