汽车起重机安全技术操作规程.docx

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1、汽车起重机安全技术操作规程一、一般规定1、操作人员必需经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。2、操作人员必需生疏把握设备构造、原理及维护保养根本常识。3、操作人员劳动保护用品必需穿戴齐二、出车前检查1、检查各部润滑状况。2、检查各连接件紧固状况。3、检查发动机润滑油位及油箱油位是否正常。4、检查发动机有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。5、检查轮胎磨损状况，轮胎气压是否正常。6、检查转向机构及各制动器是否完好。7、检查蓄电池液面高度、发电机皮带张紧度是否正常。8、检查钢丝绳磨损状况及绳夹、绳套是否结实、牢靠。三、发动机起动1、将变速杆置于空档位置，拉紧手制动，合上总电源开关。2、踏下离合器踏板和加

2、速踏板，将电门开关拧到起动位置起动发动机。3、每次起动时间不得超过 10 秒钟，起动间隔时间不少于 30 秒，如 3 次不能起动， 应查明缘由排解故障后再起动。4、起动后，应怠速运转一段时间，留意观看机油压力表读数，不应低于 0.05MPa， 待水温到达 50，气压到达 0. 44MPa，即压力警报灯熄灭前方可起步。四、行驶1、起步前应认真观看四周状况，关好车门，并鸣喇叭。2、踏下离合器踏板将变速器置于低速位置，放松手制动，缓慢抬起离合器踏板， 同时缓缓踏下油门踏板，使车缓慢起步，发动机水温达 70之前，发动机不应高速运转。3、起步后，应试验转向及脚制动是否灵敏牢靠。4、行驶中应留意仪表指示是

3、否正常，有无异响异味，如有特别应准时停车。5、换档应承受两脚离合器方法，变换前进，后退档时，应在汽车停顿状态下进展。6、涉水后应试踏脚制动。7、行驶中吊臂应归位，支腿应锁紧。8、停车时应怠速运转一段时间。五、作业(一)作业条件1、地面坚实，作业过程支脚不下陷，回转支承面的倾斜度不大于 0.5。2、起重作业区应位于侧方或前方。3、风力大于 6 级时不得作业，风力大于 4 级时，不得吊运兜风大件。(二)放支腿1、从支脚架上取下支脚放在所需的位置上，将锁紧装置松开。2、将水平支腿操纵杆向后拉，同时操纵油门操纵杆，使水平支腿伸出，待其全部伸出后松开操作杆。3、将旋阀旋至“全通”位置，把垂直支腿操纵杆向

4、后拉，同时操纵油门操纵杆， 使支腿伸出顶住支脚，待车身抬起中、后桥轮胎离地后松开操纵杆。4、如回转支承面倾斜超过 0.6，利用旋阀单独操纵任一支腿，同时观看水平仪中球形泡，使其调整到倾角小于 0.5。5、调完后，将旋阀旋至“全闭”位置。6、放支腿时，应先放水平支腿，后放垂直支腿。(三)起重1、分别将主、副卷筒离合器操纵杆打在“起升”位置，向前推吊钩升降操纵杆， 使吊钩放松，取下吊钩。2、向后拉吊臂起落操纵杆，使吊臂从吊臂支架上抬起。3、向前推、或向后拉回转机构操纵杆使吊臂右转或左转至所需位置，到位时踏下脚制动。4、吊装时，应依据所吊物件重量及距离比照车门上的参数表变幅和伸缩臂。5、将吊臂伸缩操

5、纵杆向前推或向后拉，使二、三节臂伸出或缩回到所需位置。6、将卷筒离合器操纵杆打在“起升”位置，向前推吊钩升降操纵杆，使吊钩下降到吊物件位置，挂绳起吊。7、吊钩升降应做到：(1) 工件应在车尾方向起吊，吊运时钢丝绳应和地面始终保持垂直，起重量接近额定负荷时，左右转角不得大于 45。(2) 重物起落时，速度要缓慢均匀，非特别状况不得快速下降和紧急制动。(3) 依据吊物重量，确定吊臂适宜的仰角，起吊时先将物件吊离地面 10mm 左右试吊。(4) 当起重臂仰角很大而卸载时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将吊臂放低、松绳、摘钩。(5) 吊钩起升超高时，应马上停顿起升。8、吊臂抬落，回转

6、应做到：(1)吊起重物后，制止抬落、伸、缩吊臂。(2)落臂时，油门要小，抬臂时，油门要大。(3)回转动作要平稳，不得突然反转。(4) 当重物接近额定重量时，不得在离地面 0.5m 以上回转。9、空负荷时，各机构允许同时动作，吊重时，严禁同时动作。10、主、副离合器不允许同时结合。11、在起重作业期间，不准任凭搬动离合器操纵杆手柄。(四)重力下放(16T 吊车)1、分别将主、副吊钩离合器打在“下放”位置，踩下相应的制动器踏板，吊钩靠重力下放，停赶忙，抬起脚踏板。2、主、副吊钩重力下放不允许同时进展。3、重力下放只用于空钩。4、不作重力下放时，制止踩动制动器踏板。(五)收支腿1、收支腿时，挨次与放

7、支腿挨次相反，先放的后收。2、收后将支脚放在支脚架上，用销轴销好，将支腿锁紧装置锁紧。六、司机操作安全留意事项1、严禁不用支腿进展起重作业。2、吊起重物后严禁调整支腿。3、任何状况下，卷筒的留绳量不得少于 3 圈。4、起重机连续作业时，应留意液压油温度不得超过 75。5、起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应马上停车。6、起重作业时，起重臂下严禁站人。7、吊起物件时，司机与指挥人员严禁离开岗位，严禁检修。8、起重机在输电线路四周工作时，应与电气线路保持足够的安全距离，在最大回转半径范围内与输电线路的最近安全距离如下表：输电线路(Kv)允许与输电线路的最近112035

8、110154安全距离(m)1.52459、不得使用两台起重机共同起吊同一重物，在特别状况，需要两台共同起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有牢靠的安全措施，总工程师在场监视。10、有以下状况之一者，不行起吊。(1)超过额定负荷(按幅度而定)。(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡。(3)吊索和附件捆绑不牢。(4)吊挂重物直接进展加工。(5)歪拉斜挂。(6)工件上站人，工件上浮放或有活动物件。(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物件。(8)带棱角缺口工件未垫好。(9) 埋在地下的物件。(10) 违章指挥。七、起重挂钩安全留意事项1、起重挂钩人员应生疏起重机

9、性能把握捆绑吊挂学问和吊钩、索具的性能及报废标准。2、起重人员与指挥人员的联系信号应符合(GB508285)的规定要求。3、工作前要对起重工具进展检查，确认结实牢靠方可使用，起吊地点不得有障碍物， 不得有人员逗留。4、吊挂时，应擦净吊运物件捆绑处的油污，棱角处加软物衬垫，吊绳夹角应小于120，剩余的绳头必需紧缚在吊钩或吊物上。5、吊运零星小物件，必需使用专用吊篮、吊斗等工具，吊运两件以上物件时，要保持物体平稳，不使其相互碰撞。6、吊运物件时，不宜离地过高，不得长时间悬吊，翻转大型物件时，必需有索具防扽和防滑脱措施，指挥人员不得站在物件重力倾斜方向一侧。7、工作中制止用手直接校正已被重物张紧的吊

10、绳和吊具，觉察捆绑松动或吊运工具发生异样异响，必需马上停顿吊运，放落进展处理。8、任何状况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人支撑物件起吊，更不准站在物件上吊运。9、被吊物件的活动零件必需卸下或固定。起吊的物件及其关联件不得埋在地下、冻结在地里或与设备根底连结。10、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通过。八、安全设施及要求：1、起重机音响安全信号装置，各机构制动器及安全装置必需完好。2、起重机幅度指示器、水平仪、高度限位装置必需完好。3、钢丝绳有以下状况之一应更换：(1) 每捻捻距断丝超过钢丝总数的 7。(2)有一股破断。(3)钢丝绳的外表钢丝磨损、腐蚀达钢丝直径的 40。4、吊钩每年做一次探伤检查，严禁补焊。吊钩有以下状况之一应停顿使用。(1)外表有裂纹、破口。(2) 危急断面及钩径有永久变形。(3) 挂绳处断面磨损超过原高度 10。