液化烃球罐区安全注水系统设计规定.docx

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1、液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急迫断阀选型设计规定2022 年 5 月 20 日名目液化烃球罐区注水系统设计规定.3液化烃球罐紧急迫断阀选型设计规定10液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则为了标准液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行治理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。本规定适用于股份公司各分子公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行治理，参股公司参照本规定执行。本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行治理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准标准及集团公司相关技术和安全监视治理规定。已有液

2、化烃球罐的注水系统设计可以结合实际状况，参照本规定执行。2 标准性引用文件以下文件对于本标准的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。但凡不注日期的引用文件，其最版本包括全部的修改单适用于本规定。GB 50160-2022 石油化工企业设计防火标准SH/T3007-2022 石油化工储运系统罐区设计标准3 术语和定义液化烃在 15时，蒸气压大于的烃类液体，不包括液化自然气。全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。4 适用范围全压力式液化烃储罐。5 注水系统的安全设计注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能削减注

3、水设备的一次性投入，节约注水设备的运营费用和设备的检修理费用。注水水源可承受稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进展稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50100 吨/小时的用水需求。注水点5.3.1 注水点位置当物料泵的参数满足表 1 和表 2 中对注水水量的规定可以借用进展注水时则需分以下两种状况:对于需要进展注水作业的液化烃球罐可以承受直接注水或借用工艺泵注水的方案。承受何种方案，用户在操作时要依据事故状况下高压消防管网压力和液化烃罐的压力指示进展综合推断后确定。当确定承受直接注水时，通过物料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定承受间接注水时，则需通过物料泵

4、提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图 1。在利用物料泵完成注水时应满足本规定 5.4.1 条和条中对注水压力和流量的根本要求，同时要考虑进展注水操作时电机能否满足其负荷的需要。5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定条和条中对注水压力和流量的根本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本规定的要求， 与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管路等级保持全都，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵注水系统示意流程见

5、图 2。5.3.2 注水点的连接方式注水点宜承受半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现快速注水。快装接头及连接软管宜承受 LPG 装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在连接端设双阀外还应加设单向阀单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道及检查阀。当承受半固定连接方式时,对要进展注水物料管线的快装接头需集中布置,加强治理。具体连接方式见注水系统示意流程图。注水系统设计及掌握要求需将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点四周，其距物料管线注水连接点的距离不宜大于 5m。需消防管线供给的注水量应视液化烃管线的尺寸确定， 宜为 50t/h100t/h，参见本规定条的有关内容。注水阀前后应设压力测量仪表。

6、注水泵排量及注水压力的选择设计原则通过注水管道向储罐内注入的水量应大于等于从泄漏处流出的水量，以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烃，从而防止液化烃的泄漏。罐内液位不上升，从泄漏处流出的完全是水时的水量就是保证注水管道能有效工作的最小水量。注水管道内的水必需具备足够的压力，此压力应大于沿程摩阻、局部摩阻， 上升的位能注水点到球罐最高液位的位能差、破损处的压力为液化烃在操作温度下的饱和蒸气压和该处的位能差引起的压力之和。注水水量及破损处压头确实定由于液化烃压力储罐的泄漏和起火部位通常是发生在进出口管道阀门处， 而阀门阀体本身泄漏和破坏的可能性格外小，因此设计中一般应考虑阀门法兰密封会被破坏或泄漏的

7、因素。可以把因法兰密封的破损而引起的泄漏近似地看作容器壁上开一孔口，把此种泄露近似看作孔口出流，泄漏量按公式 1 计算。Q = 5091m A式中：(P - P0+ gh)/ 1P 气相饱和蒸汽压，Paa； P。大气压，Pa；p密度，kg/ m3;Q 泄漏量，m3 /h； 流量系数,；g 重力加速度,s2；h 从罐的最高液位到泄漏点的高差，m A 破损处泄漏面积，m2。以最常用的 1000m3、2022 m3、3000 m3 的球罐高度,以混合 C4 和丙烯罐的操作压力为例，将球罐底部常用管径 DN150、DN200、DN250 破损后泄漏量的计算结果列于表 1C4 泄漏量计算表和表 2丙烯泄

8、漏量计算表。表中的实际泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进展 C3 和 C4 类物料注水泵流量确实定时，可参考此表 1 和表 2 的数据。储罐容积m3球 罐 直 径 最高液位到 计算泄漏量计算泄漏量m泄漏点的高 泄漏管 DN150 泄漏管 DN200 差mm3/hm3/h计算泄漏量泄漏管 DN250m3/h备注1000202230001835表 1 C4 泄漏量计算表注 1：表 1 以 C4 为例，物料密度为 580；罐底和管线的高差确定为米，罐的操作压力(g).,注 2： 实际泄漏量宜按缠绕式垫片的破损裂缝一般不会超过圆周的 1/7对应于圆心角约 51进展计算。储罐容积m3球

9、罐 直 径 最高液位到 计算泄漏量计算泄漏量m泄漏点的高 泄漏管 DN150 泄漏管管 200 差mm3/hm3/h计算泄漏量备注泄漏管管径 250 m3/h10002022547290300018表 2丙烯泄漏量计算表注 1：表 2 以 C3 丙烯物料为例，物料密度为 512；罐底和管线的高差确定为米，罐的操作压力(g)；注 2：实际泄漏量宜按缠绕式垫片的破损裂缝一般不会超过圆周的 1/7对应于圆心角约 51进展计算。注水压力确实定对于操作压力低于表压的液化烃球罐，由于环罐组四周的高压消防水系统压力根本稳定在之间，因此，稳高压消防水管网的系统压力完全可以满足操作压力低于表压的液化烃球罐的注水

10、压力要求。当高压消防水系统压力不能保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵进展提压的方案。对于操作压力高于表压的液化烃球罐，借用工艺泵完成注水时，注水流量应大于或等于表 1 和表 2 的计算泄漏量，压力应大于需要注水液化烃球罐的最高操作压力和沿程阻力降包括上升的位能和增大的动能之和。假设不能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。其它补充说明现有企业注水点已实行固定式连接而又不便利整改的，则必需在水与液化烃管线之间增设盲板，但不推举使用。严寒地区的注水管道需实行必要的防冻措施，如：保温、伴热等。6 注水系统的示意流程图直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图 1LILI 设置专有泵注水系统示

11、意流程图 2LILI液化烃球罐紧急迫断阀选型设计规定1 范围本标准规定了液化烃球罐紧急迫断阀的选型设计原则和最低要求。本标准适用于建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程工程的液化烃球罐紧急迫断阀的选型设计。2 标准性引用文件以下文件对于本标准的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。但凡不注日期的引用文件，其最版本包括全部的修改单适用于本标准。GB19666-2022阻燃和耐火电线电缆通则GB50160-2022石油化工企业设计防火标准SH3020-2022石油化工仪表供气设计标准SH3038-2022石油化工企业生产装置电力设计技术标准TSG R0004-2022

12、ISO 5211Attachments固定式压力容器安全技术监察规程Industrial Valves - Part-Turn ActuatorISO5752Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face DimensionsIEC60085Electrical insulation Thermal evaluation anddesignationIEC60529Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC60534-

13、4Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI598Valve Inspection and TestingAPI607Fire Test for Soft-seated Quarter-turn ValvesAPI609Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI6FASpecification for Fire Test for ValvesAPI 6D ASME ASMEASME ASME ASME ASMESpec

14、ification for Pipeline Valves Pipe Threads, General Purpose (Inch)Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves Butt welding EndsValves - Flanged, Threaded and Welding EndSurface Texture (Surface Roughness, Waviness, and

15、 Lay)ASTM A193Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose ApplicationsASTM A320Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature ServiceFCI 70-2UL 1709Control Valve Sea

16、t LeakageUL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。紧急迫断阀emergency shutoff valve专用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧亲热断TSO和隔离易燃及有毒物料的开关阀。当球罐液位到达或超过高高液位限时，紧急迫断阀能用于防止物料溢罐。从紧急迫断阀到球罐管口之间除了接收外不得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门修理和工艺要求。紧急迫断阀应具

17、有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括掌握室遥控手动关闭及现场手动关闭。关断时间shutoff time紧急迫断阀依靠气动、电动或电液执行机构关闭时，由掌握系统、安全仪表系统SIS或操作员发出关闭阀门信号开头至液流完全关断为止所经受的时间，以秒s为单位。4 紧急迫断阀选型设计选型设计原则当液化烃球罐区有牢靠的仪表空气系统时，应选用气动紧急迫断阀。当液化烃球罐区无仪表空气系统、但有负荷分级为一级负荷的电力电源系统时，应选用电液执行机构或电动执行机构驱动的紧急迫断阀。一级负荷电力电源系统的设计应符合 SH 3038-2022 标准。紧急迫断阀的防火要求应符合 GB 50160-2022 的相关规

18、定，紧急迫断阀应选用符合 API 607 或 API 6FA 标准的火灾安全fire-safe型阀门。位于火灾危急区内并用于驱动和掌握电动紧急迫断阀的电源电缆和信号电缆应选用符合 GB/T 19666-2022 标准的耐火型电缆或按其耐火要求做电缆耐火保护。紧急迫断阀的公称通径、压力等级、配管连接形式及等级和阀体材质应符合其所安装管道的配管材料等级规定。紧急迫断阀的安装支架、轴承、键销、紧固件等配件应选用钢制材料。严禁用石棉或层压石棉作阀门填料和垫片材料。阀体选型设计在满足本规定的其它技术要求下，球阀、闸阀和蝶阀均可用于紧急迫断阀， 但不得选用截止阀Globe Valve。对用于公称通径DN2

19、00 的阀门宜选用球阀或闸阀，对公称通径 DN200 的阀门宜选用闸阀、三偏心蝶阀或双偏心高性能蝶阀。紧急迫断阀不需要进展口径计算和噪音计算，阀体的公称通径应与工艺管道一样。阀体的设计和制造应符合 ASME 标准或等同中国标准，阀体的压力等级不应低于 300Lb，阀体及配件的设计压力、设计温度、材质和耐腐蚀性能不得低于配管材料等级规定，全部承压部件应满足管道设计条件。阀体材质应符合配管材料等级规定，一般为碳钢或低温碳钢，工艺介质有特别要求时可选用不锈钢、双相不锈钢或其它特种合金，阀盖、盲端、延长阀盖等与介质接触部件的材质及等级不应低于阀体。阀体的配管连接形式、等级和螺栓/螺母/垫片规格及材质应

20、符合配管材料等级规定，当配管材料等级规定未作要求时，应符合以下规定：a) 法兰型终端连接应符合 ASME 标准，垫片应符合 ASME 标准，螺栓、螺母的材质应符合 ASTM A193 和 ASTM A320 标准；b) 对焊型终端连接应符合 ASME 标准；法兰型终端连接阀门的面到面尺寸应符合以下规定：a) 法兰型球阀的面到面尺寸应符合 ASME 标准；b) 法兰型蝶阀的面到面尺寸应符合 API 609 中的 B 类短型阀门或 ISO 5752 标准；c) 法兰型闸阀的面到面尺寸应符合 API 6D 标准。用于烃类介质的角行程阀门球阀、蝶阀、偏心旋转阀等应首选法兰连接型，当 DN12”时，蝶阀

21、及偏心旋转阀也可选用支耳Lug连接型，严禁选用对夹Wafer连接型。紧急迫断阀的阀体应符合 API 607 或 API 6FA 耐火试验标准。紧急迫断阀应选用铸钢或锻钢阀体，阀体的测试与检验应符合 API 598 标准。阀内件选型设计紧急迫断阀应选用金属密封阀座及阀内件，带防火垫片及增加型柔性石墨填料，金属密封的要求也可以通过使用特别设计的软阀座实现，保证软阀座在火灾时烧化阀门为金属对金属密封。阀座及阀内件应能承受 API 607 或 API 6FA 标准的耐火试验。在同时作为进出口总管紧急迫断阀时，应选用双向密封型阀内件，阀门泄漏等级应至少到达 FCI 70-2 等级 VClass V标准。

22、阀座及阀内件材质最低为 316SS，当工艺介质有特别要求时应选用其它材质，并依据需要对阀内件做外表硬化处理。阀芯如：球、蝶板应由整块金属经机加工或锻造而成，不得承受分段制造及中空阀芯，阀杆应装有防吹出装置。阀盖与填料选型设计阀盖应选用符合制造厂标准的整体式或螺栓式构造。阀盖的压力、温度额定值及材质应与阀体全都。阀盖的选型应符合以下规定：a) 当操作温度为 0232时，应选用一般型阀盖；b) 当操作温度低于 0时，应选用长颈型阀盖；c) 对于高毒性、强致癌物等高危害性介质，应选用波浪管密封型阀盖。带波浪管密封的阀应配有压力表，当波浪管泄漏时应有指示。紧急迫断阀的密封填料及填料函构造应选用双层密封

23、填料构造。紧急迫断阀应选用增加型柔性石墨填料密度 1360kg/m3并配有上下密封环，选用其它密封填料应满足 API 607 或 API 6FA 标准。执行机构选型原则在有牢靠仪表气源的场合应选用气动执行机构，在没有仪表气源的场合应按及条执行。应依据工艺对阀门最大关闭压差、阀体口径及关断时间的要求，合理选择执行机构的额定输出力矩并进展核算。执行机构的安全系数、尺寸活塞面积 应由制造厂选择，确保不会对阀杆和阀座造成损害。执行机构应能保证阀门在各种工况下包括最大差压平稳开启及关闭， 执行机构的输出力矩应至少留有 50%的安全系数，即执行机构的输出力矩应为阀门最大扭矩的倍，并且不应对阀门造成损坏，执

24、行机构应有限位保护功能。阀门制造厂应供给阀门最大破坏扭矩，阀轴的强度应至少按执行机构最大扭矩的倍选定。紧急迫断阀的全行程关断时间不应超过 1s/英寸阀门通径如：DN = 6”的阀门，关断时间6s。紧急迫断阀的全行程翻开时间应符合安全和工艺操作要求。气动执行机构应配有与阀轴直接相连的阀位指示器。阀的开、关位置应承受文字明确标识。执行机构与阀体的连接应符合 ISO 5211 标准或制造厂标准。紧急迫断阀的执行机构不应设置行程机械限位装置。执行机构的电子/电气局部的防爆等级不应低于安装场所的防爆等级，外壳防护等级不应低于 IEC 60529 规定的 IP65。在液化烃球罐区的火灾危急区外应设置紧急迫

25、断阀的现场操作开关，其接点信号直接送至气动执行机构的电磁阀或电液、电动执行机构的 ESD 动作端子， 用于在紧急状况下现场手动关闭紧急迫断阀。执行机构应在阀门制造厂装配及测试合格后，由阀门供货商整体供货，执行机构在工厂调试后，应作永久定位标记，确保现场安装时不至于发生位置变化，执行机构供货商应帮助阀门供货商做好工厂及现场的安装及调试工作。气动执行机构选型设计紧急迫断阀应首选仪表空气故障关型FC，选用弹簧返回型单作用气缸执行机构，弹簧外表应做防腐处理。当工艺特别要求阀门为仪表空气故障保持型FL时，应选用双作用气缸执行机构并配有仪表空气储罐，阀门保位时间不应低于 48h。气动执行机构的规格应确保阀

26、门在下述条件下能够全行程动作：上游操作压力P1的 125%或最大切断差压P 的 110%，二者取较大值。max气动执行机构的尺寸应依据仪表空气的最低压力来计算并选型，当仪表空气的最低压力值无法确定时，应依据 415 kPag 计算。气动执行机构及其组件的强度应至少能承受执行机构产生的 1000kPa 的推力。电磁阀、限位开关、手轮/手柄、气动继动器、气动保位阀、快速排气装置、气动先导阀、空气过滤减压器及储气罐等附件的选用应符合阀门规格书的要求， 全部附件的安装不得影响阀门的火灾安全和故障安全。在气动执行机构的气缸上应能加装易熔塞，易熔塞的熔点宜为 250，当气缸温度到达或超过易熔塞的熔点时，易

27、熔塞熔化将气缸内的压力泄放掉，使另一侧气缸内的弹簧或储气罐内的压缩空气推动活塞将阀门关闭。在气动执行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。用于紧急迫断阀的电磁阀应符合以下规定：a) 电磁阀应选用直接作用式、至少毫米流通孔径、316 不锈钢阀体；b) 电磁阀应选用 24V DC 供电、最大功耗4W、高温等级 H绝缘耐用型及长期带电型线圈；c) 用于弹簧复位型单作用执行机构的电磁阀应为 2 位 3 通型、通用型及断电排气式，用于双作用执行机构的电磁阀应为 2 位 4 通型或 2 位 5 通型。d) 电磁阀的防爆等级不应低于 Exd IIB T4，防护等级不应

28、低于 IP65。用于紧急迫断阀的储气罐应符合以下规定：a) 储气罐应为碳钢材质， 符合 TSG R0004-2022 标准，并具有压力容器证书；b) 储气罐最小容积应满足阀门在 415kPag 仪表空气压力下阀门全行程开、关各 1 次的储气量。气动执行机构的气源质量及供气配管应符合以下规定：a) 气动执行机构的气源质量应符合 SH 3020-2022 标准；b) 全部气动附件应直接安装或用管线连接在执行机构上，全部气动附件的放空口及进气口均应安装防虫网。气动管路应承受316 不锈钢管(tubing)，应承受双卡套压接型 316 不锈钢管件；c) 常用的配管尺寸为： 12 mm OD，16 mm

29、 OD mm，供气配管的管径应确保阀门的关断时间要求；d) 气动执行机构和全部气动附件的气动连接口均应承受符合 ASME 标准的英制 NPT 螺纹接头；e) 每台气动执行机构均应配备单独的气源球阀及空气过滤减压器，空气过滤减压器应具备自动排放功能，并配有输入、输出压力表。气动执行机构的手轮选型应符合以下规定：a) 手轮应为侧面安装型，除非执行机构有特别要求；b) 手轮的手动和自动位置应有明确标识，自动位置应带有锁定机构；c) 手轮必需能实现在无动力和阀门最大负载设计条件下操纵执行机构；d) 阀门开/关操作方向应明确标注在手轮上，手轮不得用作行程机械限位器。限位开关应为隔爆接近式干触点型，防爆等

30、级不应低于 Exd IIB T4，防护等级不应低于 IP65。气动执行机构及其附件应有防火措施，首选安装防火保护罩，防火保护罩应符合 UL 1709 标准，能够在 1093下，抵抗烃类火灾 30 分钟。电动执行机构选型设计电动执行机构应承受负荷分级为一级负荷中特别重要负荷的电力电源供电，电源应为 380V AC、50Hz 三相或 220V AC、50Hz 单相。电动执行机构的整体防爆等级不应低于 Exd IIB T4 ，防护等级不应低于IP65。电动执行机构应为智能型，应包括电动机、接触器、蜗轮蜗杆、手轮、离合机构、掌握/联锁单元、显示单元、自保装置、电池、扭矩开关及阀位开关等。电动执行机构应

31、为非侵入红外设置型，能在现场用红外线遥控器进展各种参数的设置及调整、进展执行器和阀门的故障自诊断、并通过 LCD 显示阀位数字百分数、压力、诊断及故障等信息，当动力电源断电时， LCD 显示器仍可显示各种信息。从DCS 或SIS 到电动执行机构的掌握及联锁信号应承受硬接线干触点信号， 触点容量不应小于 24VDC、1A。电动机产生的最大扭矩应至少超过 150堵转扭矩，扭矩开关的最大设定值不得超过堵转扭矩。电动执行机构应具有电动机过热、超扭矩、防冲击、瞬间反相、阀门防卡死等自保措施，并具有自动相位校正、掉相校正及故障报警功能。电动执行机构掌握及联锁回路的设计应确保来自掌握系统或 SIS 系统的紧

32、急停车信号ESD能够对电动执行机构的自保功能及其它掌握信号进展超驰。电动执行机构应具有阀位开关和扭矩开关来停顿阀门在关闭及翻开方向上运动。扭矩开关应具备快速切断功能，适合于重负荷操作，同时应承受滑动接触，满足掌握电压的要求。电动执行机构的手轮为标准配置，离合机构的设计，应确保电动机操作优先于手轮操作，无论何时，当电动机一启动，手轮操作应自动脱开。电动执行机构及其附件应有防火措施，首选安装防火保护罩，防火保护罩应符合 UL 1709 标准，能够在 1093下，抵抗烃类火灾 30 分钟。电动执行机构的动力电缆及信号电缆应实行防火保护措施，且应符合条规定。电液执行机构选型设计当发生火灾或联锁要求紧急

33、迫断阀关闭时，电液执行机构应能实现以下功能：a) 当遥控或就地触发联锁动作切断掌握电源，液压电磁阀非励磁失电泄油，电液执行机构在弹簧作用下推动活塞关闭阀门；b) 现场按下手动泄放阀按钮或翻开手动泵泄放阀，电液执行机构在弹簧作用下推动活塞关闭阀门；c) 在电液执行机构的液压系统上应能加装易熔塞或易熔环，易熔塞或易熔环的熔点宜为 250，当液压系统温度到达或超过易熔塞的熔点时，电液执行机构的液压系统通过易熔塞或易熔环熔化联锁动作关闭阀门；d) 液压系统故障时阀门的位置应与安全联锁时阀门的位置一样。电液执行机构应选用单作用弹簧返回型液压执行机构。电液执行机构应为智能一体型，应包括电/液动力装置、蓄能

34、设备、液压油站、手动操作装置、液压电磁阀、开关及按钮、接线盒、电控箱、阀位开关、电子掌握单元及故障报警信号单元等。电液执行机构应为非侵入红外设置型，能在现场用红外线遥控器进展各种参数的设置及调整、进展执行器和阀门的故障自诊断、并通过 LCD 显示阀位数字百分数、压力、诊断及故障等信息，当动力电源断电时， LCD 显示器仍可显示各种信息。电液执行机构应具有现场“就地掌握/远程掌握”选择开关及就地阀门“开/关”按钮，选择开关应带有安全保护功能自锁。电液执行机构可以承受就地、远程掌握信号及电子掌握单元紧急迫断信号ESD关闭切断阀，ESD 信号具有最高优先级。电液执行机构至少应为上位系统如 SCADA

35、供给以下状态信息：a) 阀门全开、全关状态；b) 阀门处于就地掌握、远程掌握、试验状态；c) 蓄能器液压油压力、开/关/试验阀位信号；d) 电源、电动机、蓄能器、执行器等故障报警及诊断信息。电液执行机构应确保在系统断电时阀门处于全关状态，不允许自行翻开， 仅当执行机构接到上位系统开阀信号时才能翻开，此时应确保蓄能器有足够的动力。电液执行机构应有蓄能设备并能通过电动机对蓄能器储能，蓄能器应保证当执行机构的动力电源中断时，阀门能运行到预先设定的位置，蓄能器的静态保压时间不得低于 48h。电液执行机构应配有带锁定机构的手轮或手动液压机构，用于就地操作执行机构使阀门开或关。电液执行机构应承受 380V

36、 AC、50Hz 三相或 220V AC、50Hz 单相电源供电， 额定功耗不应超过 1kW，其整体防爆等级不应低于 Exd IIB T4，防护等级不应低于 IP65。液压电磁阀应承受 24V DC 电源供电，额定功耗不超过 15W，防爆等级不应低于 Exd IIB T4，防护等级不应低于 IP65，电磁阀线圈应符合 IEC 60085 耐热等级“F”绝缘要求及长期带电型。阀位输出信号应至少为 2 个全开、全关无源触点，触点容量不应小于24V DC、1A。液压缸应配备就地液位计及压力表。执行机构的液压油应能在现场环境下正常工作。电液执行机构及其附件应具有防火措施，首选安装防火保护罩，防火保护罩

37、应符合 UL 1709 标准，能够在 1093下，抵抗烃类火灾 30 分钟。5 检验与测试阀门检验与测试阀门的通用检验与测试应符合 IEC 60534-4 或 API 598 标准。阀门的火灾安全测试应符合 API 607 或 API 6FA 标准。阀门的其它特别检验与测试应依据买方要求。执行机构检验与测试执行机构的检验与测试应包括但不限于以下内容：外观与完整性检验，包括防爆、防火、压力容器等认证证书和质量检验报告；电气和机械运行测试；气动回路或液压回路密封测试； 开关时间测试；行程和扭矩测试；限位装置和信号回讯测试； 所配附件性能测试；综合故障报警及诊断测试仅对电动执行机构和电液执行机构； 其它由买方或制造厂认为必要的检验与测试；供货商应供给完整的工厂检验与测试程序及测试报告。整体检验与测试执行机构单独测试完成后，还应送到阀门制造厂进展整体检验与测试，应包括但不限于以下内容：外观与完整性检验，包括防爆、防火、压力容器等认证证书和质量检验报告；和阀门协作后的各项功能测试； 气动回路或液压回路密封测试； 行程和扭矩测试；限位装置和信号回讯测试； 所配附件性能测试；综合故障报警及诊断测试仅对电动执行机构和电液执行机构； 其它由买方或制造厂认为必要的检验与测试；供货商应供给完整的工厂检验与测试程序及测试报告。