汽轮机本体高中压缸检修作业指导书.docx

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1、1.1 工作预备5.2.1 工器具已预备完毕，材料、备品已落实。5.2.2 检修场地已经完善隔离。6.2.3 作业文件已组织学习，工作组成员生疏本作业指导书内容。1.2 办理相关工作票5.3.1 已办理工作票及开工手续。5.3.2 润滑油系统、顶轴油系统及盘车机已停运，安全措施已做。5.3.3 检查验证工作票。2 检修工序及质量标准6.1 扮装板解体各扮装板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。6.2 保温撤除6.2.1 到达规程要求温度，停盘车系统，润滑油系统，顶轴油系统，待缸温降至 120时，可将保温撤除。6.2.2 上缸保温全部撤除、下缸保温撤除至离水平结合面 40-50cm。6.2.

2、3 拆保温时尽量不使保温材料损坏，设法不使尘土飞扬。6.2.4 缸面尘埃清扫干净，现场清理干净。6.3 导汽管、连通管解体详见#3 轴承检修文件包6.3.1 作标记，拆卸导汽管法兰螺栓。6.3.2 拆卸中低压连通管详见 1、高中压缸检修文件包连通管解体局部6.4 #1、2 轴承解体详见#1、2 轴承检修文件包6.4.1 通知热工人员撤除热工元件。6.4.2 分解#4 轴承箱盖,吊到指定位置。6.4.3 分解#4 轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。6.4.4 将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。6.3.5 推力轴承解体详见推力轴承检修文件包6.5.1 通知热工人员撤除热工元件。6

3、.5.2 分解推力轴承壳体,吊出壳体上半部到指定位置。6.5.3 取出工作侧及非工作侧瓦块。6.6 联轴器解体，修前对轮中心复查6.6.1 测量中低对轮在解体前的组合晃度。晃度应不大于 0.04mm。6.6.2 做好记号，解开对轮螺栓，放到指定位置。6.6.3 复查对轮中心，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于 0.02mm，设计值 中低对轮：下张口 0.223mm，低压对轮高 0.269mm。6.7 高中压外上缸解体6.7.1 撤除汽缸上的撤除测温元件。为了顺当拆卸汽缸螺栓，可先用煤油或松动剂灌注螺纹局部，。6.7.2 对接合面螺栓进展编号，汽缸变形最大部位的螺栓应首先拆卸，其次是作业困难

4、部位的螺栓，一般按先中间， 后两端挨次对称拆卸螺栓以防止法兰变形力集中到最终拆卸的一个螺栓位置为原则，热紧的螺栓应用电加热棒加热后松开螺母。如上端螺帽松动，则必需在螺栓下端加支承前方可旋下螺帽。6.7.3 撤除高、中压轴封水平结合面及上半垂直结合面螺栓、定位销。6.7.4 将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，留意保护螺纹6.7.5 汽缸起吊时，应在转子上方架好百分表，以便观看轴封壳或内缸与外缸咬死时，转子被带起时能准时觉察。6.7.6 在外缸四周用千斤顶均匀支起渐渐顶外缸至 150250mm 左右，使进汽套管脱离喷嘴室，然后用行车吊去外缸。吊缸过程中保持外缸上下结合面高差前后小于 3mm,左右小

5、于 5mm。6.7.7 将将外上缸吊放在指定的检修场地，下部垫好枕木。106.7.8 检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。6.8 高中压内缸上半解体6.8.1 通知热工人员撤除热工元件。6.8.2 对接合面螺栓进展编号，按先中间后两端撤除挨次热松螺栓。6.8.3 检查确认高压内缸上下无连接，将高中压内缸四角均匀顶起后，吊起高中压内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。6.8.4 将高中压内缸放置在指定检修场地的枕木上。6.8.5 高中压缸吊走后，准时检查结合面漏汽状况，做好记录。6.9 各级隔板及汽封上半解体6.9.1 平衡活塞汽封、静叶持环、各级隔板及汽封确认已经编号，吊到专用场地。6.

6、9.2 检查各结合面有无冲刷痕迹。6.9 高中压缸内数据测量6.9.1 转子轴向按K 值K=7.270.13mm定位定位，6.9.2 测量通流间隙轴向、径向，0、90方向各测量一次，并记录；测量#1、2 瓦处转子扬度，并记录。6.9.3 缓慢转动转子，测量转子弯曲度、轴颈椭圆度，联轴器瓢偏、晃度，并记录，弯曲不大于0.03mm，轴颈椭圆度不大于 0.02mm；联轴器瓢偏不大于 0.02mm；晃度不大于 0.03mm。6.9.4 测量转子的半缸总窜量，并做好记录。6.9.5 半实缸复查对轮中心，比照全实缸中心数值以确定半实缸初找中心时的调整量。6.10 高中压转子、下隔板吊出6.10.1 确定缸

7、内数据测量完毕。6.10.2 由专业起重专业人员安装转子吊装专用工具，调整转子吊具水平，确保转子起吊时水平上升。6.10.3 转子起吊约mm 后检查起吊状况，确认无特别方可缓慢上升。留意：转子起吊过程应有专人扶稳转子，直到转子叶片顶部吊出汽缸水平接合面6.10.3 将转子放置在专用架上。6.10.4 检查确定下隔板套具备起吊条件。6.10.5 依次将下隔板套吊出，放置在指定检修场上。6.11 高中压缸部件检查、清理6.11.1 转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及特别现象；转子平衡调整块有无松动脱落。6.11.2 对叶片结垢去除干净，对转子叶片进展测频及转子各部件金相检查。6.11

8、.3 对高中压内缸进展全面检查、清理，外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷，检查喷嘴有无裂纹、卷边， 短缺等缺陷。6.11.4 清理、检查结合面，结合面平坦、无锈垢。6.11.5 检查下缸纵横向水平扬度，并记录。6.11.6 合空缸，检查结合面间隙，并记录；冷紧 1/3 螺栓，检查结合面间隙，并记录，结合面间隙小于 0.05mm。6.11.7 清理、检查轴封体、轴封环，检查弹簧、齿尖、汽封块、定位销。6.11.8 清理、检查高中压缸隔板静叶，静叶无裂纹，变形，保持完整，静叶上结垢要去除干净。6.11.9 对高中压缸各种键、销清理、打磨、修整。6.11.10 检查螺栓、螺帽，螺纹完整，无裂纹，

9、通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进展检查。6.12 #1、2 轴承、推力轴承检修、清理详见#1 轴承检修文件包、#2 轴承检修文件包、推力轴承检修文件包6.13 中低、低低对轮半实缸处找中心6.13.1 #1、2 瓦下半安装推，高中压内缸下缸隔板就位，高中压转子就位，转子按K 值K=7.270.13mm定位。6.13.2 在高中压转子联轴器上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，按转子回转方向盘动转子，测量中心数值，比照修前半实缸与全实缸中心差值确定调整量。6.13.3 调整轴瓦，使对轮中心至合格，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于 0.02mm，设计值 中低对轮：下张口 0.223mm，低压压

10、对轮高 0.269mm。6.14 高中压缸汽、轴封间隙测量、调整6.14.1 按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半 45，胶布层数依据解体数据、设计值确定胶布每层厚度为 0.25mm。6.14.2 在转子相应部位涂上一层红丹粉，并吊入高中压转子。6.14.3 盖高中压缸隔板套，内缸及上半轴封壳，对称紧固 1/2 螺栓，检查结合面无间隙。盘转子平稳转动两周。6.14.4 拆高中压缸#1、#2 内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件。6.14.5 吊出高中压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实状况进展全面检查，记录结果。6.14.6 汇总数据，按间隙标准调整后，

11、再次贴胶布检查，直至间隙调整合格，记录最终结果。6.15 组装数据测量 6.15.1 通流部份间隙调整转子按 k 值K=7.270.13mm轴向定位，测量通流局部各级轴向间隙并作好记录。6.15.2 测量转子数据6.15.2.1 测量转子弯曲，并做好记录。6.15.2.2 测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度，记录数据。6.15.2.3 测量转子对轮晃度、瓢偏值，并做好记录。6.15.2.4 测量#1、2 瓦轴颈扬度。6.16 高中压缸扣缸6.16.1 确定各通流间隙合格后，确认转子对轮中心调整完毕，各类数据齐全，方可进展高中压缸扣缸工作。6.16.2 对高中压下半缸内部、抽汽口进展全面检查，确认无

12、任何异物。6.16.3 汽缸水平接合面修整合格，清理完毕。6.16.4 用压缩空气将下半缸内吹扫干净。6.16.5 转子吊起，清理叶片、轴颈、轮缘等，就位。6.16.6 逐级复装高中压静叶持环、下隔板、下半轴封，在隔板套水平接合面上均匀涂上一层汽缸密封脂，止口处涂上二硫化钼粉；将清理干净的螺栓、螺帽涂上防咬剂，把紧中分面螺栓。6.16.7 用塞尺测量水平接合面间隙标准：0.03mm，记录数据。6.16.8 盘动转子、用听音棒检查动静局部有无摩擦，假设有则应查明缘由并处理完毕，经确认前方可连续扣盖。6.16.9 将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，吊起高中压内上缸，清扫内缸上半，在高中

13、压隔板套止口涂一层二硫化钼粉，内缸水平接合面均匀地涂上一层涂料。6.16.10 高中压内缸上半就位，按先中间后两端挨次冷紧螺栓， 按要求热紧螺栓。6.16.11 将手孔内螺栓用钢筋电焊锁死。6.16.12 装上密封垫片，紧固手孔盖板螺栓。6.16.13 高中压内缸组装完毕后，盘转子检查动静间有无摩擦。6.16.14 安装中分面螺栓，将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，将高中压内缸上部止口清理干净。6.16.15 吊起高中压外上缸，将水平接合面清理干净，用压缩空气吹扫干净，在外缸水平接合面上均匀涂上一层涂料。高中压外缸上半就位，按先中间后两端挨次冷紧螺栓， 按要求热紧螺栓。6.17 修

14、后全实缸找对轮中心6.17.1 将表座架好，稳定不晃动。百分表完好无损，将表调整好空盘转子一周检查表针是否回原位。6.17.2 测量修后中低对轮中心，如不符合标准要求可作微调，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于 0.02mm， 设计值 中低对轮：下张口 0.223mm，低压对轮高 0.269mm。6.17.3 依据序号将对轮螺栓穿好，并要对面的紧好对轮螺栓。6.17.4 测量连接后对轮的组合晃度符合设计值。6.18 回装#1、2 瓦上瓦，回装推力轴承，回装#1、2 轴承箱。详见#1 轴承检修文件包、#2 轴承检修文件包、推力轴承检修文件包6.19 回装高、中压导汽管法兰落栓，按解体相反的挨

15、次回装中低压连通管。6.20 恢复保温，回装扮装板。6.21 工作票终结6.21.1 整理工具、更换下的备件和材料。6.21.2 清理检修现场，做好现场卫生。6.21.3 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。低压缸低压缸台板定位板定位板图30 低压缸两侧纵向定位板低压缸定位板图31 低压缸端部横向定位板轴承座台板轴承座压销图32 前轴承座纵销台板图33 前轴承座压销轴承座台板图34 前轴承座联系螺栓推力轴承检修及安装序号1234567检验标准单位瓦块外观瓦块渗油检查瓦块厚度差 乌金接触面积不含油楔局部hmm质量标准外表光滑无毛刺、凹坑道痕和机械损伤渗油 4h，乌金无脱落0.0

16、2实测结果75推力瓦架承力面厚度差接触面水平结合面处局部间隙光滑、无毛刺、道痕0.0270758推力瓦架与瓦套mm0.05，局部塞入深度不超过球面半径的 1091011瓦垫与进油口接触推力间隙 油封环总间隙mmmm四角接触严密0.250.380.40.55高中压进汽平衡环安装序号1检验标准单位质量标准中分面间隙mm0.0323上下扁身定位键两侧总间隙mm0.120.16Amm0.15-0.20456平衡环两侧支承键间隙如以以以下图Bmm0.150.20Cmm3轴向定位键间隙mm0.200.05高、中压内缸、喷嘴室、隔板套、平衡环、 汽封套检查序号检验标准1 内缸、喷嘴室、隔板套、平衡环、汽封套

17、2 隔板与槽结合面3 隔板组汽片，汽封块单位质量标准无铸砂、裂纹、焊瘤、油污、边缘平坦无卷边光滑、无毛刺、油漆完整、五短缺卷边， 边缘修尖4 下隔板套及汽缸疏水应畅通5 隔板套中分面mm 密封键协作间隙6 静叶环、平衡环、汽封套、轴封套的轴向窜动间隙0.050.08符合制造厂规定7 汽封8 块及压销9 间隙10 汽封块安11 装整圈总间隙mm 相邻端面接触面mm压销径向间隙mm 汽封块装配汽封块退让间隙mm0.300.600.05 1.01.2槽内无杂物， 弹簧能自动返回3.5高压喷嘴室安装两侧支5 承架与下内缸支承面序号检验标准单位质量标准1进汽管检查符合验标机 4172中分面间隙mm0.0

18、33上下纵向键两侧总间隙mm0.200.264mm接触密实，0.05 塞尺不入与上内缸mm 平面间隙0.560.616 轴向定位槽间隙mm0.050.15高、中压缸外汽封套安装序号检验标准单位1 汽封体与外缸垂直结合面间mm 隙2 汽封体水平中分面间隙mm3 汽封套与外汽缸垂直结合面mm 定位键间隙质量标准0.030.03 0.050.10实测结果序号检验标准单位1 内缸中分面间隙mm2 上下定位销装配间隙mm质量标准0.03 0.120.163 高压内缸两侧支撑键间隙 a如以以以下图mm0.150.204 轴向定位键间隙mm0.20.05高压内高压外缸上半缸上半高、中压内缸两侧支承键高压隔板

19、套安装序号检验标准单位质量标准1隔板中分面间隙mm0.032上下扁身定位键两侧总间隙mm0.120.163amm0.15-0.20隔板套两侧4 支承键间隙bmm如图 15 Cmm6 轴向定位键间隙mm7 2amm抽汽口插管间8 隙如图 2bmm0.150.2030.200.050.150.350.100.20水平中分面抽气插管隔板套下半高压外缸下半高压隔板套图：高内隔板套两侧支承键图2 高压隔板套抽汽插管高压排汽平衡环安装序号检验标准单位1 中分面间隙mm2 上下扁身定位键两侧总间隙mm3 Amm平衡环两侧4 支承键间隙Bmm如以以以下图5 Cmm6 轴向定位键间隙mm质量标准0.03 0.1

20、20.160.15-0.200.150.2030.200.05水平中分面平衡环下半高压外缸下半图：高中压进汽平衡环两侧支承键中压隔板套安装序号检验标准单位质量标准1隔板套中分面间隙mm0.0321#上下扁身定位键两侧总间隙mm0.120.1632#上下扁身定位键两侧总间隙mm0.120.164amm0.15-0.2051#隔板套两侧支承键间隙bmm0.150.206如以以以下图cmm37amm0.15-0.2082#隔板套两侧支承键间隙bmm0.150.209如以以以下图cmm3101#轴向定位键间隙mm0.200.05112#轴向定位键间隙mm0.200.05水平中分面隔板套下半高压外缸下半

21、图：中压隔板套两侧支承键高压缸内汽封安装序号检验标准单位1 内汽封套中分面间隙mm2 底部定位销间隙mm3 Amm4 Bmm高压缸内汽封5 两侧支承键间Cmm 隙如以以以下图6 Dmm7 Emm8 轴向定位键间隙mm质量标准0.03 0.100.2000.051.611.620.150.250.150.400.200.05高压缸内汽封套两侧压板间隙中压缸内汽封安装序号12检验标准单位质量标准内汽封套中分面间隙mm0.03Amm00.0534567Bmm1.61中压缸内汽封两侧支承键间隙如以以以下图Cmm1.62Dmm0.150.25Emm0.150.40轴向定位键间隙mm0.200.05中压缸

22、内汽封套两侧压板间隙高、中压缸内缸、喷嘴室、隔板套、平衡环、汽封套找中心序号检验标准单位质量标准1234 高5 压缸6 内部7 件中8 心偏9 差101112131415中16 压缸高压内缸喷嘴室隔板套排汽平衡环调端内汽封套调端外汽封套高中压进汽平衡环1#隔板套左右 abmm 下部 c(a+b)/2mm左右 abmm 下部 c(a+b)/2mm左右 abmm 下部 c(a+b)/2mm左右 abmm 下部 c(a+b)/2mm左右 abmm 下部 c(a+b)/2mm左右 abmm下部 cmm (a+b)/2左右 abmm下部 cmm (a+b)/2左右 abmm下部 cmm (a+b)/20.050.050.050.050.050.350.050.050.100.050.050.100.050.050.100.050.050.250.050.050.150.0517 内2#隔18 部板套件偏19 差电端内汽20 封套21 电端外汽22 封套左右 abmm下部 c(a+b)/2mm左右 abmm 下部 c(a+b)/2mm左右 abmm 下部 c(a+b)/2mm0.050.100.050.050.100.050.050.050.05